1、基层处理

钢筋混凝土楼板，找平层施工前进行扫浆，避免空鼓。

2、找平层施工

（1）材料：进场的材料经检验合格方可使用。

（2）配合比：严格按照配合比进行拌制，水量合适，搅拌均匀。

（3）基层清理：灰尘、杂物彻底清除、冲洗干净，防止砂浆与基层粘结不牢。

（4）基层湿润：在抹砂浆时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。

（5）砂浆厚度：提前布设灰饼冲筋，确保平整度和厚度。

（6）收面：初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。

（7）养护：经过一段时间硬化后，应定期洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。

3、防水层施工

（1）防水卷材

1）材料：进场的材料经检验合格方可使用。

2）基层清理：卷材铺设前找坡层清理干净，基层可以潮湿，但不能有明水，如基层干燥需洒水湿润。

3）卷材粘贴：用镘刀或刮板将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀地涂刮在基层上，边涂刮聚合物砂浆边将自粘卷材铺贴在上面，并排气压实。

4）接缝粘贴：相邻两幅卷材接缝采用搭接方式。相邻短边接缝应错开1m以上；相邻长边接缝施工时撕去接缝自粘边的预留隔离带，对准粘贴标志线直接粘贴即可，最后采用密封膏将所有接缝涂封。卷材接缝粘接前，避免有水泥砂浆污染搭接面，以保证接缝粘接效果。

5）成品保护：卷材铺贴完工后48小时内不准踩踏或挠动已施工的防水层。如需马上施工防水层以上的构造层时，应注意对防水层的保护。

6）卷材铺设完成，按要求进行24h闭水试验，经检验无漏水方可进行下道工序施工。

（2）防水涂料

1）基层干燥程序要求：基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。

2）配料的搅拌：用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。

3）涂层厚度控制：

涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。

4）喷涂（刷）基层处理剂

涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

5）收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压迫，压迫宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。

6）涂胶施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。

7）防水涂料施工注意事项

①涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。

②配料要准确，搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。

③节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。

④控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

⑤严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。

⑥防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。

4、保温层施工

（1）材料：进场的材料经检验合格方可使用。

（2）基层清理：铺前先将接触面清扫干净。

（3）铺设：应拉线找平控制，板块应紧密铺设、铺平、垫稳；板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻板高度一致（保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙）。

（4）成品保护：在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

5、细部构造

（1）透气管出屋面

1）透气管出屋面处，管道与附加找平层做好密封材料的填缝处理；

2）附加防水层水平和竖向的宽度均要符合要求，且先做附加层在做屋面防水层。