1工程概况

本文涉及工程的总建筑面积为.08m2，A、B塔楼的结构形式为框架剪力墙结构形式，高98.05m；混凝土浇筑高度.2m。为了保证浇筑施工的工期和质量，决定应用泵送混凝土的方式开展施工，据统计塔楼混凝土泵送量约为1.6万m3。

2混凝土泵送施工质量影响因素

应用泵送混凝土的方式开展浇筑施工的过程中，导致停泵现象发生的原因主要有：

（1）混凝土配合比不合理，砂石材料中的细料和粗料的比例误差较大。如果砂石材料中的粗粒径成分过多可能导致混凝土在运输过程中发生离析、泌水、分层等问题，最终导致混凝土堵塞泵送导管，造成停泵。另外，在实际泵送浇筑施工的过程中，混凝土的坍落度没有得到合理的控制，一般坍落度应控制在8~15cm，其中9~13cm为坍落度最佳值。

（2）在开展泵送混凝土施工的过程中，必须保证混凝土具有良好的流动性，防止泵送过程出现离析现象，影响泵送质量。

（3）施工现场的气候、温度条件也会对混凝土的泵送质量产生严重的影响，比如天气过热，混凝土中的水分会蒸发，浓度过大的混凝土浆液就会堵塞输送管，最终导致停泵现象。

3混凝土泵送施工质量控制措施分析

3.1　混凝土泵送前质量控制

（1）为了避免泵送过程中的振动导致泵车和混凝土泵发生滑移，需要检查泵车以及混凝土泵是否稳定可靠，如果其设置位置处于支护结构上，必须进行适当的验算和调整。

（2）检查混凝土泵的输送管线以及受料斗，避免其中存在杂物，同时注意防止粒径过大的异物混入受料斗中。

（3）在正式开展泵送混凝土之前，应用水、水泥浆液对泵体以及输送管线进行适当润湿。其用量和配合如表1所示。

表1　湿润输送管线的水、水泥浆或水泥砂浆用量

输送管长度（m）水（L）水泥浆水泥砂浆水泥量（kg）稠度用量（m3）配合比（水泥：砂）＜.5与浇筑的混凝土同强度~.5＞20030~粥状1.0

3.2　混凝土泵送施工质量控制

（1）混凝土搅拌运输车在出料的过程中，作业人员需要仔细观察，一旦出现异常情况立即停止出料。另外，在出料的过程中需注意以下问题：①搅拌筒内混凝土拌和物一旦出现一定程度的沉淀，需要以高速进行3~4min的转动后方可出料；②如果发现混凝土的坍落度不达标，可以向搅拌桶内适当加入相同水灰比的水泥砂浆，经过充分搅拌后再继续喂料，严格禁止向混凝土拌和物中加水，否则会使混凝土的坍落度大增。

（2）在开始泵送混凝土的过程中，先放低混凝土转速，待泵送正常后再提高运转速度。

（3）泵送的过程必须连续进行，尽量避免中断，如果必须中断泵送，必须保证中断时间≤1d。为了避免输送管内的混凝土拌和物出现凝结或者离析的现象，注意每4~5min开泵一次，正转和反转相互结合。

（4）在对混凝土进行泵送的过程中需要检查活塞的冲程，避免冲程超出最大范围，如果需要接长输送管应该提前应用水等润湿所要接长的部分。

（5）严格控制骨料粒径，在对骨料进行检查时严格把关集料的级配，禁止质量不合格的骨料被投入到施工中。

（6）在泵送混凝土的过程中，泵送高度、泵送持续时间以及气温的变化都会导致混凝土坍落度的损失。具体来说：①泵送高度的影响：在泵送混凝土的过程中，混凝土拌和物会和输送管管壁之间发生较大程度的摩擦，摩擦产生热量最终导致温度升高，继而对混凝土拌和物的坍落度造成影响，随着泵送高度的升高，混凝土坍落度的损失越大。所以在开展高层项目建设的过程中，对于上部结构的混凝土应该适当增加所要泵送的混凝土坍落度。②气温的影响：气温的变化对混凝土坍落度的影响是很大的，通常来说，如果混凝土拌和物的温度有所升高，其坍落度会发生一定程度的降低，所以在夏季对混凝土进行泵送施工的过程中，必须综合考虑温度对所要泵送的混凝土坍落度的影响。③泵送时间的影响：如果在较短的时间内连续完成混凝土泵送，那么混凝土坍落度损失较少，但如果泵送过程出现了中断，那么混凝土拌和物的坍落度损失会较大。

3.3　混凝土浇筑

在混凝土浇筑时，混凝土入仓以后随人工完成平仓，避免混凝土出现堆积和离析的情况。假如出现骨料堆积的情况，需进行分散集料的工作。混凝土的振捣可采用插入式振捣器完成，其振捣方式为垂直的方式。操作震动器时要做到快插慢拔，其点插排列位置必须均匀，按顺序逐点移动，不可出现遗漏的位置，并保证振实均匀。

在移动振动棒时其间距可超出振动棒作用半径的1.5倍，通常为~mm，振动时间应控制在20~30s，直到混凝土表面泛出灰浆、无气泡、表面不再有明显下沉为止。在混凝土浇筑的过程中，需注意以下方面：①混凝土在入模之后保证布料杆、输送管的软管口朝下，并与浇筑面相接近，必要的情况下可以通过挡板、串筒或溜槽，以降低混凝土直接冲击钢筋及模板的情况。②混凝土浇筑必须连续进行，如果浇筑过程中必须间歇，间歇时间不宜过长。最长间歇时间可以根据混凝土初凝情况等确定，如果间歇时间超出2g，必须按照施工缝的处理方法处理。

3.4　合理掺入粉煤灰，增加混凝土流动性

为了保证混凝土的可塑性和保水性，进一步提高混凝土的流动性，方便泵送施工的进行，通常需要在混凝土中掺入适当的粉煤灰，因为粉煤灰具有一定的润滑作用，可以更好地改善混凝土拌和物的和易性，同时可以适当延长混凝土的初凝时间。在掺入混凝土的过程中应该严格控制其掺入量，掺入量过小可能会使混凝土的流动性降低，不利于泵送的开展，掺入量过多用水量也会增加，会影响混凝土的强度。因此，如果决定向混凝土拌和物中掺入粉煤灰时需要严格控制其掺入量。

3.5　混凝土泵及管道合理布局

（1）在泵送混凝土的过程中，管道设置不够合理、泵送操作不够熟练都会导致堵管现象的发生。所以在泵送混凝土过程中要注意：①在实际施工中，为了保证后续泵送的稳定性，尽量将泵体放置在平坦、坚实的地面上，并且采取有效措施加以固定。②在布置管路的过程中应该注意尽量减少弯管的使用，进一步降低管道的阻力。③尽量减少停顿时间，如果因为实际原因需要停顿较长的时间，那么每间隔一定的时间就需开启泵机，使混凝土拌和物得到有效的搅拌。④减少一次性使用的管子，每完成一节管子的搭接开启一次泵机。⑤全面、充分、彻底地清洗辅助物。

（2）在实际施工过程中，需要注意季节因素对施工过程的影响：①如果在冬季开展混凝土泵送施工，需要为泵车设置屏障，另外对输送管进行适当的保温处理。②如果在夏季高温天气进行混凝土泵送，那么需要向输送管以及受料斗的包裹物上喷洒冷水，进一步降温。

（3）完成混凝土的泵送操作后，正确估算输送管内的混凝土量，避免过多投料，导致剩余情况的发生。不管是混凝土泵还是泵车完成使用后都需要及时进行彻底清洗，另外需要注意清洗设备的水不能继续排入到混凝土拌和物中，避免影响其坍落度。

3.6　混凝土养护

在进行混凝土养护时，需根据不同的位置采取不同的养护方法。在对混凝土预制构件、底板上表面进行养护时，可以采用覆盖草袋并洒水养护的措施。一般洒水养护应该在浇筑完混凝土以后的12~18h之内完成，并严格控制洒水次数，必须让混凝土表面一直保持湿润。

4结语

综上所述，在实际施工的过程中，混凝土泵送的施工方式可以极大程度提高施工效率，为了保证混凝土浇筑质量，必须保证混凝土的泵送连续进行，尽最大可能避免停泵现象的发生。另外，在泵送混凝土的过程中还需要采取有效措施杜绝堵管和爆管现象的发生，进一步提高混凝土施工质量。

撰稿：王丙焕，甘肃第三建设集团公司工程师，研究方向：建筑工程。

（转自《中国高新科技》杂志年第14期）