1、土方工程

土方开挖前应做好场地清理工作，放出开挖线，修临时道路。

开挖边坡应根据施工规范要求，根据基础埋深等确定放坡尺寸，一般放坡系数控制在1:1左右；但不管何种情况，挖方上边离土坡的坡脚不少于3m，夏季及有震动时更应注意。基槽开挖，应有可靠的排水措施；鉴于工程的土质情况，更应防止地表水流入，以免造成边坡冲塌或基坑破坏。特殊情况，无法按要求设坡时要设边坡支撑。采用机械开挖时，为防止基底土被拢扰动，必须留设mm左右用人工清基。当土方开挖后不立即进行上部垫层等施工时，应留-mm左右土层，待下道工序开工前再挖除。基槽挖完后，及时做好记录，并组织验槽。

土方回填前应先进行隐蔽工程验收，做好记录签证并清除坑内杂物、积水等。

回填土料不应含有腐植物等，一般采用现场开挖的余土即可。土方回填时要由深至浅分层进行，回填前注意落实回填区建（构）筑物、沟道等，避免重复开挖、回填。回填土要求分层夯实，每层均需经取样试验合格后再干下层。沟道、埋管两侧回填时，要对称同时回填，并注意土质。回填土的标高应略高于设计标高，但不得超过50mm。

2、模板工程

既保证工程质量，创造精品工程，又考虑经济效益，经与项目工地研究决定，本工程除烟囱、水塔为定型钢模板外，其余地下部分均为普通钢模板，上部结构采用竹胶大模板。由于部分钢模系经多次周转使用后，存在变形的现象，要求从租赁站领用时必须严格认真挑选，严禁使用有变形、坑凹、开焊等缺陷的模板。

模板与砼接触面必须均匀涂刷隔离剂，隔离剂颜色要满足砼外观要求。所配木模必须刨光，均匀涂刷隔离剂。

模板拼缝必须严密、不漏浆。使用旧模时，由于模板边棱变形，要求缝间夹厚3-4mm，宽4cm的海绵条，Ｕ型卡要求上满，部分重要结构，利用M12的螺栓代替U型卡。

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇灌时的重力、侧压力及其它施工荷载。

模板安装过程中，竖向模板和支架的支撑部分，应有足够的支撑面积，并注意采取防倾覆措施。

当梁、板跨度超过4m时，应按规范规定进行起拱。

模板安装要做到轴线位置准确，结构尺寸符合设计要求。

模板的支撑系统要牢固，保证浇灌时不变形。

模板支模时要注意予留孔洞和铁件等不要遗漏，并且要固定牢固，梁、柱侧面埋件用小螺丝固定，确保位置准确、牢固、平整。

当结构或构件的砼强度达到设计要求后，方可拆除模板。基础等非受力构件，一般要求浇筑后７天方可拆模，在拆模过程中，应保护不损坏砼外表面和棱角。

在拆模过程中，如发现影响砼质量或结构安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。

在工程施工结束后，要及时清理周转材料，及时进行归还，做到工完料尽场地清。

3、钢筋工程

钢筋焊接一般采用闪光对焊，结构竖向钢筋对接采用电渣压力焊，不便焊接或允许搭接时按规范进行搭接。

所有钢筋的领用，必须同时领取出厂材质合格证和公司试验室做的试验报告单，确认合格，否则不准使用。钢筋领出时，要核对数量、标牌、型号、规格等，并分类堆放整齐，挂好标识牌。

钢筋配制前必须先进行钢筋翻样，经有关人员审核后，由钢筋场根据情况进行碰焊或使用原料，施工单位按要求进行下料。下料必须准确，加工尺寸、形状符合图纸和规范。加工成型的钢筋表面要洁净、无损坏、无油污；挂牌分类堆放整齐；在使用前应将铁锈、泥土等清理干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。

在钢筋使用时，钢筋的规格、型号必须符合设计要求；当需进行钢筋代换时，需经有关人员签证同意。

钢筋的调直和弯钩，应符合施工规范和设计要求。

工程开工前要对所有要焊接的钢筋进行焊接工艺评定。每批钢筋焊接必须按规定进行可焊性试验，合格后办理可要批量焊接，并且所有焊工必须持证上岗，证件必须按时复审合格，否则不准上岗。钢筋焊后要按规定抽头试验。

在钢筋绑扎和安装时，钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固，角部应全部绑扎，大面积的钢筋网可按梅花状扎牢，保证受力钢筋不移动。在钢筋配制、绑扎时要保证钢筋接头按规范规定相互错开。梁、柱箍筋若无特殊要求，应与主筋垂直，并与受力筋绑牢。

钢筋绑扎成型后，要求工艺美观，保持钢筋表面的清洁，不准有污泥、油渍等。

钢筋绑扎时要按图纸垫好保护层，当图纸无要求时应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

4、砼工程

砼的供应均由砼搅拌站集中供应，设HZS50型搅拌站2座，设2×L搅拌机一台。

砼所有原材料必须有相应的合格证和试验报告，用前对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查，如出厂日期超过三个月，则必须降级使用。

所有浇灌项目必须有砼浇灌通知单和配合比通知单，否则不准开车浇灌。浇灌开始时通知土建试验室，以便取样。

砼的配料要按照砼配合比通知单进行，不准擅自更改，如需变动，必须经试验室批准和修改通知单，否则，追究违章者的责任。

砼的后台制作要设专人负责，带班人员上岗前，必须清楚本浇灌项目所用水泥的品种、标号、出厂日期，石子的粒径大小，外加剂的种类、用量等，如与砼配合比通知单要求不符不准使用。

砼所用外加剂的品种、用量必须准确，该项工作派专人负责。

砼的搅拌时间要适当，不能过长，也不能过短，要保证砼充分拌匀。

砼浇灌前应将模板内清理干净，并洒水湿润接缝，但不准有积水。浇竖向结构时，砼的自由倾落度不准超过2m，否则就要加串筒，并且一次浇灌高度不超过3m，以防砼离析或沉实不足。

浇沟道板墙等结构时应先用适量同比砂浆铺底，并用分层赶浆法浇灌，以避免出现蜂窝、麻面现象。

较高的结构，如柱子等，应适量留设门子洞，以确保砼振捣密实。孔洞底部要仔细浇灌，防止出现“狗洞”等质量通病。

浇砼的时间间歇，要视气温等情况，但不应过长，保证砼二次浇灌时不出现施工缝。

砼的振捣要做到快插慢拔，根据结构情况，每点振时在15~30s，做到不漏振、不欠振、不过振，使砼内实外光。

在浇灌过程中，如遇特殊情况必须留设施工缝时，施工缝的处理必须符合设计和施工规范要求。

砼分队应对计量系统进行定期检查、鉴定，确保计量准确，并做好检验记录。每次浇灌砼必须做好相对应的砼跟踪记录。

砼浇灌完毕，要根据天气、结构等情况及时进行养护或保温，养护时间一般不少于7昼夜。

如果砼出现蜂窝、麻面、露筋等问题，必须立即通知质检部门，经共同研究后再行处理，施工单位不得擅自处理。

5、砌筑工程

砌筑所用材料的品种、规格、质量必须符合设计和规范要求。

毛石基础砌筑前必须先经验槽合格，并开具砂浆配合比，方准开工，砌筑过程中要通知试验室取样。

毛石基础应分皮卧砌，砌筑时先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石，但严禁外砌内填。

砌砖前亦应先开具砂浆配合比，并根据天气情况浇水润砖，不准砌干砖。

砌筑前应先干摆砖，确定皮数杆；并派技术好的负责把角，中间拉线砌筑。

砌筑采用“三一”法，要保证砂浆饱满，灰缝均匀平直，实心砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

墙体留槎必须符合规范规定，外墙转角处严禁留直槎。

要求留构造柱的墙体，大马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

砌体施工完后，应及时进行验收，做好相应记录，以利下道工序开展。

6、装饰工程

建筑装饰工程具有保护主体、美化空间、改善功能等作用，是建筑工程的重要组成部分。建筑物的装饰包括抹灰、饰面砖（石）、吊顶、油漆、涂料、门窗等。建筑物经过装饰后、更能美化环境、改善功能、展现建筑特点。

①装饰性抹灰

装饰性抹灰多用于外墙面，因此要求砂浆要统一配制，以求色泽一致。

抹灰前要先拉线，找好规矩，包括四角挂垂线，大角找方正等，并拉通线贴灰饼，冲筋等应尽量做到同一墙面不接搓，必须接搓时，也应留在阴角或雨落管等隐蔽处。弹好准线，留准墙裙、踢脚、窗口等。

抹灰前应将基层清理干净，对砼表面进行适当处理。抹底子灰前一天要将墙面洒水润湿，要浇透浇匀，透湿深度8~10mm。

底子灰表面应拉毛或划出纹道，养护一天后再罩面，次日浇水养护，夏季避免在日光下曝晒。

采取措施，使抹灰砂浆具有良好的和易性及一定的粘结强度。掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆的和易性和保水性；掺入乳胶、胶等提高粘结力。

墙面抹灰自上而下进行，在檐口、窗口、贴面、雨篷等部位，做好泛水和滴水沿（线）；室内墙裙、踢脚板一般要比罩面凹进3~5mm，根据高度弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。

水磨石、水刷石要求石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致。

②饰面

室内饰面施工应在抹灰工程完工后进行，室外勒脚饰面应在上一层饰面工程完工后进行，楼梯栏杆、斜梁应在踏步施工前进行，墙裙的饰面板应在地面施工后进行。

施工前，应认真选材，预制水磨石板、大理石板或花岗石板等应先行试拼校正尺寸、核对色彩、确定图案等。

小规格板材采用粘贴法施工，先是12mm厚1：3水泥砂浆打底、刮平、找出规矩、表面划毛，底层灰浆凝固后，将湿润的板块抹2~3mm厚水泥浆粘贴到基层上，同时找平找直。

大理石、水磨石、瓷砖等使用前，应在清水中浸泡2~3天晾干备用，不准使用干材，以免粘贴不牢。

整个板材饰面工程施工前及完成后，均应用清水擦洗干净，要求表面不得有变色起碱、污点、砂浆流痕或明显的色彩光泽受损，并不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。

由于各类饰面板材施工方法也稍有不同，要求在各作业指导书中再详细编写施工措施方法等。

③吊顶、轻质隔断

安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业进行图纸的会审、核对、统一协调好施工顺序、交叉方案，解决好有关标高、孔洞等问题，并对需隐蔽在其后、其内的工作进行检查核实。

龙骨安装应严格按图纸设计进行，并应做到：

先在结构基层上弹线，确定龙骨及吊点或沿顶、沿地龙骨的位置，确定吊顶标高，在

墙面或柱面上弹出标高线，吊点按图纸设置，主龙骨端部或接长部位要设置吊点，龙骨与结

构连接固定方法，按图纸设计施工。

隔墙竖向龙骨，先切裁好长度，推向沿顶，沿地龙骨内，翼缘朝向安装的板材方向，竖向龙骨上下、前后方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断。

装饰罩面板安装前，应在龙骨上拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直一致，钉贴面石膏板时，应使钉帽凹入板内2mm，用石膏腻子将钉眼嵌平。

石膏板板缝开裂是一种很难预防的质量通病，施工时必须严格按节点要求进行，使用厂家提供的专用腻子，贴缝线带一定贴足贴平贴牢。

装阴、阳角条及刷漆时，严防污染，损坏罩面板，角条必须钉牢、钉直、接头顺直。

装罩面板时，必须注意各种留孔边沿切割的尺寸、平直。

7、油漆

按公司职责划分，油漆工程由防保公司统一负责。

油漆施工，重要的是基层表面处理，木材基层表面在油漆前要将灰尘、污垢清理干净，缝隙、毛刺、节疤、脂囊等修整。用腻子填补，并用砂纸磨光；金属基层表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣等清除干净；在抹灰层和砼基层表面油漆前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮或松散等缺陷，粗糙的表面应磨光。缝子和小孔应用腻子填补、磨平。原则上油漆面层施工应最后进行刷浆及涂料。

施工前必须先对基层进行检查、验收，确认无后续需再开洞等工作，基层表面符合规定后再行安排。

材料使用前，先检查材料合格证等，确认材质、颜色符合设计要求。

刷浆前，除检查基层表面是否坚实、平整、干净外，还应对不必要的沟槽、孔洞提前进行修补，缝隙孔眼等用腻子填平并用砂布打磨光滑，禁止局部补刷。

正式刷浆前，应对门窗、管道、设备、地面等进行防护，防止污染；涂刷时如不慎造成污染，应及时清理干净。

合理调整浆液稠度，做到颜色一致，分色整齐不漏浆、不透底、刷纹顺直、喷点均匀。

8、门窗制安

门窗的规格、材质、形式必须符合设计，领用前应仔细检查制作质量，核对合格证，严防错领、错用。

安装时注意安装位置准确，开启方向正确，预埋件的数量、位置、连接方法符合设计和规范，非不锈钢、塑料连件作防腐处理，完全固定前确认窗扇形状灵活，关闭严密，不回弹。

门窗框与墙体间填嵌饱满密实、平整、光滑、无裂缝。

门窗外观要洁净，无划痕、无碰伤、无锈蚀，嵌填框缝及粉刷等要防止砂浆、涂料污染。

铝合金门窗用料规格要足，密封胶厚度均匀，光滑无气孔。

9、水泥楼、地面及马路面

工业建筑结构复杂，楼地面面积大，为了防止结构变形引起的裂缝。首先对结构分界面施工缝进行留设，要求找直、找顺；并应先进行适当分格、找好规矩，弹准线，做标筋。

马路面的伸缩缝应严格按图纸，规范事先留好，胀缝可在浇后用砼切割机切割出；井壁外侧、管子底下等填土密实。

基层处理：垫层上的一切浮尘、油渍、杂质等必须仔细清除，否则易形成一层隔离层，使面层结合不牢。表面过于光滑的基层应进行凿毛并用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要再上人。

面层水泥砂浆的配合比应不小于1：2，水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

水泥砂浆地面压光要求三遍成活，每遍抹压的时间要掌握得当，压光过早或过迟都会造成地面起砂、起皮等缺陷。

水泥砂浆面层抹压后，常温下应保持湿润养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂，一般夏季24h后养护，春秋季48h后养护，养护时间不少于7天。