抗浮锚杆的施工

抗浮锚杆的施工工艺流程为：钻孔→锚杆安装→注浆→锚杆的张拉锁定。

1、钻孔：采用锚杆钻机进行成孔，拟安排4台YTM-87锚杆钻机进行施工。施工前应按照设计图纸放线定好各个孔位。成孔允许偏差:孔深±50mm；孔径±5mm；土钉钢筋保护层厚度不宜小于25mm；钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。

2、安放锚杆：安放锚杆前，应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的锚杆放入孔内。

3、锚杆注浆：

（1）锚杆注浆可采用注浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。纯水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，水泥砂浆灰砂重量比宜为1:0.5～1:1；

（2）为防止水泥净浆或水泥砂浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂。具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准，并搅拌均匀随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防杂物混入；

（3）为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂；

（4）注浆前应再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔，注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。如浆液初凝后收缩，应及时补浆。

（5）注浆时，注浆管应插至距孔底～5mm；为保证注浆饱满，在孔口部位设置设置止水塞及排气管。

（6）锚杆应设定位器，以保证保护层厚度。

4、锚杆的张拉与锁定：

张拉前对张拉设备进行检查标定。

在正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体完全平直。

锚杆张拉、锁定采用千斤顶进行，每根钢铰线安装一台千斤顶，张拉时由一个油泵统一给油。

锚杆张拉控制应力δcon不超过0.65fptk，fptk为锚杆极限强度标准值（N／mm2）。

锚杆张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时，保持10～15分钟，观察变化趋于稳定时卸载至锁定荷载予以锁定。锁定荷载保证锚杆锁定后符合设计锁定预拉力。锁定后如发现有明显的预应力损失，进行补偿张拉，张拉完后用砼封锚。

施工过程中，对一次注浆、二次注浆、锚杆张拉锁定等过程作详细的记录，每道工序完成后，要经监理工程师认可才进行下道工序的施工。

土方开挖

本工程基坑支护及基坑土方开挖已由甲方委托其他单位另行施工，我方进场后主要进行对基底预留人工开挖部分进行开挖，开挖时要注意严格按照设计标高进行开挖，严禁超挖。开挖出来的土方再基坑内集中成堆后，用吊车或其它垂直运输机械提升至地面再转车外弃。

基底土方开挖完后要及时进行砼垫层等下一道工序的施工，避免基底暴露时间过长而被扰动。

为防止地下部分施工时出现雨水浸泡基坑，导致地基承载力下降，我方决定在基坑内修建排水沟、集水井，形成坑内集水系统，利用潜水泵排出坑内积水，具体做法为在基坑边缘修建×排水沟，在施工垫层时并考虑一定的坡度坡向排水沟，排水沟内坡为5‰，每隔30米设一集水井，做到有组织排水，有备无患。

底板、基础梁施工

本工程基础为筏板基础，厚的整板基础上还有基础梁和柱下扩展基础，所有这些基础均整体浇灌砼。因此施工完垫层后，必须仔细的进行测量放线，将底板边线、基础梁外边线、柱下扩展基础外边线，仔细的放在垫层上。底板、基础梁砼采用泵送。

施工流程

清理基坑→验槽→放线→垫层支模→浇垫层砼→地下室底板防水施工→放线→绑扎钢筋→隐检、支设基础梁、柱下扩展基础吊模→浇筑基础砼→拆模养护。

施工要点

1、土方开挖后要测底、验宽，检查基底土质，不合要求的及时处理、修正，合格者及时作垫层。

2、砼配合比与材料质量均应符合规范规定，并须做抽样测试。

3、垫层上弹测基础轴线及边线后，要再次复核检查，确保尺寸无误。

4、基础垫层施工前采用人工清理基坑，并经甲方及监理、设计院、地勘单位、质监站验槽。

5、每次浇筑砼前测量数据需要精确复核，柱网须进行闭合。

6、测量人员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工根据基础详图绑扎钢筋，浇筑基础砼前应检查防雷接地钢筋的焊接。

7、柱插筋须正确并予以有效固定，浇筑砼时不允许泵管出来的砼直接对准插筋，以免冲击移位。

8、浇筑砼时严格执行技术部门下达的技术交底进行操作，砼浇筑完24h之后开始浇水养护。

9、模板转角处等容易出现蜂窝的部位在浇筑砼时必须仔细振捣、插点均匀并上下振透。

10、砼输送泵浇筑砼时必须连接端头软管，并设管口钢板支挡，不允许管口直接对准钢筋和已振捣过的砼浇筑。

11、预埋件的埋设必须严格保证其轴线、标高和位置的正确。

钢筋工程

1、原材料要求：

a、工程中用到的钢筋有：

Ⅰ级钢筋：Fy=N/mm2

Ⅱ级钢筋：φ≤25Fy=N/mm2

b、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全，若用到进口钢材，还应加做化学成份试验。钢筋的试验及检验结果应满足QB-91《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

2、钢筋的配制

施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。

钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。

3、钢筋的连接

根据设计图纸要求，本工程钢筋的连接方式有2种：

梁钢筋采用闪光对焊连接。

纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。

同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50%（对于柱）或25%（对于梁），接头错开间距不小于45d。本工程竖向构件钢筋的接驳从楼板上起开始。

简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3（L0为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近L0/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。

板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。

4、钢筋的锚固及节点构造：

锚固长度LaE见下表

b、框架柱

框架柱在变截面处钢筋按图纸示意1：6坡度弯折直通，若不能满足1：6坡度条件需重新插筋。各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按1：6坡度弯折绕洞。

c、梁筋

纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。

所有梁当梁宽b＜、h＜时采用两肢箍，b≥、h＜采用四肢箍，箍筋应做°弯勾，弯勾平直段不应小于10d。

梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。

当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。

梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。

d、板筋：

板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。

双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。

板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。

板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：

板上孔洞当直径或边长L≤mm时，板筋不断，绕洞而过；L＞mm时按设计要求设洞边加强筋。

5、钢筋绑扎就位：

a、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。

b、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。

c、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。如图示意：

g、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。

h、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。

i、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。

j、砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。

6、钢筋的验收

分自检和隐蔽工程验收两步进行。

⑴自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。

⑵隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。