陶瓷，一门几千年的生意。

在大部分人的印象中，传统的日用陶瓷业与先进的“智能制造”相距甚远。但是有一群年轻的创业者正在点“瓷”成金，通过智能算法激活这个古老的行业。

3个月前刚刚完成新一轮融资的「信传信息」是一家通过原材料配方及供应链优化改造陶瓷业等传统制造业的创业公司。

信传信息与上游原料供应商建立深度合作，通过研发系统将高品质、低成本的原材料进行科学的配比组合，向下游陶瓷生产厂商提供完整的原材料包，并逐步向终端销售环节拓展，实现各环节的降本增效。

信传信息成立于年，年5月获得九合的天使轮融资。作为信传的第一个投资人，九合在后续的两轮融资中持续支持。今年3月，信传信息完成了数千万元A轮融资，正加速打通陶瓷行业上、中、下游供应链以及在耐火材料产业的业务扩展。

投资人说把新的技术运用在传统行业中，提高传统行业的效率，是产业互联网下半场的机会所在。信传信息从技术的角度切入，提升陶瓷业的配方效益和生产效率，进而影响上游供应链，优化供应链成本。期待信传信息成为行业底层的基础设施，发展为平台型公司，重构行业生态。——九合创投创始人王啸

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九合出品

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信传信息

陶瓷行业为什么是个隐藏的长尾市场

为什么选中陶瓷行业？

信传信息CEO李尧给出的答案是，足够杂、乱、弱的现状给了陶瓷行业一个利用技术的支点。

在万亿市场中，年产值十亿规模的陶瓷企业却很少，陶瓷市场是一个典型的大市场、小企业的格局。

李尧在麦肯锡任职期间，主要负责制造行业的咨询项目。他认为，原材料和人力是制造业面临的两大挑战。其中原材料和配方是制造企业的命脉，直接决定着品质的高低。

这其中，陶瓷业所面临的问题尤其突出。陶瓷行业的原材料绝大部分为泥和砂，开采严重受到环保限制，优质原料匮乏严重。此外，陶瓷业几乎是所有制造业中数字化程度最低的行业，原材料和配方体系完全依赖老师傅的经验。

以品类为坐标横轴，以交易频次为坐标纵轴，陶瓷行业呈现出典型的长尾分布——交易频次离散，交易量少。

这种大而散以及数字化欠缺的特点，隐藏着ToB端的绝佳发力点。

从“制”到“智”的跃级进化

此前，陶瓷行业已经出现了垂直行业的信息平台，但却没有解决生产和交易环节的诸多问题。信传信息则是切入陶瓷业的核心环节，用技术和供应链手段解决陶瓷企业在生产配方上的最大痛点。

日用陶瓷行业的生产过程高度依赖老师傅的个人经验，无法保证生产的稳定性。行业整体的数字化水平较低，缺乏相应的指标和设备对控制要点进行量化。

针对这种情况，信传的技术团队从最基础的事情做起，甚至自己设计测量设备和方法，建立产品优化模型，从0到1，一步步将行业数字化建立起来。

通过反复实验、积累大量数据之后，信传运用运筹学建立数学模型，寻找成本最低的原材料配比组合。并将机器学习与运筹学相结合，预测陶瓷生产中的关键指标，如温度、白度、收缩率等物理参数。

工业生产过程极其复杂，对数据的维度和精度都有很高的要求。只有将行业规律和经验融入到技术中，才能将技术落地，形成高效的模型和算法。

“这一过程实际上是非常难的，我们既要对产业有深入的认知，又要将行业know-how与技术进行有效结合。”

信传的团队综合了咨询、技术和传统行业的多元背景。李尧拥有麦肯锡制造业咨询的经验，擅于发现和解决问题。CTO所带领的技术团队，拥有系统架构和算法方面的强大研发能力。团队里的行业专家均为在标杆陶瓷企业研发领域拥有丰富经验的人才。

“数据是解决问题的核心，行业专家是项目和行业结合及落地最重要的保障，这样才能告别传统的老师傅经验型方法论，实现真正的转型和升级。”

从配方到原材料的“双保险”

除了配方研发，信传也在原材料领域建立了壁垒。其根基是从上游获取优质原料，以S2b(Supplychainplatformtobusiness)的方式，保证上游货源的稳定性和性价比。

首先，信传通过调查矿点情况、获取样品等方式，建立了全国最完整和准确的原材料图谱。中国矿源的运营方式较为粗放，寻找源头矿点并动态跟踪原材料品质的难度极高。

信传自主研发的产区和矿点动态数据库成为其筑造的第一道壁垒，数据库中的原料种类越多，优化空间越大，稳定性就越好，随着数据的积累，形成良性循环。

在原材料图谱的基础上，信传将供应商分为深度合作、直接采购和备选厂商三个级别。第一级为头部加工企业，信传通过承包经营的方式，与其建立深度合作。

这种深度合作打破了原本单纯的采购关系，信传一方面向供应商输出生产陶瓷原材料所需的除铁技术，提高上游原材料的品质；另一方面结合信传研发的原材料配方，解决原材料不稳定的问题。

这种原料加工和配方的“双保险”，能够帮助传统陶瓷企业提升品质，优化成本，获得生产中的绝佳稳定性和性价比。

供应链的超级把关人

“让天下没有难办的工厂”是李尧的信念。经过几年的摸爬滚打，信传团队逐步掌握了核心的方法论和落地模式。李尧认为，在目前的市场环境中，如果只是在某一两个环节建立壁垒，并不足以实现完全的竞争力。信传需要在产业链的各个环节构建壁垒，创造行业极致效率。

信传在产业链的上中下游同时发力，上游是原材料的加工，中游是原材料的成品配方，下游则是成品的品牌贸易。通过S2b(Supplychainplatformtobusiness)+C2M（ClienttoManufacturer）的模式，信传最终的发展目标是打通行业的全产业链，通过行业效率的累加，达到极致的效率优势，成为行业领导者。

信传今年启动了C2M模式，与陶瓷企业组建产业联盟，直接打通销售链条。

信传通过线上电商渠道，及线下展会、地推、社区团购等方式，对接终端消费者和企业级客户，获取订单；再整合产业联盟中的闲散产能，以柔性供应链的方式提高销售效率，更好的满足C端的多元化需求。

在S2b+C2M的模式中，信传在帮助企业解决了采购、研发和销售三个环节痛点的同时，也使自身成为行业链条中最关键的环节。

打破ToB获客难的魔咒

配方成本高、产品合格率低，一直是制约陶瓷行业发展的主要问题。

湖南一家成立了20多年的头部中型陶瓷企业，在生产配方稳定性上遇到了极大的困难。他们生产的一款双层隔热陶瓷杯是湖南地区工艺难度最大的陶瓷器型之一，配方成本高，而产品的合格率仅为50-60%左右。企业遍寻专家，一直没有获得有效的解决方案。

当时，信传业务刚刚起步，标杆客户不多，这家企业抱着死马当活马医的态度与信传建立试验合作。信传通过配方优化，帮助客户将成本降低10%，同时将合格率稳定在80-90%之间，最高时创造了98%合格率的湖南行业记录。

这家厂商后续成为了信传的“宣传大使”，帮助信传在一两个月之内增加了近20家客户，在湖南地区获得了快速发展。

原材料和配方是陶瓷企业的刚需和命脉，因此付费动力充足。同时，中小企业供应链的转换成本较低，为信传提供了快速切入的机会。

除了口碑传播，信传也通过原材料和产品试用等方式，敢于以品质、良品率、成本等关键指标的改善成果来达成签约。“目前，已经有越来越多的企业主动找上门来合作。”

目前，信传信息已覆盖的瓷种类型包括新骨瓷、炻瓷、高白瓷、酒瓶瓷、工业瓷、艺术瓷、手拉坯等。客户地区覆盖湖南醴陵，江西景德镇、萍乡、井冈山等地。

除了日用陶瓷和工业陶瓷领域，信传已经开始了耐火材料行业的业务布局，未来可能涉足的行业包括水泥、玻璃、煤炭等。

“这些行业都是万亿级体量，都面临着原料和生产之间的矛盾。我们独创的方法论具有普遍的行业适用性，未来有希望在更多的行业实现落地。”李尧对未来充满信心。

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