做法参普通钢筋混凝土工程做法。
6.8.2、陶粒混凝土空心砖隔墙砌筑6.8.2.1、弹轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
6.8.2.2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
6.8.2.3、根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
6.8.2.4、拌制砂浆
砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合3--4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
6.8.2.5、陶粒空心砖墙体砌筑
填充墙应按建筑要求设置构造柱，且应符合以下原则：墙的转角处、沿墙长每3米，大洞口（洞宽大于）两边设置构造柱。其断面为墙厚×，构造柱配筋为412，箍筋为6
，构造柱上、下端楼层处毫米高度范围内，箍筋间距加密至，构造柱上、下端与梁板预留插筋锚拉。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约5天），再用固定件把砌体与板、梁卡紧。在构造柱拉接筋，沿墙高每设26钢筋，同时留好马牙槎。
砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。
水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。
陶粒砼墙在地面或楼面上先砌高细石砼基座。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与陶粒空心砌块墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
砌体填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于，当不足时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，砌体填充墙高度超过4米时，应沿墙高2米左右设一道钢筋砼腰带，断面为墙厚×，内设410箍筋为6
，当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且增加过梁配筋。6.8.3、加气混凝土砌块隔墙砌筑6.8.3.1、砌筑准备（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
（2）在结构墙、柱上弹好+mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。
（4）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌作良好粘结。
（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
6.8.3.2、砌筑操作工艺（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M1.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
（3）砌到接近上层梁、板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
（4）墙体洞口上部放置26钢筋，伸过洞口每边长度不小于mm。
（5）砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重培或柱内预埋拉结筋，每～0mm高设一道26钢筋、伸入砌块墙水平灰缝内不小于mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥:胶:中砂＝1:0.2:2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26或36钢筋带，以增强墙体的稳定性。
（6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。
（7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。
（8）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不得超过1.8m。
6.8.3.3、质量要求使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气温混凝土块的质量应满足JC—82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。
转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓。
砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道堵三皮砌块的通缝不得超过三处。
砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不大于五处。
拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表
加气混凝土砌块砌作结构尺寸和位置的允许偏6.8.3.4、成品保护砌块在装运过程中，轻装轻放。
加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
门框安装后，施工时应将门口框两侧十～rum高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。
落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整。如有松动或损坏，应进行补强处理。
6.8.3.5、施工注意事项切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖。砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。
拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。
当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。
6.8.4、舒乐板隔墙6.8.4.1、工艺流程弹0mm标高线→放线、裁板→栽锚筋、固定U码→安装舒乐板，连接固定、板缝补强→安装门窗、连接固定、门窗框口四周补强→安装预埋件、设备导线、接线盒→舒乐板安装质量检查、校正、补强→隐检报验
6.8.4.2、施工工艺（1）放线、裁板：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置，并按
mm画出连接件和锚筋位置线，当用大力剪将舒乐板裁好待用。（2）栽锚筋、固定U码：按画好的连接件和锚筋位置线栽锚筋和固定U码，其方法是紧贴舒乐板两边打孔，孔径6mm，孔深50mm，两排孔应错开，孔内插6钢筋，下埋50mm，上露mm，所有锚筋均需外涂防锈漆。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固，其余的应先清孔，再用环氧树脂锚固插筋。用膨胀螺栓或射钉固定U形连接件。
（3）安装舒乐板，连接固定、板缝补强：按放线的位置安装舒乐板，板与板的拼缝处用箍码或22号铁丝扎牢。舒乐板与四周的连接按如下方法设置（具体构造做法必须严格按95SJR8节点大样施工）：
舒乐板与四周的连接按如下方法设置：墙、梁、柱上已预埋锚筋的，用22号铁丝将锚筋与钢丝网架扎牢，有U码的，用22号铁丝将U码与钢丝网架扎牢，扎扣不少于3点。
板缝补强：隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固，用箍码或22号铁丝与钢丝网架连接；转角墙、丁字墙阴、阳角处用箍码或22号铁丝与钢丝网架连接，阳角角网总宽mm，阴角角网总宽mm；舒乐板与混凝土墙、柱、砖墙连接处，阴角用角网加固，阴角角网总宽mm，一边用箍码或22号铁丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定；舒乐板与混凝土墙、柱连接处的平缝，用mm宽平网加固，一边用箍码或22号铁丝与钢丝网架连接，另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。用箍码或22号铁丝连接的，箍码或扎点的间距为mm，呈梅花形布点。
门窗洞口加固补强及门窗框安装：门窗洞口各边用通长槽网和210钢筋加固补强，槽网总宽mm，10钢筋长度为洞边加mm，门洞口下部，210钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞口四角．门洞的上方两角用mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铁丝连接，10钢筋用22号铁丝绑扎。门窗框用预埋件与门窗洞口连接。
（4）安装预埋件、设备导线、接线盒：按预埋件或接线盒所需大小的尺寸抠洞，用1:3水泥砂浆固定埋件或稳住接线盒；电线管道用22号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。
（5）质量检查、校正、补强：在抹灰前要细心检查舒乐板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求，安装好的舒乐板要形成一个整体，并做到基本平整、垂直。达不到要求的要进行校正补强。
（6）舒乐板安装合格后应及时报监理（甲方）进行隐蔽工程检查，如存在问题立即整改直至隐检合格。
6.8.4.3、质量要求所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定
舒乐板与加固网片的连接，与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或锚筋的连接，与门窗框的连接必须牢固。
舒乐板安装应平整、垂直。绑扎应牢固，各种加固网片、槽网等不应翘曲。
表面光滑、洁净，接槎平整，线条顺直清晰（毛面纹路均匀）。
门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒尺寸正确，边缘整齐、光滑。
舒乐板安装的允许偏差见下表
6.8.4.4、成品保护施工中各工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
严防运输小车或其它物体碰撞墙体或门口。
6.8.4.5、注意事项舒乐板密度不得小于15kg/m3。舒乐板应保证存放一定时间后用于工程（如系近期生产，将因存放时间短而产生较大的后期收缩，从而导致抹灰后造成空鼓）。
舒乐板在搬运或堆放时要立排堆放立排搬运，防止板面变形，变形过大的板要裁开使用，不准弯板上墙。
舒乐板与配套件、连接件的固定，宜用气动钳、U码固定，没有气动钳、U码时，可用22号铁丝或火烧丝绑扎，但一定要扎牢，铁丝头要按平。
施工时将聚苯乙烯板之间的缝隙用粘结剂粘牢，并保证聚苯乙烯板板面及拼缝处板面的平整。
板底座浆必须饱满，保证受力均匀。
必须按要求增设补强钢丝网片，特别是门窗洞口周边及其角部等应力集中部位。
6.8.5、陶粒空心条板、增强水泥圆孔条板隔墙安装6.8.5.1、施工准备工具：撬棍、楔子、靠尺、灰板、抹子、2″－3″毛刷、大小木桶、盒尺、墨斗、手锯、线坠
基质材料的准备：C20细砂、正收缩胶凝材料、配套粘合剂、清水（1:1）+（2:8）。
放线：必须按图纸位于地面及屋顶放中线，及双面控制线。对门洞口尺要准确，靠墙要放垂直线。
按翻样图运隔墙板到位，立卧靠墙待用，并用盒尺对板及墙进行复核，发现问题及时检查原因并纠正。
6.8.5.2、安装隔墙条板安装第一块板时，首先将隔墙板与墙面结合处刷水、刷胶，水要浇透，胶要刷匀。
把接口灰均匀打在板上，将隔墙板立起，底边先与墙面靠紧，下撬棍沿墙面垂直线靠紧，用撬棍将板反复撬起落，使板面与墙面、板上边与屋顶挤紧，下边用楔子措紧后，用聚合物水泥砂浆填实。按隔墙板安装图将板对号入座，安装方法类推。
板顶与屋顶结合处用接口灰分两次勾实填平。
隔墙条板的勾缝：隔墙条板接勾缝用配套弹性腻子加50mm宽玻璃纤维增强带勾抹平，再用聚合物水泥砂浆粘贴～mm宽玻璃纤维网布。
6.8.5.3、预制隔墙条板缝隙处理处理隔墙板缝使用配套聚合物水泥砂浆或弹性腻子粉，使用时将A、B组份两种材料搅拌均匀，一次性拌制的量不宜过多，应在1小时内使用完。
安装隔墙板时应将聚合物水泥砂浆填满阴样内，然后用下一块隔墙板的阴样嵌入，再用刮刀将挤出的聚合物水泥砂浆刮平，板缝3～5mm为佳。
安装好隔墙板后，接缝处要清洗干净，在接缝两边10cm范围内抹上灰。
在接缝处粘贴50～80mm宽润湿的玻璃纤维增强带用聚合物水泥砂浆粘贴压实。
最后刮一层2mm厚配套弹性腻子。
6.8.5.4、质量要求（1）条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
（3）条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。
（4）节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。
（5）条板安装允许偏差及检验方法见下表
条板安装允许偏差和检验方法6.8.5.5、成品保护条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫木要垂直对正，每垛堆高不得多于10块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。
条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。
用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。
先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。
6.8.5.6、安全措施加气混凝土板吊装应轻装轻卸，防止碰撞，并及时在板底加设临时支撑；条板安装应及时与相邻板连接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防倾翻。
安装前应编制施工方案，制定安全技术措施，并向参加安装人员进行安全教育和安全技术交底，学习有关安装技术操作规程。
3．夜间安装时，必须有足够的照明。电气设备和电动工具要绝缘良好。电动工具应设触电保安器，防止发生漏电和触电事故。
6.8.5.7、施工注意事项（1）条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的胶水（水：胶）一道，再用水泥:石膏:加气混凝土粉末=1:1:3配制成灰浆，加人稀释的胶，拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。
（2）条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。
（3）条板安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。
