现场准备

1.施工机房的现场考察：了解现场、机房内的特殊要求，考察电力配电系统、机房走线系统、机房接地系统、施工用电和空调设施、消防设施的情况

2.办理施工准入证：了解现场、机房管理制度，服从管理人员的安排；提前办理必要的机房准入手续。

3.设计图纸现场复核：依据设计图纸进行现场复核，复核的内容包括：需要安装设备的位置、数量是否准确有效；线缆走向、距离是否准确可信；电源电压、熔断器容量是否满足设计要求；保护接地的位置是否有冗余；防静电地板的高度是否和抗震机座的高度相符等

4.安排设备、仪表的存放地：落实现场的设备、仪表存放地，检查是否需要防护（防潮、防水、防晒），是否需要配备必要的消防设备。仪器仪表的存放地要求安全可靠

5.在用设备的安全防护：了解机房内在用设备的情况，严禁乱动内部与工程无关的设施、设备，制定相应的安全防护措施。

6.机房环境卫生的保障：了解现场卫生环境，制定保洁和防尘措施，配备必要的设施。

现场安全控制措施

防火措施：在机房内施工使用电缆、气割、砂轮锯等设备时，必须有专人看管。

电气设备、电动工具严禁超负荷运行。电力线路的线径应满足负载电流的要求，接头要结实可靠。

机房施工现场严禁吸烟。

储酸室、电池室内严禁安装能够产生电火花的装置。

安全用电：1.每台用电设备应有各自专用的开关箱，实行“一机一箱”制。

2.线路应采用绝缘护套导线。

3.相关用电设施施工，应由持有电工证的人员完成，并应有人监护。

4.检修各类用电设施，应切断电源，并在总配电箱或者分配电箱一侧悬挂“检修设备，请勿合闸”的警示标牌，必要时设专人看管。

机房在用设备及线缆：

1.电源割接时，应注意所使用工具的绝缘防护；通电前应检查新装设备，在确保新设备电源系统无短路、接地、错接等故障时，确认输入电压正常时，方可进行电源割接工作。

2.应采取防尘措施，保持施工现场整洁。

3.禁止触动与施工无关的机房设备。需要用到机房原有设备时，应经机房负责人同意，以机房值班人员为主进行工作。

4.拔插机盘时，应佩戴防静电手环。

室内外登高作业防护措施：

1.高处作业人员应当持证上岗。安全员必须严格按照安全控制措施和操作规程进行现场监督、检查。

2.作业人员应佩戴安全帽、安全带，穿工作服、工作鞋，并认真检查各种劳保用具是否安全可靠。高处作业人员情绪不稳定、不能保证精神集中地进行高处作业时不得上岗。高空作业前不准饮酒，前一天不准过量饮酒。

3.高处作业应划定安全禁区，设置警示牌。操作人员应统一指挥。需要上下塔时，人与人之间应保持一定距离，行进速度宜慢不宜快。高处作业用的各种工、器具要加保险绳、钩、袋，防止失手散落伤人。

4.作业过程中禁止无关人员进入安全禁区。严禁在杆、塔上抛掷物件。

5.当地气温高于人体体温、遇有5级以上（含5级）大风以及暴雨、打雷等恶劣天气或能见度低时严禁高处作业。

6.高处作业须确保踩踏物牢靠。作业人员应身体健康，并做好自我安全防护工作。操作过程中应防止坠落物伤害他人。

设备安装工程隐蔽工程与随工验收

一、随工验收和部分验收的基本规定（了解）

①随工验收的基本规定：随工验收应在施工过程中边施工、边进行验收、边签字确认。工程的隐蔽部分随工验收合格的，在竣工验收时一般不再进行复查。建设单位随工人员、监理工程师随工时应做好详细记录，随工验收签证记录应作为竣工资料的组成部分。

②部分验收的基本规定：通信建设工程中的单位工程建设完成收，需要提前投产或交付使用时，经报请上级主管部门批准后，可按与有关规定进行部分验收。部分验收工作由建设单位组织。部分验收工程的验收资料应作为竣工资料的组成部分。在竣工验收时，对已部分验收合格的工程一般不再进行复验。

二、通信工程中需要进行隐蔽工程随工验收的内容（设备安装工程）

①机房防雷接地系统：地线系统工程的沟槽开挖与回填质量、接地导线跨接安装质量、接地体安装质量、接地土壤电导性能处理情况、接地电阻测量值。

②机房设备安装工程：馈线头制作质量、（电池充放电、设备的单机、设备系统、天馈线“的测试过程和测试值”）

③移动基站铁塔工程：铁塔基础制作过程及质量、铁塔防腐处理方法等。

机房设备安装

1、铁件安装

2、①铁件安装前，应检查材料质量。不得使用生锈、污渍、破损的材料。

3、②铁件安装或加固的位置应满足设计平面图要求。

4、③安装的立柱应垂直，垂直度偏差应不大于1‰。

5、④铁架上梁、连固铁应平直无明显弯曲

6、⑤电缆支架应端正，间距均匀；

7、⑥列间撑铁应在同一条直线上，铁件对墙加固处应满足设计图要求。

8、电缆走道及槽道安装（质量控制点）

9、①电缆主走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，左右偏差不大于50mm。

10、②水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm。

11、③垂直走道应与地面保持垂直与并五倾斜现场，垂直度偏差不大于1‰。

12、④走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现场

13、⑤走线架应保证电气连通，就近连接至室内保护接地排，接地线宜采用35mm黄绿色多股铜芯电缆。

机架设备安装（质量控制点）

14、机架安装

15、①机架安装前，应根据设计图纸的尺寸，画线定位，安装位置应满足施工图设计平面图的要求。

16、②需加固底座或机帽时，其规格、型号和尺寸应与机架相符，总体高度应与机房整体机架高度一致，漆色同机架颜色基本一致。

17、③按照机架底角孔洞数量安装底角螺栓，机架底面为*mm及其以上时应使用4只，机架底面在*以下时，可以使用2只。

18、④机架的垂直度偏差应不大于1‰，调整机架垂直度时，可在机架底角处放置金属片，最多只能垫机架的三个底角。

19、④一列有多个机架时，应先安装列头首架，然后依次安装其余各机架，整列机架前后允许偏差为3mm，机架之间的缝隙上下应均匀一致。

20、⑤机门安装位置应正确，开启灵活。

21、⑥机架、列架标志应正确、清晰、齐全。

22、机架的子架安装

23、①子架安装位置应满足设计要求。

24、②子架与机架的加固应牢固、端正，满足设备装配要求，不得影响机架的整体形状和机架门的顺畅开合。

25、③子架上的饰件、零配件应装配齐全，接地线应与机架接地端子可靠连接。

26、④子架内机盘槽位应满足设计要求，插接件接触良好，空槽位宜安装空机盘或假面板。

27、机架内机盘安装

28、①安装前应核对机盘的信号是否与现场要求的机盘信号、性能相符。

29、②安插时应依据设计中的面板排列图进行，各种接盘要准确无误地插入子架中相应的位置。

30、③插盘前必须戴好防静电手环，有手汗者要戴手套。

31、零附件安装

32、①应按厂家提供的装配图正确牢固安装。

33、②ODF上活接头的安装数量和方向应满足设计及工艺要求。DDF的端子板、同轴插座应牢固、不松动。

34、分路系统

35、①安装前，应核对环行器的工作频段及环形方向是否满足设计要求。

36、②安装螺钉穿行方向应对准天线所在方向，螺钉应安装齐全，波导口应加固紧密，与外接波导口连接应自然、顺直、不受力

37、③安装馈管时必须使用专用力矩扳手，防止用力过大使馈管变形。

38、波导充气机和外围控制箱安装

39、①波导充气机和外围控制箱采用壁挂式安装时，设备底部距离室内地面1.5m。

40、②烟雾、火情探头应装在机房棚顶上；

41、③门开关告警应装在门框内测

42、总配线架及各种配线架安装

43、①总配线架底座安装位置与成端电缆上线槽或上线空洞相对应。

44、②跳线环安装位置应平滑、垂直、整齐。

45、③总配线架滑梯安装应牢固可靠，滑轨端头应安装挡头，防止滑梯滑出滑道。

46、④滑轨拼接应平正，滑梯滑动应平稳，手闸应灵敏。

47、线缆及电源线的布放（质量控制点）

48、电缆布放（各种网线、）

49、①电缆的规格、路由走向应符合施工图设计的规定，电缆应排列整齐，外皮应无损伤。

50、②电源缆线、信号电缆、用户电缆与中继电缆应分离布放。电源线、地线及信号线也应分开布放、绑扎，绑扎时应使用同色扎带。

51、③电缆转弯应均匀圆滑，转弯曲率半径应大于电缆直径的10倍。

52、④线缆在走线架上应横平竖直，不得交叉。从走线架下线时应垂直于所接机柜。

53、⑤布放走道电缆可用浸蜡麻线（或扎带）绑扎。绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。布放槽道电缆可以不绑扎，槽内电缆应顺直，劲量不交叉。在电缆进出槽道部位和电缆转弯处可用塑料皮衬垫，防止割破缆皮，出口处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。

54、⑥同一机柜不同缆线的垂直部分在绑扎时，扎带应尽量保持在同一水平面上。

55、⑦使用扎带绑扎时，扎带扣应朝向操作侧背面，扎带扣修剪平齐。

56、光缆布放（新增内容）

57、①光纤布放路由应符合设计要求，收信、发信排列方式应符合维护习惯。

58、②不同类型纤芯的光纤外皮颜色应满足设计要求。

59、③光纤宜布放在光纤护槽内，应保持光纤顺直，无明显扭绞。无光纤护槽时，光纤应加穿光纤保护管，保护管应顺直绑扎在电缆槽道内或走线架上，并与电缆分开放置。

60、④光纤从护槽引出宜采用螺纹光纤保护管保护。

61、⑤不可用电缆扎带直接捆绑无套管保护的光纤，宜用扎线绑扎或自粘式绷带缠扎，绑扎松紧适度。

62、⑥光纤活接头处应留一定富余，余长应依据接头位置情况确定，一般不宜超过2M。光纤连接线余长部分应整齐盘放，曲率半径应不小于30mm。

63、⑦光纤必须整条布放，严禁在布放路由中间做接头。

64、⑧光纤两端应粘帖标签，标签应粘帖整齐一致，标签应清晰、准确、文字规范。

65、电源线敷设

66、①电源线必须采用整段线料，中间不得有接头。

67、②馈电采用铜（铝）排敷设时，铜（铝）排应平直，看不出明显不平或锤痕。

68、③铜（铝）排馈电线正极应为红色油漆标志，负极应为蓝色标志，保护应为黄色标志，涂漆应光滑均匀，无漏涂和流痕。

69、④10mm以下的单芯电力宜采用打接头圈方式连接，打圈绕向与螺丝固紧方向一致，铜芯电力线接头圈应镀锡，螺丝和接头圈间应安装平垫圈和弹簧垫圈。

70、⑤10mm以上的电力电缆应采用铜（铝）鼻子连接，鼻子的材料英语电缆相吻合。

71、⑥铜鼻子的规格必须与铜芯电源线规格一致，剥露的铜线长度适当，并保证铜缆芯完整接入铜鼻子压接管内，严禁扭伤和剪切铜缆芯线。

72、⑦安装在铜排上的铜鼻子应牢靠端正，采用合适的螺栓连接，并安装齐备的平垫圈和弹簧垫圈。

73、⑧铜鼻子压接管外侧应采用绝缘材料保护，正极用红色、负极用蓝色、保护地用黄色。

74、⑨电源线连接时应保持熔丝或空气开关断开，电缆接线端子（或端头）采用绝缘材料包裹严实，依次连接保护地、工作地和工作电源，先连接供电侧端子后连接受电侧端子。

75、电缆成端（市话，略）

76、设备的通电检查

77、通电前检查

78、①卸下架内保险和分保险，检查架内电源线连接是否正确、牢固、松动。

79、②在机架电源输入端应检查电源电压、极性、相序。

80、③机架和机框内部应清洁，清楚焊锡、芯线头、脱落的紧固件或其他异物。

81、④架内五断线混线、开关、旋钮、继电器、印刷电路板齐全，插接牢固。

82、⑤开关预置位置应符合说明书规定。

83、⑥各接线器、连接电缆插头连接应正确、牢固、可靠

84、⑦接线端子插接应正确无误。

85、通电检查

86、①接通列保险，检查信号系统是否正常，有无告警。

87、②接通机架告警保险，观察告警信号是否正常。

88、③接通机架总保险，观察有无异样情况。

89、④开启主机电源开关，逐级接通分保险，通过鼻闻、眼看、耳听注意无有异味、冒烟、打火和不正常的声音等现象。

90、⑤电源开启后预热，无任何异常现象后，开启高压电源，加上高压电源应保护不跳闸。

91、上述机架加电过程中，应随时检查各种信号灯、电表指示是否符合规定，如有异常，应关机检查。安装机盘时，如发现个别单盘有问题，应换盘试验，确认故障原因。加电检查时，应戴防静电手环，手环与机架接地点应接触良好。

设备的割接

92、①新安装的设备应先进行测试，保证其满足入网要求。

93、②布放好新旧设备之间的连接线。

94、③编写割接报告，报建设单位批准。

95、④由建设单位负责组织，施工单位协助，按计划割接。

96、⑤新设备割接入网后，及时做好测试工作。

拆除旧设备

1、①拆除旧设备时，不得影响在用设备的正常运行。

2、②拆旧过程应遵循的原则为：先拆除备用电路，后拆除主用电路；

3、先拆除支路，后拆除群路；

4、先拆除线路，后拆除设备

5、先拆除设备，后拆除走线架

6、先拆除电源线后拆除信号线

7、③拆除时应使用缠有绝缘胶布的扳手（或绝缘扳手），并将拆下的缆线端头做绝缘处理，防止短路。

8、④拆除线缆时应注意对非拆除线缆的保护。线缆翻越电缆槽时应在下方衬垫保护垫，避免划伤线缆外皮。

9、⑤拆除的线缆两端应做好绝缘防护和标记，应按规格、型号、长度分类依次盘好，整齐摆放到指定地点。

10、⑥拆除光纤时，不得影响其他光纤的正常运行。

11、设备的搬迁、换装（一个基站的设备换到另一个基站）

12、①再用设备的搬迁、换装前应制定详细的搬迁、换装计划，报建设单位审批，申请停电路时间，提前做好新机房的天馈线系统、电源系统、走线架及线缆的布放准备工作。

13、②设备的搬迁、换装工作由建设单位负责组织，施工单位协助进行，并做好各项准备工作。

14、③迁装就设备在搬迁前应进行单机、通道等主要指标测试，并做好原始记录。迁装后应能达到原水平。

通信电源设备测试（隐蔽）

l一、设备通电前的检验

l①设备通电前，应保证布线和连线正确，无碰地、短路、开路和假焊等情况；②机内各种插件应连接正确；③机架保护接地连接可靠；④设备开关、闸刀转换灵活、松紧适度、灭弧装置完好，熔断器容量和规定符合设计要求；⑤机内布线及设备非电子器件对地绝缘电阻应符合技术指标规定，无规定时，应不小于2MΩ/V

l二、交流配电设备通电检验（低压交流配电屏）

l①交流配电设备的避雷器件应符合设计要求。能自动（或人工）接通、转换“市电”和“油机”电源，并发出声、光告警信号。②“市电”恢复供电时应能自动（或人工）切断事故照明电路。③输入、输出滴啊呀、电流测试值应符合指标要求。④“市电”欠压时能发出告警。⑤监控接口性能应正常。

l三、直流配电涉笔通电检验（直流配电屏）

l①输入及输出电压、电流测试值应符合指标要求②可接入两组蓄电池，“浮—均”充电转换性能应符合指标要求。③过压、过流保护电路和输出端浪涌吸收装置功能应符合指标要求。④电压过高、过低、熔断器熔断等声、光告警电路应工作正常⑤配电设备内部电压降应符合指标要求（屏内放电回路压降应不大于0.5V）

l四、直流—直流变换设备通电测试检验（直流转直流输出）

l①变换器输入电压、输出电压、电流、稳压精度、输出杂音电平应满足技术指标要求。②应有限流性能；③限流整定值可在%-%输出额定值之间调整；④变换器事故、过压、开路、欠流、过流或短路等保护电路应动作可靠，告警电路工作正常。

l五、逆变设备通电测试检验（直流转交流输出）

l①输入直流电压、输出交流电压、稳压精度、谐波含量、频率精度、杂音电流应符合技术指标要求；②市电与逆变器输出的转换时间应符合技术指标要求；③输入电压过高、过低、输出过压、欠压、过流、短路等保护电路动作应可靠，声、光告警电路工作正常。

l六、开关整流设备通电测试检验（交流转直流输出）

①模块工作参数设置和检验：通电前检查所有线路是否连接正确，所有螺钉不得松动，无短路。绝缘电阻符合要求。接通交流电源，检查三相电压是否符合要求，指示灯是否正常；按说明书和要求对整流模块的工作参数进行设置和检验（输入电压、电流输出直流电压、电流；输出限流、均流特性；等等）；②监控模块告警门限参数设置和检验；③其他性能检查：“三遥”没问题、各种切换没问题；

l七、蓄电池的充放电（隐蔽与随工验收）

（一）铅酸蓄电池初充电

①充电前应检查蓄电池单体的电压、温度、极性与设计要求相符，无错极，无电压过低现象；②初充电期间（24h内）不得停电，如遇停电，必须立即启动发电机供电。③新装蓄电池应按照产品说明书规定的方法进行充电，充电电压应符合规定要求。④充电期间，会产生大量氢气，当室内氢气含量超过2%时，就有可能引起爆炸，因此充电时，应严禁明火并保持空气的流通。⑤正常情况下，阀控式密封铅酸蓄电池初充电压为2.35V，浮充电压为2.23-2.28V，均充电压为2.23-2.35V。在充电期间，应没1-2h或在规定的时间间隔内，测量电池单体电压、电流、温度、电池组电压并做好记录。初充电结束后，电池电压连续3h以上不变。

（二）铅酸蓄电池放电试验

①放电测试应在电池初充电完毕，静置1h后进行；②放电用负载应安全可靠，易于调整；③放电时应注意电流表指示，逐步调整负载，使其达到所需的放电电流值；④放电开始时应立即测试电池组总电压、单体电压、总电流，并记录开始时间，以后每1-2h测试一次。当出现个别电单体电压降至1.9V以下时，应每15分钟测一次。⑤初放电电流应符合电池说明书规定，无规定时，铅酸蓄电池以10小时率放电，放电3h后，即可用电压降法测试电池内阻，内阻值应满足要求；内阻=（无负载电压-放电电压）/放电电流

（三）放电的要求

①初放电每个单体电池的终了电压都应不小于1.8V，电解液密度应符合说明书；②电池放电完毕，应及时在3h内以10小时率进行二次充电，直至电流、密度和电压5-8h稳定不变，极板剧烈地冒泡为止。③电池温度不得超过45℃

（四）阀控式密封铅酸蓄电池的充放电

①使用前应检查个单体的开路电压，若低于2.13V或储存期已达到3-6个月，这应运用恒压限流法进行均衡充电。均衡充电单体电压宜为2.35V，充电电流取10小时率；充电终期电压宜为2.23-2.25V。若连续3h电压不变，则认为电池组已充足。均衡充电的充电量应达到放出电量的%以上。

注：蓄电池的主要指标包括电动势、内阻、终了电压、放电率、充电率、循环寿命。

传输系统网元测试（随工验收）

总结：光功率计是万金油、SDH传输分析仪用在一切和SDH有关的网络设备中、光谱分析仪用在波分复用中

线路工程质量控制点

（一）工程准备阶段

路由复测：①核对图纸；②线路路由的定位、划线，路由适当调整；③确定障碍点及重要点

线缆单盘检测：对使用的光（电）缆进行外观检查，光、电性能测试。

光（电）缆配盘：根据路由复测和单盘检验的结构进行线缆配盘。

（二）土石方施工

开挖缆沟：挖沟的位置、深度、沟宽、穿越障碍物、与其他管线的间距；路由上的障碍处理；掘路、顶管、截流。

（三）杆路施工

1、立线杆：①杆路定位、杆坑及拉线坑深度、杆距、拉线角度；②电杆、拉撑设备及附属设备电器性能和物理性能检测；③电杆的埋设工艺；④拉撑设备的安装工艺。

2、制装拉线：拉线的出土位置，拉线坑深度，地锚及地锚铁柄的埋设工艺、拉线坑的回填质量，拉线上把及中把的制作工艺。

3、架设吊线：钢绞线拉开、架设、调整吊线垂度；架设时空中障碍物、电力线交越的处置；

（四）线缆敷设

1、埋式线缆敷设：线缆的敷设、穿越障碍点、埋深；缆线的A/B端，敷设中的通信联络、人员组织、线缆安全。

2、埋式线缆回填及保护（隐蔽工程）：线缆在沟底的状况；分层回填及夯实，敷设排流线、铺盖板、红砖等保护措施；线缆对地绝缘；全部回填。

3、架空线缆敷设；光（电）缆卡勾间距、线缆架设、预留、保护、

4、布放管道光缆：管孔占用、子管穿放、子管占用、管口封堵；人手孔内原有设备的保护；线缆穿放、人孔内线缆预留。

5、布放管道电缆：电缆的端别、电缆气压、绝缘；电缆配盘、敷设方向确定；全塑电缆弯曲余长、尾巴电缆的位置、长度；电缆充气、气闭测试；芯线接续、接口封闭、屏蔽层测试、接地测试。

6、定向钻敷设管线：机械调试，管道的口径、光缆进出管道的位置。

7、气流吹放管道光缆：机械调试、吹放气压、缆线准备。

（五）线路设备安装

1、交换设备安装：①安装设备及附属设备的电器性能检测；②安装的环境因素和位置选择；③成端电缆的编把、绑扎工艺；④电缆的标志和安全防护措施；⑤跳线穿放工艺。

2、配线电缆布放：①设备器材及附属设备测试；电缆架设的工艺；③绝缘电阻测试；④芯线接续工艺；⑤屏蔽防护层连通测试；⑥架空电缆接口封闭；⑦引上电缆、分线设备安装工艺；⑧环阻测试。

3、充气设备安装：①充气设备、管路及辅助材料电器性能检测；②充气设备及各路管线的安装；③高压罐、低压罐及各管线密闭检查；④充气设备的自动控制和告警检查。

4、局内成端电缆布放：①主干电缆的布放、电缆弯曲、余长定位、电缆标志、布放绑扎；②成端电缆上列、把线制、编、绑；③保安排的安装；④成端竖接头的安装；⑤成端接头的屏蔽、接地、封闭、充气、

（六）线缆接续及测试

1、线缆接续及实时测试：①线缆接续、光纤损耗的OTDR实时测试、电缆性能测试；②接头预留缆的保护、接头盒的安装、接头监测标石的安装及编号。

2、线缆成端及标识：线缆成端的衰耗测试、标识；布放工艺、固定

3、光缆：每根光纤的接头损耗、中继段损耗、光功率、PMD值等性能测试

4、电缆：线路的绝缘、电阻、串音、电容等电气性能测试；气压测试

（七）标识、保护

1、路由标识：标石的埋设、刷漆、编号；杆路编号、测量间距。

2、管线标识：人手孔编号、测量人孔段长。

3、绘制竣工图：竣工图的线型、比例、标注、图形符号，图衔等

4、路由地面保护：护坡、护坎、堵塞、漫水坝的制作。

5、人手孔内线缆的保护：根据设计要求，人手孔内裸露线缆采取保护措施，绑扎固定、挂牌标识。

管道工程质量控制点

1、施工前路由及环境勘察及测量：了解路由内是否有其他交越、重合的管线，地面上的树木、建筑、电杆、拉线、道路及各种检查并对施工影响的程度；地址条件、地下水情况水准点的确定。

2、进场材料的清点检查：对全部进场材料的型号、规格、质量、数量清点检查；对材料的生产厂家、出厂合格证、入网许可证检查核对。

3、管道坑槽：管道坑槽的土质、宽度、放坡比例；槽底障碍的处理、管道与障碍物的近距离；换土夯实情况。

4、管道基础：管道基础钢筋制作与绑扎、管道基础的宽度、厚度、位置偏移；基础混凝土配合比及掩护时间、强度；模版安装、拆除。

5、水泥管道敷设：水泥管道的敷设工艺、管块与管块及管块与基础间缝隙、行间及层间缝隙；管带管缝处理、底角八字抹灰、铺管砂浆配合比、养护时间、强度。

6、钢管敷设：钢管排列、定位架、钢管的防腐及接口处理、管间缝的填充、管道进入人手孔的排列。

7、塑料管敷设：塑料管排列、定位架安装、接口处理、管间缝的填充、管道进入人手孔的排列。

8、包封加固：钢筋的制作与绑扎、模版安装、拆除；混凝土配比、养护时间、强度。

9、回填土方：土质更换情况、管道两侧夯实、管顶回填高度、不同路面分层回填夯实。

10、人手孔、电缆通道施工：人手孔、电缆通道尺寸；基础厚度及所用钢筋的型号、泛水高度、积水罐安装位置；内外壁抹灰；窗口位置；人孔上覆、井口、口圈安装；电缆支架、人孔专用器材的安装。

11、管道试通：试通管孔的选择、试通棒的规格。

隐蔽工程（与质量控制点随机考）

1、直埋光缆线路工程：①路由位置、②埋深及沟底处理、③与其他设施的间距、④线缆的布放质量、⑤排流线的埋设质量、⑥引上管及上缆的安装质量、⑦沟坎加固等保护措施的质量、⑧保护和防护设施的规格数量和安装地点及安装质量、⑨接头装置的安装质量、⑩回填土的质量。

2、管道光缆线路工程：①塑料子管的规格及质量、②子管敷设安装质量、③光缆敷设安装质量、④光缆接头装置的安装质量。

3、架空光缆线路工程：①电杆洞深、②拉线坑深度、③拉线下把制作、④接头装置的安装及保护、⑤防雷地线的埋设深度

4、新建管道工程的隐蔽随工验收：①管道沟及人手孔坑的深度、②地基与基础的制作、③结构各部位钢筋制作与绑扎、④混凝土配比、⑤管道铺管质量、⑥人手孔砌筑质量、⑦管道试通、⑧障碍处理情况。

线路工程通用技术

一、光缆线路路由复测（施工质量控制点）

二、（一）路由复测的任务：1根据设计核定光缆或硅芯管的路由走向及敷设方式、敷设位置、环境条件及配套设施的安装地点；

三、2核定和丈量各种敷设方式的地面距离，核定光缆穿越铁路、公路、河流、湖泊及大型水渠、地下管线以及其他障碍物的具体位置及技术上措施；

四、3核定三防地段的长度、措施及实施的可能性；

五、4核定管道光缆占用管孔位置；

六、5根据环境条件，初步确定接头位置；

七、6为光缆的配盘、光缆分屯及敷设提供必要的数据资料；

八、7修改、补充施工图。

九、（二）路由复测的原则：应严格按照批准的施工图设计进行；如遇特殊情况，必须变更施工图设计选定的路由方案或需要进行较大范围（m以上）变动时候，应与设计、建设（或监理）单位协商确定，并按建设程序办理变更手续；

十、（三）路由复测的工作内容：路由复测小组由施工单位组织，小组成员由施工、监理、建设（或维护）和设计单位的人员组成。实施过程中完成定线、测距、打标桩、划线、绘图、登记工作。

十一、光缆的单盘检验与配盘（施工质量控制点）

十二、（一）光缆单盘检验

十三、1、外观检查：首先检查光缆盘有无变形，护板有无损伤，各种随盘资料是否齐全；开盘后应先检查光缆外皮有无损伤、光缆端头密封是否完好、光缆端别（A、B端）标志正确明显；对经过检验的光缆应做记录，并在缆盘上做好标识。（应请供应单位一起进行）

十四、2、光缆光电性能检验：①光缆长度复测（%抽样）；②光缆单盘损耗测试（OTDR法，可加1-2km的测试光纤，以消除OTDR的盲区）③光纤后向散射信号曲线（看光纤是否被压伤、断裂或轻微裂伤，同时还能观察光纤随长度的损耗分布是否均匀，是否存在质量缺陷）；④光缆护层的绝缘检查（施工现场一般不进行测量，目视检查）

十五、（二）光缆配盘

十六、1、光缆配盘原则：①配盘要在路由复测和单盘检验后，敷设之前进行；②配盘应以整个工程统一考虑，以一个中继段为配置单元。③靠近局站的单盘光缆长度一般不应少于1km，并应选配光纤参数好的光缆；④配盘时应按规定长度预留，避免浪费，且单盘长度应选配合理，尽量做到整盘配置，减少接头。

十七、2、接头位置选择：配盘时应考虑光缆接头点尽量安排在地势平坦、稳固和无水地带；光缆接头应尽量避开交通道口；埋式与管道交界处的接头，应安排在人手孔内；架空光缆接头尽可能安排在杆旁或杆上。

十八、3、光缆端别要求：按设计要求整体按顺序配置A、B端，不宜倒置。一般干线工程中，南北向时北为A端，南为B端；东西向时东为A端，西为B端；城域网工程中，中心局侧为A端，支局侧为B端。分支光缆的端别应服从主干光缆的端别。

十九、4、特殊光缆优先：有水线防护要求的特殊类型光缆，应先确定其位置，然后从特殊光缆接头点向两端配光缆。

二十、电缆配盘（略）

二十一、光缆曲率半径的要求（略）

二十二、光缆的敷设

二十三、光缆敷设时，应按照A、B端敷设；敷设光缆时，应考虑缆的牵引力必须满足设计要求（太大会拉断光纤）（配置适当的放缆人数；配备放缆器械；）

二十四、光缆接续、测试（质量控制点）

二十五、（一）光缆的接续

二十六、1、光纤接续；光纤接续前应核对光缆端别、光纤纤序，并做光纤纤序做识别标志；固定接头光纤接续应采用熔接法，活动接头光纤连接应采用成品光纤连接器。光纤接续时，现场应采取OTDR监测光纤连接质量，并及时做好光纤接续损耗和光纤长度记录。损耗应达到设计规定值。直埋光缆接续前后应测量光缆金属护层的对地绝缘电阻，以确定单盘光缆的外护层是否完好和接头盒安装密封是否良好；光缆加强芯在接头盒内必须固定牢固，金属构件在接头处不应电气连通和接地，光缆在交接设备内的金属构件应按设计要求接地。预留在接头盒内的光缆应保证足够的盘绕半径，盘绕曲率应≥30mm且盘绕方向一致，并无挤压、松动。带状光缆的光纤带不得有“S”弯。

二十七、（二）光缆测试

二十八、光缆测试包括单盘光缆测试、光缆接续现场监测及光缆中继段测试。

二十九、光缆接续现场监测：普遍采用OTDR监测法。（精确测量接头损耗，测试光纤单位长度的损耗和光纤长度，观测光纤是否出现损伤和断纤）

三十、光缆中继段测试：光纤成端接续和室外光缆接续全部完成、接头盒安放好、预留光缆固定完成，直埋光缆路面所有动土项目均已完工的前提下进行！

三十一、①中继段光纤线路衰减系数（dB/km）：在完成光缆成端和外部光缆接续后，用OTDR测试仪在ODF架上测量，取双向测试平均值；（纯粹的光纤线路损耗）

三十二、②光纤通道总衰减：光纤线路自身损耗、接头损耗和两端连接器的插入损耗三部分；使用稳定的光源和光功率计测量，取单一方向总衰减即可；（光纤+设备的损耗）

三十三、③光纤后向散射信号曲线：用OTDR测试仪进行测试。应有良好的线性且无明显台阶，接头部位应无异常；

三十四、④偏振摸色散系数（PMD）测试：G.和G.需要测试

三十五、⑤光缆对地绝缘测试：应在直埋光缆接头监测表示的引出线测量金属护层的对地绝缘，指标为10MΩ*km，一般用高阻计。

三十六、（三）电缆的接续与测试（略）