施工工艺流程技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。（1）施工工艺流程模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。（2）施工工艺1）根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*木枋，并用12号(2.mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。2）排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。3）屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.5～0.8m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地㎜设扫地杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构，脚手架局部搭设如图5-1，计算书见附件。4）顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。5）组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。6）控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。7）预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。8）模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/，隐蔽结构1/。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。9）施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。钢筋工程（1）施工工艺流程施工顺序：钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋（2）原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。（3）钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。（4）钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。混凝土工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度控制在50～70mm，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。原材料管理（1）混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。（2）水泥：本工程混凝土所用水泥为32.5普通硅酸盐水泥。（3）粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。混凝土浇筑前准备工作（1）技术准备1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话。5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（2）混凝土标高及尺寸控制本工程屋面转角较多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线等部位设立控制标记。同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。（3）机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，防止混凝土运输时间过长,及时了解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员进行合理安排组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。除现场一台KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。机具计划表人员安排表混凝土运输由于运输距离较远，应控制好车次及每车混凝土量，避免堵车等造成运输时间过长。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至上进行。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，两边同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，连续浇筑。第一步首先浇筑底边檐口部位混凝土，两边同时施工，檐口浇筑完毕后，以1m的宽度线由下至上进行砼浇筑，并在最初浇筑的混凝土初凝前再次按1m宽度线进行第二层的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员不易在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：（1）控制布料混凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面~mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。（2）混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约~mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。（3）混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。卷材防水屋面施工工艺坡屋面一工艺流程混凝土楼板面基层处理→20厚1:3水泥砂浆找平层→基层处理剂→4厚SBS防水卷材一道，同性胶粘剂两道→铺设挤塑聚苯板→20厚1:3水泥砂浆找平层→1:3水泥砂浆卧瓦层→铺青灰色塑筒瓦坡屋面二工艺流程混凝土楼板面基层处理→20厚1:3水泥砂浆找平层→基层处理剂→4厚SBS防水卷材一道，同性胶粘剂两道→1:3水泥砂浆卧瓦层→铺青灰色塑筒瓦基层处理将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径mm范围内做高度不小于30mm的圆台；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于mm。预拌水泥砂浆找平层（1）材料要求找平层砂浆采用预拌砂浆，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使用说明书操作。（2）标高控制点间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。（3）抹找平层砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（4）养护因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。SBS防水卷材（1）基层检查检查已施工完成基层处理剂，其表面应保持洁净、平整。如有凹凸和污垢，应修补和清理,若有积水与潮湿应即时采取晾晒。（2）细部处理出屋面管道沿管道周边附加一道带胎体增强材料涂膜，高出屋面mm，并用密封材料封口；屋面竖井阴阳角处附加一道带胎体增强材料涂膜。（3）涂刷基层处理剂将配置好的基层处理剂防水涂料搅拌均匀，在大面积涂刷施工前，先用油漆刷蘸胶在阴阳角、水落口、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍，然后进行大面积施工。涂刷厚度应均匀一致，切勿反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后，常温下干燥4小时以上，手感不粘时，即可进行下道工序。（4）铺贴卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹好标准线。铺贴SBS防水卷材，先在基层处理剂干燥后粘贴加强层。铺贴大面积卷材时，先打开卷材一端对准弹好的标准线，然后将卷材头倒退卷回1m左右，一人扶卷材，另一人手持火喷枪（采用两把或多把喷枪同时多段加热），点燃后调好火焰，使火焰成蓝色，将喷枪对准卷材和基层交接面，使喷枪与卷材保持最佳距离，从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员就可以缓缓滚压粘贴，摊滚操作应紧密配合加热熔化速度进行。待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材对面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴。摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，铺贴时应排除卷材下面，卷材边缘应有热熔胶溢出，并趁热用刮板将熔胶刮至接缝出封严。摊铺滚贴1~2小时后，用压棍趁热滚压严实，使之平展，不得有皱折。（5）卷材收头处理为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。挤塑保温板施工保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：表观密度20～50kg/m3，导热系数为0.～0.W/mK，抗压强度不低于0.18MPa。材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。保温板材的铺设有干铺和粘贴等施工方法。板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设；当施工说明无具体规定时，本工程按板材干铺施工工艺进行铺设。铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。干铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；嵌补时宜优先利用废弃的边角料；局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。屋面筒瓦（1）筒瓦的施工工艺：屋面找平→弹线→顺水条→挂瓦条→阴沟瓦铺设→主瓦铺设脊瓦铺设→边瓦的铺设→正脊头、斜脊头、三通铺设→缝隙和屋面清理（2）主瓦施工安装方法：筒瓦的铺设方式同我国传统的小青瓦的铺设方式比较接近。铺设时分别将主瓦仰俯铺排，覆盖成垅，仰铺瓦成沟。现以现浇砼屋面为例，施工方法（干挂法）详述如下：1）检查屋面施工前检查现浇砼屋面的平整度,起伏不平处用1：2水泥砂浆粉刷抹平保证正负差不大于10mm以便更快捷方便的施工。2）固定檐口垫木用40mm水泥钉将40mm（宽）×50mm（厚）木条(木条提前24小时用防腐沥青浸泡做防腐处理）固定在屋面檐口处然后再用40mm钢钉在上面钉一层，保证檐口为两层木条。（用以保证主瓦铺贴后的竖向直线度和整体屋面的美观）。3）底瓦挂瓦条的定位与固定沿平行于屋檐方向弹线，第一行线位置为mm减去屋面瓦出檐尺寸（檐口一般出檐6-12cm），然后以中心间距为mm从下向上弹出墨线，依据墨线用40mm水泥钉每间隔mm固定挂瓦条40mm（宽）×50mm（厚）底瓦挂瓦条;挂瓦条全部固定完后，在挂瓦条上沿垂直于屋檐方向弹出固定主瓦的顺水条钉孔固定轴线。4）盖瓦挂瓦条的定位与固定延垂直于屋檐方向弹出盖瓦挂瓦条墨线，中心间距为mm，依据墨线mm钢钉固定盖瓦挂瓦条90mm×30mm，盖瓦挂瓦条长度根据屋面坡长而定，如图5-1所示。5）水沟瓦：用1：2的水泥砂浆固定水沟瓦在位置线上。6）铺挂底瓦从檐口处开始铺挂第一排底瓦（用40mm钢钉固定在挂瓦条上），第一排底瓦挑出屋檐6～12mm，第二排底瓦与第一排底搭接瓦长的50mm，由下往上依次铺底瓦至屋脊，用40mm长的钢钉固定在挂瓦条上。檐口无成品排水天瓦需出屋檐8cm以上；檐口有成品排水天沟时，瓦需出屋檐6-8cm，根据各楼的设计可能会有变化。铺瓦时需每排瓦下沿带线铺设达到平整顺直的要求，横向和竖向每铺5片瓦的距离，要进行一次误差的调整。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多于的部分切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆做实。7）铺挂盖瓦第一排盖瓦同第一排底瓦并齐，第二排盖瓦与第一排盖搭接瓦长的50mm，由下往上依次铺盖瓦至屋脊。用40mm长的钢钉固定在盖瓦挂瓦条上。屋面瓦铺设到水沟或者斜脊部位时测量好到水沟或者斜脊中线尺寸，多余的部分最后整体挂线切割掉，切割处理的屋面瓦必须要用水泥砂浆做实。

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