1．工程概况

××工程位于××区××路××号，总建筑面积××㎡，基地尺寸41.16×43.96m。地下2层，地上16层，结构形式为全现浇框架一筒体结构，士0.相当于绝对高程51.70m，设计室外地坪为-0.45m，基底埋深－10.75m,枪高59.65m，建筑物总高65.40m。

现场试验室设置在施工现场西南角，离建筑物15m左右，便于结构施工时对现场进场各种材料进行取样，对进场的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作，并及时将试块送入养护室进行养护，其养护室采用自动温湿控制仪控制，保证养护室内标准温湿度。

2．设计要求

2.1基础结构

表17一1基础结构表参数表

2.2主题结构

主题结构形式为框架一筒体，结构参数及相关要求见表17－2：

表17－2主题结构表参数表

2.3附属结构

设备基础混凝土强度等级为C25。

生活水池混凝土强度等级C25，防水混凝土抗渗等级≥P6。

地下车道及进、排风道混凝土强度等级为C25，防水混凝土抗渗等级≥P8。

其他混凝土强度等级为C25。

2.4金属构件

钢筋采用I、II级钢筋，型钢为A3F钢板；钢筋连接按钢筋直径≥Φ22采用等强锥螺纹与冷挤压连接，其余采用搭接接头，钢筋锚固搭接及柯造要求，按03G～1标准图集执行，具体见表17一3。

表17-3钢筋锚固描接及构造要求表

钢筋保护层厚度执行GB一规定，具体如下：

地下室外墙外侧30mm，内侧25mm；

基础底板底娜35rnm，内侧25mm；

内墙两侧15rnm；

板顶、板底15mm；

梁、柱25mm。

2.5防水材料

地下室防水等级为一级，刚性防水＋柔性防水，底板、外墙结构混凝土自防水及SBS(II十III型）高聚物改性沥青防水卷材；屋面防水采用SBS(II十III型）高聚物性沥青防水卷材;卫生间防水为1.5mm厚聚氨脂涂料,周遍上卷mm。

2.6砌体材料

页岩砖墙体强度等级为MU10，采用混合砂浆强度等级M5，隔墙砌块采用混合沙浆强度等级M5，外隔墙砌块容重小于6.0kN/。

2.7回填土

地下室肥槽采用2:8灰土分层夯实回填，地下室挑梁、挑板下塞填易压缩的聚苯板填充物，高度不小于mrn。

3．预控计划

根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。

3.1有见证试验工作

该工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。有见证取样和送检次数，不得少于试验总次数的，试验蓦次数在10次以下的不得少于2次，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列人施工技术档案。

3.2混凝土部分

3.2.1本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。

3.2.2商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。

3.2.3根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每（底板大体积混凝土为)很凝土为一取样单位，不足时也按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28d强度的标养试块，并且根据需要留置1.2Mpa、50％、75％、％强度和备用试块。28d、1.2Mpa，50％、75％、％强度和备用试块的编号一一对应。

3.2.4抗渗试块留置、同条件试块留置（与结构同地点同条件养护）：

抗渗混凝土、同条件养护试块冬期施工时留置；

坑渗试块：连续浇筑混凝土每留置一组，且不少于2组；

墙柱梁侧模1.2MPa试块及施工缝处理；

筒体外挂架7.5MPa试块；

梁、顶板50％、75％、％强度试块；

冬施临界强度试块；

冬施转常温养护28d试块；

结构实体检验用同条件养护试块其数量根据需要确定。

3.2.5混凝土冬期施工测温：

(1)在离建筑物lom以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于××mm的白色百叶箱。

(2)测温孔位置的选择，选择在温度变化大的、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或背阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置且临时封闭。

(3)结构测温孔的设置：

1)梁（包括简支梁与连续梁）：

梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3处～1/2)处。

每根柱均应设置测温孔，测温孔应设在中心线，并与柱面成倾斜角30°，孔深为柱断面边长的1/3处。

3）现浇钢筋混凝土构造柱：

每根构造柱下端设一个测温孔。

4）底板：

底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20㎡时可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3一1/20

5)现浇混凝土墙板：

墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30°倾斜角。

大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；

每块墙面的面积小于20㎡时，每面可设1个测温孔。

(4)测温要求：

(1)在测温时，按测温孔编号顺序进行，温度计插人测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内35min后进行读数；

(2)混凝土出罐、浇筑及人模温度每一工作班不应少于4次；

(3）当采用蓄热法养护时，其间每6h测量1次；

(4)掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0MPa以前，每2h测1次，以后每6h测1次；

(5)冬期施工有室外大气测温记录表，并填写混凝土冬期施工日报表；

(6)采用成熟摩法预估混凝土强度。

3.3钢筋部分

3.3.1钢筋原材：

(1)热轧带肋钢筋：

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验，第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

公称容重不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋和连铸环轧制的钢筋，按GB/T一执行，允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉雄号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。

(2)冷轧带肋钢筋：

以同一牌号、同一规格、同甲生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于60t，每批钢筋应有出场质量合格证，每盘或每捆均有标牌。

每批抽取5％（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准（GB－2,GB/T一,GB/T2一89）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检查。对钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定，则该盘钢筋不合格。

3.3.2钢筋连接

(1)锥螺纹接头、冷挤压接头进人现场前由厂家提供型式检验报告。

(2)锥螺纹接头、冷挤压接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。

(3)锥螺纹连接接头，根据JGJ一96规范规定，以个接头为一验收批，不足个也为一验收批。

(4)冷挤压接头根据JGJ一96规定以个接头为一验收批。

3.4防水部分

防水材料试验主要由防水施工单位提供详细资料。

3.4.1聚氨醋防水涂料（用于卫生间）：

以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组份，每5t为一验收批，不足5t也为一验收批，乙组份按产品重量配比相应增加。

每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组份样品总重为2kg

3.4.2弹性体改性沥青防水卷材（SBS)：

按GB一2执行，进行拉力试验，最大拉力时延伸率、不透水性、柔度和耐热度试验。

3.5回填土部分

3.5.1环刀法：每层进行检查，取样点位于每层2/3的深度处。

3.5.2灌砂法：数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实的全部深度。

4试验取样方法

4.1混凝土部分

商品混凝土必须在人模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。各龄期试块同时制作，取样后立即来用坍落度筒做稠度试验，做稠度试验时，先将坍落度筒的土具湿润，把筒放在不吸水的刚性地板上，用脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀地装人筒内，每层用捣棒插捣25次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度筒，量取筒高与坍落后试样的最高点差值，测试全过程时间控制在s。强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装人事先刷好油的试模中，开动振动台振捣至表面排除气泡为止，用模子在四周插捣数次刮去多余部分，笋块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20士3℃室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入20士31℃，相对湿度大于90％的养护室中，同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。

4.2水泥砂浆

在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁徐刷一层隔离剂将砂浆一次装人试模中，用捣捧插捣25次，并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6～8mm，待30s后将高出部分削去抹平，试块做好后，在20℃士3℃环境下待24h后拆模编号。

4.3钢筋原材

4.3.1热轧带肋钢筋：

从一批中任意抽取两根，将端头截去mm后分别在每一根钢筋一中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。

4.3.2冷轧带肋钢筋：

每一检验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期），在每（任）盘中的任意一端截去mm后切取。

4.4钢筋连接试件

冷挤压连接试件，从每批接头数量中，从结构上随机抽取多个试件，试件的长度为mm锥螺纹连接试件接头在施工前从批量中随机抽取3个试件，试件的长度为mm，试件的委托单位上应注明原材的试验编号。

4.5防水材料

4.5.1聚氨醋防水涂料：

在每一验收批中随机抽取整桶样品，抽样桶数见表17一4，应不低于（n/2)1/2(n是进场甲组份产品桶数），将取样的整桶数样品搅拌均匀后用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同量的样品进行再混合，搅拌均匀后，装人样品容器中，样品容器应留有5％的空隙，密封并做好标志。（甲、乙组份取样方法相同，分装不同的容器中）。

表17－4聚氨酯涂料取样标准表

注：此后每增加50桶取样树增加1组。

4.5.2弹性体改性沥青防水卷材（SBS)：

在验收批中任取一卷，将试样卷材切除距外层卷头0mm后，顺纵向切取mm的全幅卷材式样2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

4.6烧结空心砖

每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度试样一组（5组）

4.7回填土试验

采用环刀试验时，在夯实好的每一层中取样。先挖一个×mm的小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀地平稳的下击，环刀盖埋入土中10mm为止，再从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土的重量，计算土的密度，然后再从中取部分土放入烘箱（或电炉烘干），然后计算土的干密度。

5．施工试验管理保证体系

现场试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责互相配合。现场试验管理保证体系如图17—1：

试验管理保证体系

图17－1试验管理保证体系

6．建立试验管理台帐

6.1试验方案

6.2混凝土施工试验记录

6.3混凝土配合比、合格证记录

6.4钢筋原材试验记录

6.5钢筋连接试验记录

6.6坍落度侧试记录

6.7原材试验记录

6.8养护室温湿度记录

7．试验质量保证措施

7.1了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。

7.2建立试验管理台帐，制定各项管理制度。

7.3经常与工地技术、材料员联系了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。

7.4按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少2次。

7.5混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。

7.6按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。

7.7按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。

7.8对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检的管理。

7.9及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。

7.10试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。

7.11分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。