砂浆拌制
施工准备
砌块砌筑
构造柱施工
砌块与门（窗）口连接
装饰工程
砂浆拌制1、砌块的砌筑砂浆强度等级为M5，并要具有良好的和易性，分层度不得大于30mm，稠度以50～70mm为宜。
2、砂浆应采用机械搅拌，拌合时间自料完算起不得少于2分钟，并应在初凝前使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
3、砌筑砂浆试块取样应取自搅拌机出料口，同一组试块样应从同盘砂浆取出，并只应制作一组试块样。
4、砌筑砂浆试块数量为同台搅拌机拌制的每一楼层或m3砌块中各种强度等级砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配料比变更时，还应制作相应试块。
施工准备1、墙体施工前必须按设计图房屋的轴线遍绘砌块平、立面排列图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列。
2、堆放砌块的场地应预先夯实平整，并便于排水。不同规格型号、强度等级的砌块应分别堆放。堆置高度不宜超过1.6m，并不得着地堆放。装卸时，严禁翻斗卸车和随意抛掷。
3、砌块砌筑前，应清理砌块表面的污物。
砌块砌筑1、砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始。砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆相应标志一致。皮数杆应竖立墙的转角处和交接处，间距宜小于15m。
2、正常施工条件下，砌块每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步脚手架高度内。
3、砌块砌筑前不得浇水。当施工期间气温异常炎热干燥并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。
4、砌块严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌，必须采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
5、砌块砌筑形式必须每皮顺砌，上下皮砌块应对孔，并且竖缝相互错开1/2砌块长度。
6、墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌成斜槎，严禁留直槎。斜槎长度应等于或大于斜槎高度。
7、砌块砌筑应随铺随砌，砌块灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。
8、砌块砌筑应采用外脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。
构造柱施工1、设置钢筋混凝土构造柱的砌块，应按扎筋、砌墙、支模、浇混凝土，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。
2、墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成×mm的凹凸槎口。柱墙间用2φ6拉结筋拉结，间距mm，每边伸入墙内长度为0mm。
3、构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆。柱模底部应预留×mm清扫口。
4、构造柱混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm。混凝土坍落度宜为50～70mm。
5、浇捣构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后先注入与混凝土配合比相同的水泥砂浆50mm厚，再分段浇捣混凝土直至完成。
砌块与门（窗）口连接1、当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。
2、门过梁搁置点长度不少于mm，碰板墙或柱边时过梁搁置点应用∠焊在板墙或柱末筋上，保证焊接长度及厚度，然后搁置过梁。
3、本工程采用彩铝窗，砌墙时应根据规范留设混凝土块，混凝土块上下设置位置离框顶、框底18cm处，中间间距大于mm时应按mm均匀设置。
4、在窗台砌完后应浇筑mm厚混凝土窗台，且混凝土窗台两端各进墙60mm。
装饰工程
本工程为学校公共建筑，装饰工程的设计标准要求较高，但控制施工质量、提高工程的使用功能的要求也应相应的提高。为此，装饰阶段施工管理的主要目标是：在抓好施工进度控制的同时着重加强工程质量管理，落实质量预控措施，防止质量通病的出现，以确保工程的使用功能符合设计要求。根据上述目标管理的要求，本阶段的施工组织与技术管理的主要方法及措施为如下内容：(1)．内装饰划分阶段
根据施工总进度控制计划的安排，内装饰施工应采取与结构、安装及外装饰等工序平行搭接、立体交叉的作业方式，以此加快进度。为了使多工种的配合作业能有条不紊地进行，内装饰施工应分为以下二个阶段：1—8层的装饰准备及内装饰施工为第一阶段。装饰准备在结构工程施工至第8层时插入，自下而上地进行。装饰准备完成至第8层时，一支作业队伍继续随结构施工逐层向上进行装饰准备工作，另一支作业队伍则从第8层开始自上而下地进行大面积粉刷，并随之进行走廊、电梯厅等部位的装饰施工及最后的玻璃、油漆施工。(2)．内装饰的工艺流程见下图结构中间验收→装饰准备(砌内隔墙，安装门樘、窗框，嵌樘子，墙面找准、阳台栏板施工等)→大面积粉刷(墙面1:1:4混合砂浆打底、粉光、水泥砂浆地坪等)→玻璃、油漆。(3)．外装饰施工组织及方式主楼外装饰的面砖贴面应在结构完成后开始，7＃、8＃、9＃楼采用挑脚手架自上而下进行施工。按每月平均完成6层的施工进度考虑，单体全部外装饰工程应在2个半月内完成。(4)．面砖铺贴的施工工艺外墙面砖是一项技术要求高、施工难度大的分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的外观效果及使用功能。为了确保本工程的外装饰质量，我公司将抽调技术水平高的专业化作业队伍负责施工，并将严格执行下述的施工工艺标准：清除基体表面的杂质，并用砼墙面界面处理剂施工。施工工艺顺序为首先7mm厚1:3水泥砂浆打底划毛，再用12～15mm厚1:0.2:2(水:石灰膏:砂)混合砂浆粘结层，最后粘结剂铺贴面砖。统一弹面砖分格线，一般要求横缝与天盘或窗台、套平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹出垂直线，灰缝在4mm以上。突出墙面的如窗台、套，腰线排砖方法，需注意的是不要留置朝天缝，底面面砖要留有流水坡度。粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。在面砖粘结完成一定流水段后，立即用1:1水泥砂浆，勾第一道缝，再用与面砖同色的水泥砂浆勾凹缝，凹缝深度为3mm。(5)．砌体工程为加快施工进度，在主体结构施工至6层以上，便开始砌体工程的施工。砖砌体在转角和内外交接处应同时砌出，以保证这些部位的整体性。不能同时砌筑而须临时间断时，应留斜槎。斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。在其它间断处可留直槎但须留阳槎并加拉结筋。拉结采用6.5＠长度为1mm。砖墙与砼结构搭接处，应先将砼中予留的拉墙筋拉出放平，再砌砖墙。填充墙最上面一皮砖宜斜砌，里外砂浆应填塞紧密。当填充墙为外墙，下面三皮砖采用实心砖砌筑，厨房、卫生间墙体下面必须采用C20砼浇筑高度为，宽度同墙体厚度的导墙，顶部用斜砖砌筑。窗盘最上二皮砖要采用实心砖砌筑。
常温下，砖应隔夜浇水，使砖保持有适当含水率。砂浆要随拌随用，不得隔夜。(6)．楼地面工程对于水泥砂浆地坪，施工前用斩斧及钢丝刷清除基层垃圾，常温下施工基层须隔夜浇水湿润。确保材料质量，严格控制拌合物的水灰比，铺料前，须以四周墙面上水平线为标准拉麻线，每隔1.5m左右做塌饼，从室内的门口分仓进料摊铺，边摊铺边用1.5m刮尺刮平，再用3.0m以上长刮尺复查一遍，以确保四周中间标高一致。然后按气温和收水情况(一般为站人后有明显脚印)。用铁板进行压光，务必做到表面光洁、平整，无铁板印痕。施工完毕注意进行养护，养护时间不少于7天。(7)．内墙面工程对剪力墙柱梁及板底砼面进行全面检查清除表面杂物，对被油污的砼表面可用掺10％碱水洗刷。对于凸出不平部分作整修，外墙内侧贴硬质矿棉板时,用水泥胶浆贴平整。内墙所有门窗档和走廊部位有阳角处作暗护角线，护角线必须挂直，大头角要兜方。护角线完成达到一定强度后，再进行大面积刮糙，刮糙时按塌饼厚度出柱头，按柱头刮板，其表面要平整一致，无凹塘，无裂缝。在墙面平顶刮糙粉光完成后，采用石膏腻子批嵌平整。
(8)．屋面工程找平层须坚固平整，不得有起砂，脱皮凹凸不平或垂直裂缝现象。做防水层时下面的找平层应已干燥。找平层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)在连接处，均应另用细石砼在结构上做成半径为10cm的圆弧。防水卷材的铺贴严格按有关规范施工。(9)．玻璃、门窗工程各类门窗规格、型号应符合设计要求，配件应配套齐全，并且有产品合格证书。木门窗制品制成后，应立即刷一遍底油防止受潮变形。玻璃的选用应配合门窗材料规格色彩，其裁隔可比门窗扇实际尺寸小3mm以利安装，玻璃表面要清洁发光，有正反玻璃朝向须正确。(10)．油漆工程油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺、溅沫等用刮刀、刷子砂纸清理干净，木基层的钉孔榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光金属面的油污可用汽油洗干净。油漆时，基层干燥。油漆刷第一遍宜稀，使其渗入基层。第二、三层可较稠，刷下一遍漆须等上一遍油干燥，并用砂皮磨光，涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时要刷得薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。(11)．装饰施工脚手架及主要施工机械主楼外装饰施工采用外挑脚手架，内装饰施工搭设移动式脚手。粉刷砂浆均由砂浆机集中拌制。主楼装饰材料的垂直运输依靠三台双笼施工电梯，地面及楼面的水平运输以手推车为主。(12)．屋面、墙面、门窗工程的防水措施1.屋面防水措施
混凝土浇捣必须密实，斜屋面上的混凝土要密实并用木蟹打平，然后用20mm厚水泥砂浆找平、压光；天沟泛水按图按规范要求施工，防水卷材应从天沟开始铺贴，斜屋面铺贴采用热敷。平、斜屋面要做泼水试验，天沟要做盛水试验（24小时），然后才可铺贴波形瓦及后道工序施工；安排专人进行操作，施工前需经专人检查，施工时要进行监督，每道工序完成后要进行验收。2.墙面防水措施所有外墙面预埋套管应一次凿去，若凿不去则应凿进40～50mm，然后用木榫榫进40～50mm，然后用膨胀水泥封填或在预埋套管打入20mm发泡剂再用1∶2水泥砂浆嵌入预埋套管，套管外加防水砂浆。安排专人进行操作，专职人员进行全过程控制验收，不同材料的施工方法采用不同的施工规范要求；内、外墙面不同建材交界处，应用宽钢丝网片覆盖并加以固定，以防止墙面出现裂缝，每层必须由专职人员检查及复查，并在隐蔽工程验收单上签字认可，卫生间、厨房间内隔墙应用C20素混凝土做导墙，并且须一次成型。3.铝窗防水措施安装窗前先弹好控制线，砌墙时，根据窗安装规范设置混凝土块（上mm,下mm，中mm/道），固定窗时，先打入木榫，木榫离开窗角mm，然后用水泥砂浆或发泡剂嵌四个窗角，待强度达到要求后抽去榫、四边嵌缝或打发泡剂；如在砖墙上留窗洞，应设置高mm的混凝土窗台，窗台两端必须各进墙60mm。窗框嵌缝需经验收合格后方可进行下道工序施工。内外窗套离开30～50mm，便于打硅胶。窗下口必须留出泛水、圆档的间距，且在窗框下口用细石混凝土加以垫嵌。4.管道防水措施管道留洞按图留设，吊模要牢固，管道留洞处第一次浇混凝土至1/3板厚高度，第二次浇至2/3板厚处，但离板面20mm；混凝土浇捣完毕后，在管道处刷防水涂料一层，并做盛水试验（24小时），然后与地面混凝土同时浇捣。管道工程1、镀锌钢管安装镀锌钢管安装要符合操作规范,切割可用砂轮机或钢据,严禁用火焰切割,套丝用套丝机或手动绞板进行,管螺牙不得有毛刺和乱丝,断口或缺丝不应大于螺绞全扣数的10%,丝扣配件安装时,应向旋紧的方向一次旋紧,不应倒回,装紧后应露出2-3牙,并清除多余的填料,作好防腐处理。镀锌钢管不得用悍接的方法连接,消防管大于必须二次镀锌.或采用沟槽连接。碳钢管道安装无缝钢管与焊接管采用螺纹连接时,其技术要求同镀锌管,安装前必须做好除锈,防腐工作.碳素钢管采用焊接时,下料切割应尽量使用砂轮切割机,大口径管子可用氧一乙炔切割和坡口,坡口面应用砂轮机打磨清洁,用组对.托架或组对夹具安装。施焊的焊工应经考试合格持证上岗,外径大于57宜采用电弧焊,外径小于57的宜采用气焊。设备与管道连接应先装管道支架,后装管道,做到接管后不对设备（机、泵）产生附加应力。硬聚氯乙烯管道安装根据设计要求,本工程生活用冷水管道采用硬聚氯乙烯管道。室内排水管道采用硬聚乙烯管道，立管采用硬聚乙烯螺旋管道。室外排水管道采用超强聚氯乙烯管,并按建筑给排水硬聚氯乙烯管道设计和施工验收规程执行。（1）生活给水管道pvc-u1.6mpa粘结连接。安装施工详DBJ/CT-99建筑给水硬聚氯乙烯管道技术工程规程执行。（2）排水管pvc-u安装详CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道技术工程规程，排水立管（螺旋管）穿越楼层，应装阻火圈。出屋面应装钢性套管，做好防漏措施。伸顶高出屋面0.3m加装透气帽。出户管立管下应用2个45弯头接出，排水横管应设支墩或采用牢固的固定措施。（3）给排水管应根据图纸配合土建作好预留洞或预留套管。（4）给水管为暗装敷设，墙上开管槽。槽深应比管子直径在深15mm。管道施工完毕应做好水压试验，并得到甲方监理的认可合格后在用1：2水泥砂浆填封补实。室外给水管道明装时应在硬聚氯乙烯与支架之间垫入经沥青防腐处理的木垫块,木垫块的厚度应与保温层相同,管道不得与金属支架直接接触,管道安装完毕应通过打水压力试验，合格后方可保温。埋地安装时，根据图纸放线开挖管沟，沟内不得有尖硬物，垫敷㎜厚的砂垫层，再进行PVC给水管道安装。回土时，回土颗粒不大于12㎜。埋地深度不小于当地防冻层。穿越道路不足设计深度时应窝邦处理。卫生设备镶接安装卫生器具的镶接安装,应在管道毛坯工作结束,经试压合格.施工粉刷完成之后进行,毛坯施工应保证管内清洁,卫生器具的镶接应严格按图进行,安装后应牢固.平整,使用部件应灵活.镀铬龙及配件不准使用管子钳拧紧.镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净,并按要求做好通水试验,然后做好产品保护,防止损坏.消防管道安装根据施工图作好预留洞，留洞应比管径大三档。管道安装先吊垂直线，根据定位线打支架。打支架时应注意楼层高度，大于5米打两个支架，小于5米打一个。穿越砼楼层应设钢制套管，套管应比管径大两档。管道的试压应分层分系统进行.在管道全部完毕后进行系统试压、.试压应对管道进行完整性检查,试压时必须按规范和操作要求进行.室内消火栓，栓口朝外，栓口中心距地面1.1m且垂直于墙面安装。室外消火栓安装，距路边不大于2m，离建筑物的窗户应大于2m，交通无障碍的地方设置。保温各种管道的保温工作,必须在强度试验或气密性试验合格后,按施工图的要求进行.8、喷淋管道安装a根据施工图纸和规范要求，首先进行管线的走向结合实际情况定位，再进行支架安装（支架制作按图集进行制作加工）。总管支架应每隔20m应设一个防幌支架，末端必须设置防幌支架。支管支架应离开喷头～㎜，每隔15m设一个防幌支架，末端也必须设置防幌支架。b管材选用根据图纸要求≤DN㎜采用热镀锌钢管，DN㎜采用无缝钢管、预安装、两次镀锌。c安装要求，DN㎜采用丝扣连接，外露丝扣必须作防腐处理，≥DN㎜采用沟槽连接，应采用相应的专用工具和设备。d试压应分总管、支管和分层进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍但不小于1.0Mpa，稳压30min管道无渗漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。e管道冲洗、系统试压并作好调试。f油漆：明露部分刷红漆，在吊顶内刷色环并标有流向指示箭头和管道分类的字样。9室内煤气管道安装工程：a煤气管采用热镀锌钢管丝扣连接，丝扣连接必须采用聚四氟乙烯生料带。b煤气管支吊架应设置牢靠严禁使用木榫。管道穿越楼板、墙、梁等处必须设置套管，套管应比管径大两档，套管应高出地坪80～㎜，下端与顶平齐。水平管道坡度不得小于1%。c管道安装完毕应进行严密性试验，试验压力为工作压力的2倍，但不得小于3Kpa，并在10min内压力不下降。做好色标或刷黄漆。电气工程防雷接地；利用地下基础桩内两根大于ф12MM的主钢筋与镀锌扁铁或基础层台钢筋连成环路。接地装置和MEB与基础层台接地主钢筋用扁铁引至变配电室和总等电位箱,用铜线引至各专业控制机房的做为专用接地。防雷、强弱电设备采用共用接地装置，接地电阻小于1Ω。在焊接时，交接连接的钢筋在连接处用不小于ф10MM（截面积不小于m㎡）的钢筋作过度连接钢筋焊接长度不小于MM。a防雷带设置沿女儿墙做一圈防雷带，防雷带采用-25*4mm的热镀锌扁钢。避雷带高出建筑物表面mm，用支持卡固定。支架间距不大于0㎜转角处25㎜～30㎜当女儿墙宽度为㎜时应距中敷设，当大于㎜时应从外墙面向内㎜进行敷设。当引下线Ф≥16mm用两根主筋，Ф16mm的用四根主筋作引下线。焊接要平整光滑，无气孔夹渣等。搭接的倍数按钢筋的6D双面施焊；扁钢宽度的2.5倍三面施焊（两长边一短边），室外明露部分四面施焊。b接地、电源进线的第一个箱柜PE线必须重复接地，所有金属外壳，电缆金属外皮及穿线钢管均须可靠接地，组成联合接地体。接地体利用基础钢筋，接地电阻小于1欧姆。c根据华南理工大学建筑设计研究院图纸，基础部分联合接地体利用基础钢筋焊接。焊接时应采用搭接焊并满足如下要求；(1)圆钢的搭接长度应不小于其直经的6倍，双面施焊，且不小于MM。(2)圆钢于扁钢联接，其搭接长度应不小于圆钢直经的6倍，且不小于MM。若楼层配电箱引出管线为暗设,应在结构施工时,按控制箱的尺寸放大50mm留洞,加工无盖铁皮过路箱预埋电管进该箱,以后再安装控制箱和配电箱。凡穿过沉降缝的电管均须增设补偿装置,单根电管配以塑料挠性管,成排电管增加接线箱.电力电缆.控制电缆穿过砼板沉降缝应设置止水套管。地面接线盒与地坪的高低误差控制,采用调节螺丝底板电焊固定的方法,弱电预埋箱的标高应符合设计要求、箱面板与装饰面相吻合。管笼内吊装电缆应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳.滑车夹紧螺丝等进行严格计算，电缆安装要采取电缆扎头和单支撑螺丝固定的方法。对从引至屋面等长距离的穿塑铜线,在中间增放装有电线绝缘夹的分线箱进行中间固定。照明支线连接采用尼龙压线帽和专用压线钳。配管线路大于15m,要预先穿好铁丝,弯头的倍数在暗设时半径不小于6倍，弯曲表面要光滑无瘪,一路管线最多不得有三个弯头，弯曲度一般大于或等于90度。套丝电管的牙口.一般露出锁紧钠子2-3牙，管口应挫平、光滑,不得有毛刺。电线管接地跨接,一般根据有关部门的要求,用6mm的元钢作为接地体.焊缝宽为6mm，搭接长度圆钢的6倍.。焊缝表面应平整饱满.并敲去焊渣.不得有电管烧穿现象。砼结构暗配管施工要求排管柱、板墙管子应沿主筋方向敷设，并与主筋扎牢。开关插座位置柱、板墙应预先作好预留工作，可用50mm厚泡沫板再用双面三夹板夹牢。用钢筋绑牢。二次安装，拆模后及时清理，并把开关插座盒按标高安装到位，再用1：2.5水泥砂浆填封补实。平台排管时管子应在二层钢筋中间并与下层钢筋扎牢。使箱盒口与模板平台贴紧、吻合，严禁将箱盒焊在模板上。从平台向下层排设，穿越平台模板严禁在钢模板上开孔穿管。应作好预留可用50mm泡沫板封箱带包好，管子插在泡沫内，拆模后及时清理并接到所需标高。平台排管前电管走向应经复核，不得穿越预留洞、厨房、厕所的排管孔洞，要尽量避开各种管道以免管道排设时凿洞损坏电管。埋地敷设时小于50mm的管子可放在道渣上，大于50mm的管子预埋在道渣内，但必须做好防腐。12、动力、照明施工要求：
电线、电缆、密集型母线要进行绝缘测试。配电箱安装，应根据施工图的回路进行安装，安装时应注意配电箱、柜必须采用机械开孔并配有护圈，落地安装配电柜不应与基础型钢焊死，但要有可靠的接地，所有接线要牢靠。回路编号、相位与图纸编号的相位应相符。电缆桥（槽）架的安装应横平竖直，并有可靠的接地。13综合布线：应参照施工图集02X—3施工。
a)光缆敷设的工艺要求，光纤是用石英玻璃拉而成的，脆且易断，应此施工时决不允许超过最小弯曲半径。
b）光缆穿管、线槽敷设时应检查管口是否光滑，管、槽内是否有障碍物，在管道内牵引时速度要均匀，不能忽快忽慢以免增加阻力。
C）对绞电缆在牵引和安装过程中应做到：（1）避免弯曲超过90°；（2）避免过紧地缠绕电缆；（3）避免划破电缆外皮；（4）避免损伤缆内导线；（5）避免剥除电缆外皮、裸路双绞线部分过多；（6）避免电缆终接时连接处解扭绞过长；（7）在操作中不要单独地抽拉和弯曲某一对线。
三、通风空调工程
1、熟悉施工图纸，根据图纸的要求进行材料选用，材料要预先申报，到场的材料要进行验收合格后方可使用。
2、制作安装，风管在制作中应控制好下料、咬口和法兰制作，咬口要紧密，与法兰连接要平整铆接，风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。法兰制作应根据风管的大小用固定的模具统一加工。
3、风管法兰材料规格应符合表3.2.3—2的规定：
表3.2.3—2矩形风管法兰
设备安装1、设备拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。拖运前应察看设备的地点.外形尺寸和重量，了解拖运路线,考虑能否顺序通过,如需清理.平整.加固.应事先做好准备。根据设备的重量和现场条件,合理选用拖运工具和方法。拖运前应对设备外观进行检查,发现问题及时向上级报告。设备拖运时应保持平稳.必要时采取加稳措施。参加人员注意设备动向.人站在安全的地方.其余人员不准随便进出.严格执行起重安装操作规程的规程。2、设备吊装
根据现场条件.尽量用设备孔吊装吊至所需层次。千斤的捆扎点应高于设备的重心.设备钢度低时.捆扎点要加固.防止设备变形。吊装前应对起重机械运行全面的检查.试吊后再进行一次检查.确认无问题时正式起吊。设备就位各工种相配合。3、设备安装
1)基础交验按照有关规定对基础进行外观检查.合格后对表面及预留洞内杂物清理，灌浆处应凿成麻面.保证灌浆质量。2)基础划线根据平面布置图划出设备的纵向.横向中心线并引出安装基准线。3)设备开箱开箱时会同建设单位进行清点.验收.做好记录，保管好另配件和易损件。4)设备就位，按施工图及规范对设备进行就位。与建筑配合不当使得管道预留口卫生洁具和设备等标高超值。应及时与土建的技术员、关切联系好弹出水平线，并问清卫生间的落差，管子一次到位。施工过程中，留着的管口没有临时封堵，造成土建施工时砂灰、垃圾等掉入管内使管道堵塞。施工到哪儿临时封堵到哪儿，避免管道堵塞。管道接口螺纹有断丝、缺丝或烂牙造成管道。施工时有断丝、缺丝和烂牙的一律不用，避免接口漏水现象。法兰不能强行对口、法兰的防水面和防水线一定要清理干净，法兰螺丝要均衡收紧。以免施工不当造成漏水。地漏埋设未考虑厕浴间与走廊的高差，未考虑地面的坡度等，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡现象。施工时应认真查看建筑图和水施图确认地漏位置和坡向。由于混泥土楼板补洞没有按操作规程，防水层未做或未补好，造成漏水。管路弯曲度、弯扁度大于管外径的10%；弯曲半径小于规定值。施工时应注意以上问题的发生。暗敷位置不当，不能保证足够的保护层，或保护层未用高标号水泥砂浆。施工时应按规范规定暗敷保护层≥15mm，修补应采用M10的水泥砂浆，进行分层修补。施工时应注意进入箱、盒的管子排列整齐，长短一致。混泥土埋管应采取有效的固定措施，还应采取机械损伤措施。剥线皮损伤线心，剥线过长露线芯。用专用工具剥线、严禁露芯。导线穿配电箱金属孔无保护。施工时应采取先护圈后穿线。严禁用电焊、气焊开孔，严禁且一孔多管。严禁工作零线与保护零线混用。穿线前应先清除箱盒内的灰渣，穿线后先将盒子临时盖好，盒盖周边要小于标准面板。