第一章工程概况

一、项目简介

本次投标的项目由××××××××公司投资开发的×××××项目位于××××××的西侧，该项目由别墅、高层住宅、超高层住宅、临街商业和地下室组成，总建筑面积约30万m2。

二、岩土层的划分及评述

结合野外钻探、原位测试成果综合分析，拟建场区地层在勘察深度范围内可划分为以下几层：拟建场区地层在勘察深度范围内可划分为以下几层：①素填土Qml、③粘土Q4al+pl、④粘土Q3al+pl、⑤粘土夹碎石Q3al+pl、⑥-1红粘土、⑥-2红粘土Qel、⑦石灰岩及⑧层石英砂岩。

各岩土层空间分布及工程特性详见表1《工程地质分层表》。各土层层序、层名、岩土特征及空间分布等详见表1。

表1工程地质分层表

三、场区水文地质条件

场地内地下水类型主要为赋存于上部松散的素填土层中的上层滞水和下伏石英砂岩中的基岩裂隙水以及石灰岩中的岩溶裂隙水等三种类型的地下水。

1、上层滞水

赋存于①素填土层中的上层滞水，无统一的自由水面，其水位、水量随季节变化，主要受大气降水、生活排放水渗透补给；

2、基岩裂隙水

基岩裂隙水赋存于下覆泥岩、硅质岩及石英砂岩中，基岩中水量贫乏，基岩裂隙水对工程建设影响不大，本报告不作详细评价。

3、岩溶裂隙水

岩溶裂隙水赋存于下覆二叠系石灰岩中溶蚀裂隙及溶洞中，该岩溶水具承压性，补给区为岩溶地层地表出露区，由地表水渗入补给，对大气降水或地表水的补给响应快，水量丰富而分布不均一，野外钻探时，钻孔内部分孔失水严重。本次在勘察深度范围内未测到岩溶裂隙水水位。根据附近勘察资料，该场地岩溶水水位埋深较深，对拟建建筑物基础施工影响不大。

四、地基土承载力特征值的确定

根据本次勘察原位测试成果，结合有关规范规定及本地区经验综合确定地基土承载力特征值与压缩模量如下。

表2承载力及压缩模量综合成果表

第二章编制依据

1、《建筑桩基技术规范》（JGJ-）；

2、《建筑地基基础技术规范》（DB42/-）；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB-）；

4、《建筑抗震设计规范》（GB-）；

5、《混凝土质量控制标准》GB-；

6、《工程测量规范》GB-；

7、《地基与基础工程施工质量及验收规范》GB-；

8、设计图纸及地勘报告。

第三章设计要求

本工程采用桩基，×楼桩径为mm，工程桩根，混凝土强度等级为C40水下，持力层均为石灰岩，全面进入持力层深度≥2.0m，均采用桩端后注浆。×楼桩径为mm，工程桩根，混凝土强度等级为C40水下，持力层均为石灰岩，全面进入持力层深度≥2.0m，均采用桩端后注浆。A4#楼桩径为0mm，工程桩根，混凝土强度等级为C45水下，持力层均为石灰岩，全面进入持力层深度≥3.0m，均采用桩端后注浆。×楼桩径为0mm，工程桩根，混凝土强度等级为C45水下，持力层均为石灰岩，全面进入持力层深度≥3.0m，均采用桩端后注浆。地下室桩径为mm，工程桩根，混凝土强度等级为C40水下，持力层均为石灰岩，全面进入持力层深度≥2.0m，均采用桩端后注浆。×楼桩径为mm，工程桩53根，混凝土强度等级为C40水下，持力层均为石灰岩，全面进入持力层深度≥2.0m，均采用桩端后注浆。

第四章主要施工方法

一、施工准备

1、场地平整、施工勘察

工程桩施工前，了解地下障碍物及管网分布情况，对于坑凹处和土质疏松易陷机部位，组织砖渣回填并进行碾压，保证吊车、材料运输车辆及商混车的正常行走，形成环形道路及场内施工运输支路。主要避免灌桩过程中，陷车导致商混供应不及时，造成断桩。

因本工程钻孔灌注桩为嵌岩桩，桩端以下3倍桩径且不小于5.0m范围内应无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布，且在桩底应力扩散范围内应无岩体临空面。本工程地质存在溶洞的工程桩要求做施工勘察，对岩溶强发育或者中等发育场地，孔径的桩应做超前钻孔数不得少于1孔，孔径0的桩应做超前钻孔数不得少于2孔；钻孔深度要求穿过溶洞或断层破碎带进入桩端下完整岩石的深度不应小于3倍桩径且不应小于5.0米，当施工勘探过程中发现溶洞时，应穿越溶洞以下7米。本工程要求业主将每个桩施工勘察完毕后，应立即对该桩施工勘察的钻孔进行注浆封孔，严禁漏封及拖延封孔时间。确保工程桩端下5m范围内无软弱夹层、破碎带、土洞或溶洞，施工中若发现异常情况，及时联系设计单位。

对于有糖葫芦状的溶洞较密集区域，建议可以先集中进行注浆处理改善溶洞的不良状况后再进行桩基施工，注浆时应采用专用工具将注浆管在石灰岩岩面处进行封闭，以确保注浆不渗入沙层，全部用于充填和固结溶洞。

2、测量放线

（1）定位控制：根据本项目的总平面图及建设方提供的控制点，引测入场内，报监理符合满足规范设计要求后，以引测控制点作为该项目的工程桩控制点进行测量放线。做好测量定位成果记录。

（2）标高控制：依据建设方提供的高程基准点引测至施工场地临时道路上，作为控制护筒标高和笼顶标高的依据。钢筋笼高程控制：0~mm。

（3）桩位施放：根据桩位与轴线的相对尺寸，逐一施测。放完桩位后，先进行自检：一人施放桩位，待钻机主钻杆就位后由另一人复核主钻杆精度，做好测量记录。自检无误后报监理师复核。避免盲目开钻至孔位偏位或垂直度无法满足规范要求导致承载力过低。

（4）精度要求：桩位偏差为2㎝，水准偏差为1.5㎝。全站仪及钢尺必须经过校核方能使用。

（5）测量仪器管理：根据公司贯标的要求，施工测量所用的全站仪、钢卷尺、线锤等，应由专人保管使用，并定期进行校核，不合格的测量仪器要及时进行标识隔离。5m钢卷尺等小型测量工具，由项目部统一购买和发放到班组一级，施工完后及时回收。

3、施工用水、用电

生活区集装箱沿院内围墙一字排开，就近接用该处生活用水；施工用水采取甲方提供水源。由甲方提供的网电或发电机根据现场实际情况进行安置配电箱。

4、施工道路

现场地表土体遇雨水天气极易导致陷车，造成窝工，根据工程桩位置，铺设临时施工场区、主路及内支路，以便吊车、商混车辆正常行驶。对钻机施工桩范围，需铺设砖渣并碾压以利设备行走施工。

5、施工材料准备

本工程钢筋用量大、型号多，水泥用量大，钢筋棚、注浆水泥堆放区安排在就近场内，避免混淆。避免施工期间因材料供应问题而造成停工、待料。

6、泥浆池、土方堆放位置

泥浆池内沉渣合理堆放，沉渣、泥浆及时外运，保持场地平整。严禁私自抽排泥浆，避免污染路面及影响施工。

7、施工方案选取

根据地质情况，对于勘岩岩样及深度要求，拟采取方案如下：

针对本项目桩基持力层为高硬度的灰岩，拟采用“冲击钻组织施工”。该种方法即能简化施工程序，又能确保勘岩深度，同时满足工期要求。（工程桩设备每天约完成1根桩考虑）

8、其它准备工作

（1）配合业主办理相关手续。

（2）熟悉工程地质报告、设计图纸，召集施工人员进行技术交底。

（3）建立工程质量保证体系，明确施工职责。

（4）加强施工机械的维修保养。

（5）向主管单位呈报施工准备情况，填写开工报告，经总监签字后方可开工。

二、施工步骤

我方施工组织顺序根据桩位平面布置图以及现场场地实际情况合理安排桩机施工，各栋号基桩施工均自内向外组织施工。

三、施工工艺、质量控制

施工前期先进行成孔工艺性试验。根据该工程岩土工程地质特点及场地施工环境，试验主要目的是确定各土层钻进参数及成孔速度，根据成孔工艺试验情况综合考虑，确定主要的成孔施工工艺，以利设备投入和调整。

1、冲击钻施工工艺：

（1）冲击钻施工流程：

（1）冲击钻成孔灌注桩施工技术措施

桩基施工必须严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ-）等有关规定执行。

（2）桩位测量放线要求

A、测量放线前，对业主所交定位点进行复核，加以保护，做好记录。

B、施放工程桩时，用全站仪施放桩位，用钢筋、砼固定，白灰做好标志，四周引点，以便对位准确。

C、准确测量护筒标高，根据设计桩顶标高计算钢筋笼安放深度。

（3）成孔工艺

A、钻机移位定位

确定桩位后，在桩中心向四个不同方向引四个距离相同的点作为桩的控制点，相对的两个控制点用细绳连接，两线交叉点为桩位点，钻机开近，锤头中心对准交叉点后开始钻进。由于地质原因，可能造成塌陷，每台桩机配置2块2*5m的钢板随机安置与桩机作业平面。

B、开孔及护筒安放

孔位对好前，用装载机（挖机）开孔，将护筒移至孔位，并校正，护筒压入时，应保持护筒垂直压入。并应根据地质、地下水位情况确定为护筒的长度，埋置深度穿过杂填土。

C、成孔作业

埋设好护筒后，往孔里加注清水，开始成孔作业，成孔中要注意锤头提起高度、施放速度，开始时以人工操作为主，待正常作业后，即可安排机械自行钻进。若出现坍孔，应及时减少进尺速度，浓稠泥浆。但根据该地块地质情况，须适时的调稀泥浆（排浆），及时加入清水，泥浆过于浓稠对钻进速度反而不利。

D、交孔退机

刚进入持力层时，请监理汇同勘察单位确认岩样，再进尺2m后，测量孔深。交由有关部门检验后，提起锤头，尽快下放钢筋笼、导管，以防时间过长，孔底沉淀太多。在二清深度达到设计要求后（孔底沉渣不大于50mm），应及时安排灌注。

E、超前钻施工勘察配合

本工程以灰岩为桩端持力层，应由具备勘察资质的部门逐桩进行超前钻施工勘察，将溶洞充填或穿过，使桩端进入完整稳定灰岩层中。以承台为单位，探明每个承台桩底溶洞情况后，对冲孔桩机施工班组做详尽的交底后，方可推机进行后续勘察工作。为节省工期，该工作可以在试桩施工完毕后，根据试桩检测情况，可视设计院意见、业主安排提前进行。

如若发现同一承台下有较大溶洞，则应迅速报告监理工程师、设计院，根据设计要求进行处理。

（4）钢筋笼制作安装

乌卡斯冲击钻的一个显著优点就是对于此类地质情况成孔快，只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，可降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。在这一工程中,垫块采用“Ω”形钢筋垫块，每隔2m沿钢筋笼4个方向焊置一组。

钢筋笼的安装必须严格按设计要求进行，从桩顶向下每2m沿圆周等距设置四根钢筋笼定位钢筋。钢筋笼吊装应使用专门的吊装工具，对称选取吊点，尽量减少其变形，下放钢筋笼时严禁猛冲猛放，安装到位后应及时复核其笼顶标高，并填写隐蔽工程验收记录；

钢筋笼下放到位采用φ14钢筋作为吊筋定位；

钻芯、声波检测管材质满足检测单位要求，贴合钢筋笼内壁竖直施放。每节接缝必须可靠焊接并注水，避免浮力过大脱焊冲出孔面。钢筋笼施放完毕前必须堵塞管顶。开挖后配合土方、破桩人员找出管顶并封堵，避免造成声波管、钻芯导向管的堵塞。

钢筋笼安装的允许偏差应符合下表要求：

钢筋笼安装允许偏差表

（4）下导管

①导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。

②导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～50cm，进行二次清孔。

（5）混凝土灌注

A、首批混凝土灌注

混凝土灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。

B、后续砼灌注

后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：

a、有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。

b、牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，提高基桩承载力。

C、后期砼灌注

在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。

D、试桩桩身砼灌注，应确保浮浆全部翻出，直至露出骨料后方可满足静载检测要求。桩身砼灌注分段充盈系数不得小于设计要求，砼试块每根桩不得少于一组，每组3块。

E、如果砼灌注方量远远超过理论量，做好旁站记录，及时办理签证。若发生溶洞，导致混凝土无法灌注上来，迅速汇报监理工程师、设计院，根据其要求及时采取措施，对于角桩、单桩等受力比较大的工程桩，为确保工程质量，我方建议须继续浇灌，做好旁站记录，及时办理签证。

不排除超前钻孔壁边缘存在溶洞的情况，有可能当桩浇灌完毕后，混凝土淅空的情况，这时唯一的办法就是继续浇注混凝土，将溶洞填实。

同时根据试桩静载、抗拔检测结果，由设计院出具合理的补强措施（可以增加桩身注浆管注浆，避免桩身混凝土水泥浆析空降低承载力）。

桩主筋混凝土保护层厚度不应小于50mm。桩底应清孔，孔底沉渣厚度不得大于50mm。对水下浇筑混凝土的灌注桩，钻孔达到设计深度时，必须进行孔底沉渣厚度检测。孔底沉渣厚度检测不合格，不得灌注混凝土。混凝土超灌高度不小于0.8m，以保证凿除浮浆后桩顶处混凝土质量。桩身充盈系数不应小于1.1。

（6）特别注意事项

根据地勘提供的岩土参数，由于本工程持力层（7）c灰岩中存在溶洞，所有灌注桩施工前进行施工勘察，探明桩端下5m范围内灰岩层的分布情况，确保工程桩端下5m范围内无软弱夹层、破碎带、土洞或溶洞，施工中若发现异常情况，及时联系设计单位进行处理。

实际施工勘岩原则：进入持力层深度不小于2.0m，采用反循环在短时间内清孔。钻进过程中全程做好泥浆的配比控制，控制好在砂层中的进尺速度（稳中求快，泥皮护好）。

3、施工顺序：

试桩可根据场地远近、桩机走向情况合理施工。试桩施工完后，根据甲方要求，桩机退场，安排试桩检测。检测完毕后，根据业主及设计院安排组织工程桩施工，各栋号钻机“一”字排开，按标段施工（详见平面布置图）。

为不影响基坑开挖泥浆必须随灌注时及时运输出去，保持场地平整，干燥。

溶洞处理、常见施工问题的处理

一、概述

岩溶形成主要为溶洞、竖井、漏斗、及溶沟（槽），以垂直方向发育为主，竖井、漏斗

既有消水作用，同时又具备溢水功能。深部岩溶形态主要溶沟（槽），地下暗河通道以水位方向为主，是地下水流动的主要通道。

铺以超前钻勘测溶洞，挖孔进尺到溶洞顶面1m时，先分钻钻小孔，查明溶洞内是否有承压水，有承压水时应等水位稳定后进行抽水，才能继续开挖。洞内有较软塑状粘土时，注意及时护壁，必要时，可采用固结灌浆，待充填物基本固结后再实施开挖。岩溶发育区挖孔到达设计深度后，必须进行孔底检测，为查明孔低以下的地质情况是否满足设计要求，要求用小风钻查明桩底以下5米范围内的地质条件。

1、承压水的处理：

①如果能获得地下水的来源方向，就在其上游打一排堵水帷幕，采用高压灌浆，封堵地下水。

②根据地下水的来源和水量，打一个或几个降水孔，其深度一定要大于基桩最大深度。

2、溶洞分类：

①按大小分可分为：a小溶洞(洞高小于3m)；b大溶洞（洞高大于3m）。

②按有无填充物可分为：a有充填、已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可塑、软塑、和流塑之分；b半充填；c无充填物，为空溶洞。

③按是否漏水可分为：a全漏水（与其他溶洞相连）；b半漏水；c不漏水.

④按溶洞垂向数量可分为：a单个溶洞；b多个溶洞。

材料准备

在钻孔桩施工之前，必须准备充足的处理材料，包括片石、粘土、袋装水泥、钢护筒等。为保证钻机不因塌孔、地面沉降等因素而倾斜，钻机纵、横支撑应加长。

不良地质处理方案

岩溶、裂隙发育地区钻孔灌注桩的施工关键是采取合理的技术措施方案确保成孔不因漏浆、塌孔等事故而影响成孔质量。通过对现有的地质勘察报告的分析，并结合以往的处理类似不良地质的经验，在施工中遇到溶沟、溶漕及溶洞等不良地质情况时，将有针对性的采取以下方案进行处理。

大小型溶沟、溶漕的处理方案

溶沟、溶漕内施工时易卡冲斗，沿岩面易发生倾斜，也会导致桩孔的漏浆、掉石块、塌孔等事故。现场施工人员应事先熟悉该桩位地质勘察资料，当进尺达到不良区段时，严密监控孔内水头，当发现水头出现变化时，及时判断是溶沟还是溶洞。

当为小型溶沟、溶漕时，水头下降较缓，这时提钻2-3米，同时向孔内投入粘土块和少量水泥，并补充损失泥浆调整泥浆稠度，孔内水头稳定后，稳步钻进；当为大型溶沟、溶漕时，孔内水头下降较快，应立即补入泥浆保持孔内水头压力，并及时提钻至孔口位置，采用粘性土加片石进行回填处理，回填深度通过孔内水头稳定情况进行控制，当水头稳定不在下降时，继续钻进，钻进过程中随时观察孔内水头变化，如再次发生漏浆，采用上述步骤反复填充，直至穿透不良地层，不发生漏浆、塌孔等现象，并确保顺利成孔。

溶洞的处理方案

溶洞的处理应根据溶洞的类型及溶洞的洞高和洞内的填充物情况综合分析考虑，针对性的采用不同的处理方法。

全填充、半填充和无填充等小型溶洞处理方案

全填充、半填充和无填充等小型溶洞，采用片石、粘土、水泥按1：1：1比例填充的方法进行处理，该方法具有方便、快捷、费用小的特点。施工时，对照地质勘察资料，当钻至溶洞顶板0.5米左右时，减少冲击钻冲程，控制在1～1.5米，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一旦被击穿，孔内水头将迅速下降，这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向孔内投入片石、粘土块和袋装水泥填充溶洞，当孔内水头稳定后，用测线测出回填深度，并做好记录，启动设备小行程打密挤实，钻进过程中，发现异常情况及时采用上述方法，反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞，使溶洞范围内形成稳固护壁后采用正常冲程施工。

对填筑片石、粘土处理难以成孔的溶洞处理方案全填充、半填充和无填充等小型溶洞

当遭遇填充片石、粘土后仍难以成孔的半填充或无填充溶洞时，采用灌注C20低标号素混凝土的办法进行处理，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定的全填充、半填充和无填充等小型溶洞早强剂提高素混凝土的早期强度，待混凝土达到一定强度后在继续钻进。

灌浆法

本方法适用于溶洞内有填充物填满，或当溶洞为空洞或填充物不满，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用固化填充物，在桩体周围形成防水帷幕，另一方面，提高溶洞中土体的承载力和抗剪力形成挡土墙，防止塌孔。

（1）溶洞中的填充物如为粘土等土体，浆液通过劈裂、挤密作用加固土体；对无填充或半填充溶洞，浆液是通过充填作用填满溶洞。

（2）采用的化学浆应在几十秒内瞬间凝固，应控制浆液灌注在一定范围内且不流失，控制漏浆，提高材料的利用率。可以采用水玻璃水泥浆。

（3）根据浆液的扩散半径在采用此方法的孔位四周均匀布置4个灌浆孔，以使注浆后在桩四周形成防水帷幕。孔径80mm,孔深要求达到需处理的溶洞底部。

（4）采用双液灌浆系统进行全孔注浆，要求少量多次，反复灌浆。

（5）此方法可与桩基施工形成流水作业，可保证工期。

特殊情况的处理

在打桩过程中，可能存在成孔从溶洞边缘经过但并未贯通，在浇筑混凝土时，灌注的冲击压力导致溶洞壁贯通，造成混凝土急剧下降，为防止出现夹层、空洞、断桩等问题，应严格控制导管的埋深及混凝土的和易性确保桩基的完整性。

施工注意事项

1、密切注意观察钻机工作情况、周边地表沉降和护筒内水头变化，防止非正常情况发生。

2、根据地质柱状图，所有探明溶洞的桩孔在接近溶洞钻进时，要做到勤观察、勤检查、勤量测，并通过收集的岩样来判断是否接近岩溶地层。

3、发生漏浆现象，及时作出判断，果断处理。

4、在成孔过程中，要特别注意快到溶洞顶部0.5～1.0米时，应低垂冲击，防止卡锤、掉锤现象。当洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止塌孔。一般溶洞击穿后，桩孔中的泥浆会迅速下降，此时要用挖机及时将准备好的片石、粘土、水泥按适当的比例抛入，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆在重新成孔。

5、终孔后，一定要用5米以上的钢筋笼探孔器进行探孔，清空换浆，一定要彻底，特别是二次清孔后的沉渣一定要符合标准。

6、如果岩面是斜面，要多次抛石纠斜，因为打斜岩要比打全岩多花3～5倍时间。

7、有溶洞的桩位成功处理后，在灌注混凝土时，严格控制混凝土的浇筑速度。混凝土的塌落度以～MM为宜；浇筑导管必须连续、快速；浇筑混凝土备料充足。

五、质量控制措施

1、施工组织管理方面的措施

1）邀请设计勘察、监理及相关方面的专家参加技术研讨会，制定切实可行的施工方案。

2）对施工人员进行技术培训，确保其掌握溶洞的处理方案，增强应对突发问题的能力。

3）建立高效合理的现场管理机构，加强纵横向沟通机制。

2、施工技术对策

1）、坍孔

如果有透水层，当冲击到溶洞后，由于突然楼江造成水头高度集聚下降，透水层失稳，形成漏斗状坍孔。坍孔的原因有护筒脚底周围漏水，孔内水位下降，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，一级护筒周围堆放重物或机械震动等，均有可能引起坍孔。

①坍孔的预防：坍孔的预防在于“常看，常补“常看就是要求各地层地质情况做到心数有数，随时注意钻进情况，随时观察水位情况。“常补”就是当钻进松散粉砂土或者流砂中

时，要及时补充较大的比重，粘度的泥浆，甚至可补充投入参有片石或卵石的粘土，此外，要有专人负责补水，以保证钻孔内必要的水头高度.

②坍孔后的处理

A、当成孔深度不大时，可全孔回填粘土，暂停一段时间后再深埋钢护筒到不透水层，方可重新钻孔。

B、当成孔深度较大时，可将钢护筒一直坐落在坍孔的喇叭口下缘的亚粘土层上，护筒周围回填粘土，挤实再重新钻孔。

2）、斜孔

①原因：由于溶洞面倾斜或出现探头石致使钻头沿软土层部位下滑造成斜孔。

②处理方法

A、扩孔纠编法：此方法适合于潜孔阶段中（一般不超过10m）钻孔已偏斜严重的情况下，采取加长粗径钻具，并使用比原钻具直径至少大一级的钻具，从孔口或者从孔口管底部位置扩下去，可以扩大处理符合要求的钻机，矫正钻机的方向，防止继续钻进中该孔偏斜严重发生的情况出现。

B、短钻具法：在松软岩层或者厚度大的覆盖层中钻进时，当钻孔产生一定偏斜后，可利用较短的粗径钻具进行矫正，因为在上述地质条件下钻孔，孔径一般比较大，而短钻具在较大孔径内较易改变方向。主要通过用轻压力满转速的操作方法，钻具会因自重垂向钻进。

C、换径法：主要用比原正常钻具小一级或者两级直径长度短于1.5m的钻具钻进。因为短细的钻具可在较大的孔径内接近垂直状态。

D、扫孔法：此方法是在某一灌浆段钻孔结束时进行孔斜测量，发现偏斜超过允许值情况下，先补进行纠偏处理，按正常程序继续灌浆，当快要结束时，用比例为0.5（或者0.6）：1的浓浆置换出孔内稀浆，并待凝24—28小时后扫孔（用钻具扫除孔壁和孔底的障碍物）。

E、补孔法：在灌浆施工中，当发现钻进孔偏斜严重时，为防止严重的孔斜对灌浆质量产生影响，可在该孔附近补贴新的浆孔，一般与原灌浆孔的距离不大于50cm此方法用于浅孔阶段中较严重的偏斜情况下。

3）、漏浆

①在冲击成孔中，由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相通，泥浆迅速流走，水头高度急剧下降，造成漏浆，施工时要在孔边备足一定数量的片石和粘土,一旦出现漏浆,要及时回填片石、粘土冲击造壁,并马上补水,防止水头高度继续下降。

②意外跑浆：地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但突然发生跑浆，估计是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的。采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用，使钻孔顺利通过岩溶区。

4）、埋钻

埋钻是由坍孔造成的。施工中发现漏浆应立即将钻头提到孔外,如果未及时提钻,漏浆后坍孔,钻头便被埋在孔中。

①人工挖土钢护筒跟进法。桩孔进尺10m以内,地下水易于控制,没有大的承压力,人可以下到桩孔中去边挖坍落的泥石,边护筒跟进,一直挖到钻头位置,护筒也跟进到钻头位置。

②真空吸渣法。将导管置于坍孔的底部,用9m3空压机通过50～66mm钢管压入空气吸出沉渣。这种方法适用于坍孔石头的粒径不大于25mm的情况。

③还可用强力泵冲孔，以求用冲洗液冲散坍塌物　　，并排出孔外，才强力开泵的情况下串动钻具，并逐步扩大串动范围，此方法可针对于不太严重的埋钻事故。

④若填埋很厚，其程度比较严重，上述方案都无法实施的情况下，可将填埋物以上的钻杆反上来，然后下入同径钻具送水钻进，待将填埋物钻掉，并冲洗干净后用丝锥捞取事故钻具

5）、其它注意问题

混凝土坍落度以18～20cm为宜；浇筑导管必须密闭良好，浇筑时先放置隔水塞，浇注混凝土必须连续、快速；混凝土灌注比理论计算偏大是孔中有浆浸入溶洞，在溶洞地区浇筑桩基混凝土应增加，备料应不少于八十立方米。

六、安全控制措施

1、岩溶地区的钻孔桩施工易发生漏浆，因此要备足粘土块和片石，出现漏浆要马上补充，采取技术措施，防止塌孔钻机沉陷等事故。

2、钻孔接近溶洞时，必须严格掌控松绳量，要勤松、少松，防止击穿岩壳卡住钻头。

3钢丝绳及卡子要勤检查，勤保养，松动的卡子要及时补拧。

钻机机架的采用钢板或路基箱等，支垫牢固，防止移位，沉陷。

现场泥浆池采用脚手架钢管及时围护。废弃泥浆采用泥浆车及时运出现场合理弃置。

第六章施工设备配置及施工机械计划

冲击钻时主要施工设备及施工机械计划表

备注：具体设备数量根据现场实际情况及时作调整。

第七章劳动力安排计划及劳务计划

本工程计划施工人员见下表。

劳动力配备一览表

备注：具体劳动力根据现场实际情况及时作调整。

第八章确保工程质量的技术保证措施

一、建立各项管理体系及制度严格执行施工质量控制流程：

（1）健全公司、项目经理部、施工班组三级质量控制体系。

（2）加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。

（3）所有的材料必须有材质证明的质检报告，不允许不合格的材料或产品投入使用。对进入现场管桩做好标示。

（4）所有隐蔽工程记录必须报质检员后，才能进入下道工序。

（5）施工前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。

（6）根据建设部《建设工程现场管理规定》的要求，确保工程的顺利进行，施工中推行全面质量管理，实行标准化管理，主要做好以下几个方面:

①成立项目经理部：技术、设备、材料、质检、安全、行政和后勤等职能部门在项目经理的领导下，各负其职。

②严格工序管理制度，实行自检、互检、专职相结合的检查制度，合格率%，创优良工程。

③结合本工程实际情况制订相应的奖惩制度，提高工人劳动积极性，高效、优质地完成该工程桩基施工任务。

④建立和健全各岗位责任制，做到人人有岗位，事事有人管，分工协作，认真负责。

⑤施工现场做到生产不停，指挥不断，出现问题及时解决。

（7）、质量管理制度

根据公司《工程项目施工质量管理责任制》，制定以下质量管理制度。

①工程项目质量承包负责制度

对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责，每月向建设单位、监理单位呈交一份本月的技术质量总结。

②技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级技术交底以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

③材料进场检验制度

工程材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程施工质量保证的必要条件。

本工程的材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检验，且其每组试样代表批量不得大于规范要求，检验单位必须具备相应资质，检验合格后方可用于工程施工。抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

④施工挂牌制度

施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

⑤过程三检制度

执行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。

⑥质量否决制度

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，耍追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员在针对出现不合格品的原因采取必要纠正和预防措施。

⑦质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

⑧有关工程技术、质量的文件资料管理制度

工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

⑨培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。

⑩工程质量事故报告及调查制度:

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作，对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。

第九章确保安全生产的技术组织措施

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。我公司将根据本项目的具体情况，制定齐全的安全生产责任制度、完备的安全生产规章制度和桩机操作许规程，确定安全生产的目标，提高企业的形象。施工安全、消防和质量一样需要作为本工程的重中之重来对待，结合本项目实际情况，建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络。项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。通过管理网络组织，行使对每个工种、每项作业、每个环节的安全指导、指令的实施检查和督促。

安全生产管理网络图

安全生产保证体系图

一、安全生产保证措施

1、现场施工用高低压电及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走，电气设备要有良好的接地保护措施，传动装置有防护罩。

2、加强防火消防管理，切实加强火源管理。易燃、易爆物品特定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查。

3、上岗人员必须戴安全帽。

4、安全用电，电气设备必须安装漏电保护器输电线路须按规定连接、架设。如不能架设，必须铺设安全可靠的电缆。

5、所有施工设备在使用前一定要试运行，确认正常后再正式运行。凡不符合安全要求的机械、设备禁止使用。

6、施工时要听从指挥人员的信号，信号不明确或可能引起事故时，应暂停操作。各种电动机具必须规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电时，必须拉闸加锁。

7、施工完毕的桩孔须采用挖机及时回填覆盖。

二、安全管理制度

1、安全生产责任制：

建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部与班组之间必须签订安全生产协议书。成立以工地项目经理为组长的安全领导小组，设立专职安全员1名，班组设兼职安全员，每周“安全例会”和每日“班前5分钟安全活动”相结合，及时查找施工现场安全隐患并整改。专职和兼职安全员要有权有责，严格管理。

2、特种作业持证上岗

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

3、遵章守纪、佩戴标记

严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。

4、相关标牌

施工现场建设方必须有：①施工单位及工地名称牌；②安全生产纪律宣传牌；③防火须知牌；④工地主要管理人员名单牌。

图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

三、用电管理

1、支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用钢质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

2、现场照明：一般场所采用V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。

3、电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有V和V两种电压等级。

4、接地接零：接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

四、中小型机具管理

1、手持电动机具：必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。

2、电焊机：有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

五、防火安全管理

1、工地建立防火责任制，职责明确。

2、严禁在工地上烧火取暖。

3、工棚外仅可在做饭时间使用煤气，且用完后必须关紧阀门。

4、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

第十章确保工期的技术保证措施

在做好各分项工作的基础上，关键是要建立一个完善的工期保证体系，统筹安排，把握全局的进度。抓住关键工序，确保整个工程进行顺畅和连贯。施工进度保证体系图如下：

一、进度控制措施

根据施工现场在正常情况条件下，结合我公司的施工经验，本桩基工程，预定工期：按合同工期要求完工。为确保该项目按期、保质保量完工，对本工程必须精心组织，合理安排，特制定如下控制措施：

1、现场派驻设备维修组，对施工设备进行定期维修保养，确保各台套设备及机具能正常使用，不因设备故障影响工期；

2、备足设备配件及易损工具备用，保证不因配件或工具缺失影响施工；

3、施工前，根据甲方提供的施工场地内地下管线及障碍物并配合甲方对其进行处理，使施工中遇到异常情况即刻有针对性的解决对策，保证不因技术问题延迟进度；

4、精心组织、合理调度，保证各班组的合理作业线路，不至于因作业冲突而造成窝工现象；

5、保证足量管桩等材料进场联系工作，确保工不待料；

6、进场材料及设备、机具合理安排位置放置，做到方便使用并不妨碍施工及场内通行；

7、电工24小时值班，有停电或断电立即修复；

8、场内积水及时外排，保障场内整洁、施工便利。

第十一章确保文明施工的技术保证措施

遵照国家有关条例，为实现本公司提出的“抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化”的工作目标，特制定如下措施：

1.建立以项目经理为领导，由各管理小组、作业班组有专、兼职人员负责的文明生产领导小组，实行定人、定岗、定职责组织机构。

2.制定文明生产岗位责任制及奖励处罚制度，开展定期检查、验收、评比活动。

3.加强全员法制观念，定期进行法律、法规、制度、劳动纪律教育，规范各员工的行为。

4.接受质监、安监、市容、卫生、交通、文明委的监督，检查与指导。签订文明施工责任书。

5.搞好场地排水系统，生活用水三级沉淀达到环境要求后方能排入指定的出口，并努力做好水回收利用。

6.落实门前三包岗位职责，场地、道路、生活区设专人全天候清扫，车辆经清洗后才得出门。生产、生活垃圾严禁混杂并做到及时清除。

7.对照《建设工程卫生检查内容及评分标准》对食堂、宿舍、饮水、生活区域等各项设置专人、专项管理。

8．减少扰民噪音，降低环境污染技术措施。桩机的作息时间严格控制在规定的施工时间段，夜间施工应减少指挥哨声，注意照明施工。夜间接桩焊接时，进行必要的遮挡，减少光污染。

9．现场围挡

主要指现场围墙缺口的围挡，确保现场封闭管理，避免闲杂人员进入施工现场，造成施工现场安全管理工作的难度或安全事故发生。