1．钢筋施工

本工程钢材堆场、钢筋加工场地设在场内道路边，钢筋连接竖向采用电渣压力焊，水平采用对焊，板筋采用搭接，所有直径大于25mm的钢筋都采用机械连接。

1．1钢筋制作

1.1.1本工程的进场施工用钢材必须有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定取样试验，试验合格才能用于工程施工。

1.1.2根据工程进度和施工图翻样制作料单。

1.1.3安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

1.1.4钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。

1.1.5钢筋表面应保持洁净，有污泥时在使用前认真清除干净。

1.1.6Φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4％。

制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、作用部位，并堆码整齐。

1．2钢筋绑扎

1.2.1施工准备：

材料:

a.绑扎铁丝：20～22号绑扎丝。

b.垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块，用于柱钢筋的垫块内要预埋20～22号绑扎丝。

c.钢筋支撑筋：为保证柱钢筋骨架尺寸，可用Φ6～10钢筋焊制成支撑筋，间距为～mm。

作业条件:

a.加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复检记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

b.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

c.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

d.做好抄平放线工作，标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。

e.根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

f.根据标高检查下层伸出混凝土上表面的搭接钢筋标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如粒有混凝土、砂北浆要剔除、清理干净。

1.2.2绑基础底板钢筋:

a.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线

b.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

c.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

d.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

e.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

f.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

1.2.3剪力墙钢筋绑扎：

a.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在短肢剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距。

b.从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

c.短肢剪力墙筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

1.2.4梁钢筋绑扎:

a.首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。

b.穿框架梁主筋、套入箍筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→最后绑扎主筋。

c.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

d.主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。　

1.2.5板钢筋绑扎:

a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

b.画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。

d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。

e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

1.2.6楼梯钢筋绑扎:

a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

d.主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。

1.2.7质量标准

保证项目：

a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

d.钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

基本项目:

a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

c.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为度，弯钩平直长度应为10d，(梁为12d)。

d.钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无浇伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏不大于0.1d且不大于2mm。

1.2.8成品保护:

a.钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。

b.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工负责修理。

c.绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

d.钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

e.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

1.2.9应注意的质量问题:

a.柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡(或水平钢筋加固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。

b.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。原因是，配制箍筋时按箍筋外包尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

c.梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密。绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

d.箍筋搭接处未弯成度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)。加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按度弯钩。

e.梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准。在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

f.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面。绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

g.板钢筋绑扎后不直，位置不准。板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

h.柱钢筋骨架不垂直。绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

2.模板工程施工方法

2．1梁板支模方法

主体各层框架梁的支模方法：框架梁为直线形梁，模板采用钢模组合，板按清水模板的要求进行支设（即采用表面聚胺酯面优质竹胶板）。

2.1.1梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→安装板底模安装梁柱节点模→校正梁侧模并加固→校正板底模。

2.1.2梁、板模安装要点

a.框架梁底模侧全部采用组合钢模板，梁柱接头处可采用定型木模拼接，现场拼装以保证接头断面。

b.框架梁支模：搭设满堂脚手架直接到梁底作为支撑，梁底立杆可采用钢管支撑，立杆间距不大于m，同时按规定设置剪刀撑，梁底小横杆间距不大于m，梁侧通长水平杆至少两根，梁顶采用夹具，也可采用钢管夹紧，夹具间距不大于m。具体支撑间距以计算为准。

c.支模时必须按梁跨度超过4m时规范规定起拱，起拱高度为全跨的1/～3/。

d.现浇楼板的模板全部采用竹胶板，待满堂脚手架搭设完毕，标高调整准确之后，在架铺背枋，然后满铺竹胶板。竹胶板采用平缝接头，采用不干胶粘贴，确保砼浇筑时不漏浆。

e.楼板支撑为钢、木结合：满堂脚手架顶顺主梁方向采用φ48钢管通长,间距1.2m作背枋：垂直方向采用×50的木枋，间距mm作背枋。背枋必须与支撑脚手困连接牢固，在木背枋上面满铺竹胶板，采用小铁钉与木枋固定。其主体框架梁板支模大样详见下图。

2．2主体框架柱和剪力墙支模方法

本工程柱断面设计为方形断面和不规则断面（L、T十形），墙为不规则断面。在施工时，其模板支设严格按施工组织设计要求进行柱墙模板的配置。

2.2.1柱模安装施工顺序

安装柱模，放出柱边线及附线→校正绑扎柱筋及安放垫块→高标号砂浆沿柱周边埂子(宽5cm，厚2cm，沿柱边)，达到一定强度后安装柱模→校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口(振捣口)和冲洗口。

2.2.2柱模安装要点

a.柱和剪力墙模板采用钢模板：待柱和剪力墙钢筋绑扎好之后现场拼制，采用人口组合拼装就位的方法。

b.柱子抱箍夹具：根据施工经验和验算，柱子抱箍夹具～，，并要牢固地支承在满堂脚手架上，柱底和柱顶的第一道抱箍距离不得大于。

c.剪力墙支模，根据施工经验和验算，剪力墙夹具间距不得大于mm，距地1/3墙高范围间距不大于，并要牢固地支撑在满堂脚手架上，墙顶和墙底的第一道夹具不得大于mm，其间距为～。（详插图）

d.控制柱、墙截面尺寸的措施：一是要控制柱墙截面缩颈现象，采用在柱筋上上中下焊接φ14钢筋内撑，二是要抵抗砼施工时的侧压力，控制柱墙截面的胀大，主要采用在墙、柱子的大面方向，设置穿墙拉片，穿墙拉片的间距为～，方柱及矩形柱均设置在柱中心线上。截面行之有效的措施，，其穿墙拉片大样详附图。伸出混凝土面的柱筋，采用钢筋箍定位，以防偏斜移位。

2．3现浇楼梯支模方法

楼梯施工是一项重要环节，楼梯的质量直接影响工程的质量，楼梯的进度直接影响主体施工进度。现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得缩后施工，这样既可缩短主体工程，又使操作人员通行方便，消除安全隐患。

现浇楼梯模板采用木模。每段楼梯两步采用两道定型倒三角卡具，来控制楼梯的步高，但必须注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提前考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好采用主体浇筑砼阶段的步高来调整高差，给装饰打下良好的基础。楼梯支撑架子采用钢管满堂脚手架。见插图。

根据楼梯板砼施工缝留设要求，每层梯模应支设到其上跑的前三个踏步。

2．4拆模

2.4.1侧模：在砼表面棱角不会因拆模损坏，梁、柱、板梁的侧模可拆出。

2.4.2梁、板底模

当跨度≤8m时，砼强度达到75%时可拆除。

当跨度＞8m时，砼强度达到%时可拆除。

2.4.3悬臂构件

砼强度达到%时可拆除。

2．5模板运输、维修和保管

2.5.1不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。

2.5.2装卸模板时严禁抛掷，并防止碰撞损坏。严禁用钢模做其他非模板用途。

2.5.3钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板、配件，应进行整形清理，修复。不合格的模板及配件不得使用。

2.5.4对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂和防锈油，背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆码。

2.5.5钢模宜堆放在室内或棚内，板底支座垫离地面㎜以上。露天堆放，地面应平整坚实，模底离地面㎜以上，两点距模板两端的距离不大于模长1/6，地面要有排水措施。

2.5.6入库的配件，小件装箱，大件要分规格类别成垛堆放。

2．6模板质量检查：

模板安装后，要认真对其平面位置、标高、尺寸、强度、稳定性、刚度、接缝等进行检查，模内清洁无污染。模板安装允许偏差如下表：

模板安装允许偏差表表6-3

3．混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用自设混凝土搅拌站集中搅拌，输送泵垂直水平运输的浇筑方式。

3．1墙、柱混凝土浇筑

3.1.1柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，以防烂根。除上面用振动棒振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3.1.2墙、柱高超过3m，采取用串筒从浇筑口浇筑。

3.1.3柱子分两次浇筑混凝土：第一次浇至框架梁底；第二次浇筑与梁、板混凝土浇筑同时进行。节点需要的混凝土浇筑时，此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。

3．2梁、板混凝土浇筑

3.2.1楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先将梁根据梁高以浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

3.2.2梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.2.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.2.4施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.2.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MＰa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3．3楼梯混凝土浇筑

3.3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

3.3.2施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

3．4养护

混凝土浇筑完毕后，表面用木抹子抹平(要求按照抄好的标高拉线找平)，待混凝土表面开始收水时，再用木抹子抹面，以防表面产生干缩裂纹。养护方式采取覆盖浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天，特殊构件按规定要求养护，一般不少于14天。

3．5重点部位施工

3.5.1施工缝

将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，让嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑混凝土这前，先浇与混凝土成份相同的水泥砂浆结合层2～3cm厚，然后紧接着浇筑上部混凝土。

3.5.2卫生间防水施工

卫生间的渗水已成为建筑施工中的一个通病,这个通病严重影响着房屋的使用功能及施工企业的社会信誉,在本施组中中对卫生间防水的处理措施如下：

预留孔洞要凿毛，并采用C20细石混凝土进行堵孔，堵孔分两次进行，第一次浇筑至距板面口下4cm；第二次待第一次堵洞浇筑后隔一夜，再用C20细石混凝土浇筑平楼层。

卫生间找坡向地漏或排水管时，设计文件有规定按规定执行，无规定时，坡度应≥1%。在施工找坡、找平层时，在管道根部四周留一槽，尺寸为10*10mm，最后采用嵌缝油填平。

防水工作是非常仔细的技术工作，在施工找平、找坡层时，必须设专人跟踪检查坡度；在堵孔施工中，必须派有经验又有责任心的施工人员按上述办法施工，并随时浇水养护，观察新老结合处是否出现裂纹。防水层施工完后，必须做关水试验，关水时间不小于24小时，经检验无渗漏后方可施工下道工序。