目录

一、总体目标：相应招标文件　　2

二、项目经理部管理机构及人员：　　3

三、施工总平面布置：　　4

四、流水段的划分　　5

五、工程质量保证措施　　5

六、施工方法及主要技术措施　　8

1、给排水施工及主要技术措施　　8

2、混凝土地面施工工艺　　12

3、成品门、门套安装　　16

4、电缆管沟槽的开挖及管道安装　　21

5、安全措施　　24

6、环境保护　　25

7、质量保证技术措施、质量检测措施　　26

8、安全生产及文明施工　　31

五、施工组织设计

（一）施工组织设计

一、总体目标：相应招标文件

1.工期：按招标文件要求竣工。计划工期合同签订后60日历天。

2.质量：达到国家验收施工规范核工程质量验收标准的合格标准。

（1）所含分部（子分部）工程的质量验收合格率%；（2）质量控制资料完整准确；（3）有关安全的功能检测资料完整；（4）观感质量验收符合要求；（5）各检验批的质量主控项目抽样合格率%。

3.安全：消灭人身伤亡、火灾、机械设备等安全事故，创建安全质量标准化工地。

4.现场管理：达到文明施工和环境保护的要求。

二、项目经理部管理机构及人员：

1.项目组织机构：本工程实行项目施工管理，委派我公司实践经验丰富的和管理水平高的同志担任项目主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

2.项目经理部各职能部位职责与分工：

（1）项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管材料室和财务室。（2）项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全全面负责，分管施工室和后勤室。（3）项目技术负责人：负责施工项目中的全面技术管理、质量控制和安全监理工作，分管技术室和安质室。（4）施工室：负责定额核算、计划统计和预决算编制工作；负责施工现场平面管理、调度及内外协调；负责施工测量、放线负责机械设备管理和安全管理工作。

（5）材料室：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验抽检，提供有关材料的技术文件。

（6）财务室：负责编制各种工程统计报表，建立统计台账，负责工程验工计价，办理竣工结算；负责提供质量体系运作中所需资金；参与合同评审、过程控制的相关工作。

（7）综合室：负责政治宣传、职工教育、生活后勤安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。

（8）安质室：负责工程质量的检验、监督、进行分部分项工程的自检评定，开展全面管理；同时负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

（9）技术室：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

三、施工总平面布置：

1.临时设施安排（1）临时设施将生活区、生产区、办公区分开设置。（2）施工现场地面：修筑临时施工通道或利用原有地面。（3）临时用水、用电：①考虑施工、生活、消防用水，选择合适的供水管径。②根据施工现场实际用电机械设备足够电源，另设一台紧急电源。

2.施工现场平面布置原则①将生活区、生产区、办公区分开设置。②材料、半成品堆放尽可能布置在施工现场附近，减少二次费用。

四、流水段的划分

施工队长由项目经理统一领导，同时分片按各自负责的区域施工。在各区域内较大单位独自组织平面流水作业，较小单位工程间进行平面流水作业。

五、工程质量保证措施

1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理单位提出书面报告。

2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装臵、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，根据施工技术要求，对桥梁施工等重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。

3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

5、隐蔽项目：凡需要隐蔽的分项工程，质检员检验合格后，持检验资料报质检科组织复验。

6、工序交接检验：工序交接检查，可根据施工的具体情况，进行专门的工序交接检验，也可以上道工序进行质检时，通知下一道工序共同参加验收，但质检和交接检验资料须按规定分别建立。

7、项目部报验制度：施工的全过程必须严格履行报验制度。本工程的报验：队组自检达标后，报项目部质检员复验，最终由质检员在自检和复验合格的基础上统一向监理履行报验。

8、质检与进度矛盾的解决：质检与施工进度发生矛盾时，保证质量为第一位。注重过程控制，缩短验收时间：在实际施工中，质量检验应紧密配合施，作业队组自检、专业质检，要切实做到做好跟班检验，把质量缺陷消除在生产过程中，尽最大可能减少验收工作所占用的时间。划小验收单位，紧跟工序验收：质检工作要划小验收单位，例如小到一个柱、一根梁，都可以作为一个验收单位，一旦作业队组自检合格，专业质检员必须随时验收。这样既有利于工序穿插施工，又能尽最大限度地缩短验收工作所占的时间。各级质量检查人员对工程的施工质量有否决权。任何作业队组、部门和个人，无权要求质检人员降低对工程的合格检验标准，更不得进行干涉。作业队组的人工费结算，计划部门只有权对质检部门检验过的合格工程量进行结算。质检部门对各分项工程评定的质量等级，是考核承包人工费奖罚的依据。项目部质检人员，按项目规定对各种质量问题所决定的罚款，项目部作为一项专用资金，项目部质检员有权根据公司、质检站等上级质量管理部门的检测结果，对质量好的作业队组进行奖励。同时应根据平时的质检结果，确保奖励到质量既好又稳定作业面的操作班组或个人。项目部不得将质量罚金挪作它用。各级质检员有认真熟悉图纸、牢记施工规范，不怕困难、不徇私情，主动配合现场施工的义务。

9、工程质量目标及目标分解：本工程的质量目标为：按国家现行技术标准和施工规范以及验收评定标准等规范验收达到合格标准。为了达到本工程的质量最高目标，我项目部领导班子，对工程施工将采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标；对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

10、落实质量保证体系:本工程严格按ISO：程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。着重对以下方面进行管理：图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。特别是多版本的施工图纸，要及时在作废的图纸上盖作废章，并及时清离、封闭保存。保证用于施工的图纸准确，从而保证工程的施工质量。采购质量管理：对供应商选择及产品的质量关乾地严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立达标供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品的时制订完整的计划、合同和相庆的规定标准等并严格进行验证。

11、工序质量控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。质量不达标品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不达标品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。不达标纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不达标或反复发生的不达标进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施。质量记录的控制管理：质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相应的要求。

六、施工方法及主要技术措施

1、给排水施工及主要技术措施

（1）、给排水安装工程施工顺序

给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压。

（2）、给排水安装施工前准备

资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。

（3）、给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、置检查口或清扫口，以便日后维修方便。

（4）、排水立管的安装

按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为0mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。

UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火

材料填塞，冒出板面部分作防腐处理。

（5）排水支管的安装

实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。

（6）排水管道的闭水、通水、通球试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。

排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；

通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。

（7）、阀门安装

普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号)按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。

（8）、水压试验和系统冲洗

生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。

水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。

强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。

系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。

（9）、给水附属设备水泵的安装

水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。

在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。

在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/0。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。

2、混凝土地面施工工艺

(一)施工顺序

材料设备准备→场地平整→周边成品保护→定位放线→支侧模（槽钢）→混凝土摊铺→振捣、刮平、整平→抹光机提浆抹光→平整度复核→面层施工→养护割缝→成品保护。

（二）、施工工艺

1、材料设备准备：施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、[16或[20槽钢、刮杠及其它小型工具。

2、场地平整测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-㎜至-㎜之间。铲车平整不到位的位置由力工负责平整。

3、周边成品保护在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。

4、定位放线、支侧模本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

5、混凝土摊铺

1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、

2）、混凝土采用现场搅拌混凝土。现场搅拌砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时~mm。由三轮车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

6、混凝土振捣

用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、刮平和整平。整平机的振击的影响深度可达30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可达到平整和夯实的要求。

7、抹光机提浆抹光

1)、混凝土整平、振实后，静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2)、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

7、机械压光

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。

1）、水泥混凝土面层：在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

2）、耐磨面层

⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。

⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。

⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。

⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。

9、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。

10、养护、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成50mm深、0.8mm宽缝。

3、成品门、门套安装

1.施工准备：

1.1材料：

1.1.1检查到现场的门扇尺寸与设计及现场的预留门洞口尺寸是否吻合，门扇表面是否有破损、开胶、变形。

1.1.2合页、门锁、自攻丝、膨胀胶等应满足设计及使用要求。

1.2机具：

电锯、手电钻、手工锯、长刨、短刨、螺机、开孔器、合页模具、线坠、水平尺、三角尺、盒尺等常用木工工具。

1.3施工条件：1.3.1施工前要先做出样板，经检验合格，业主、监理等确认后才能大面积进行作业。

1.3.2施工现场水电到位、门窗洞口尺寸符合设计要求、脚手架不妨碍窗框安装、总包已提供放线测量的依据。

1.3.3成品木门窗及套的安装应在壁纸、墙布裱糊、木地板铺贴前、墙面乳胶漆最后一遍完成前进行。墙体湿度含水率应在15%以下，温度应在0℃以上。

2.操作工艺：

2.1施工顺序：

复核洞口——安装门套——饰线安装——门扇安装——五金安装

2.2工艺要求：

2.2.1复核洞口

2.2.1.1复核到现场的门扇尺寸与现场的预留门套尺寸是否吻合，复核门套表面平整度，垂直度，检查门及门套表面防火板是否有破损、开胶，如门套与门扇尺寸不一致时，应对门扇或门套进行修整。

2.2.1.2洞口处安装门窗套的墙面部位需做整平处理，清除墙面表层的灰渣、涂料、油漆、污垢，露出水泥砂浆层。轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板。

2.2.2安装门套

2.2.2.1将组装好的门窗套轻推入洞口内，用“Δ”形木楔调整门窗套与墙体洞口间隙，将门窗套固定塞紧，木楔间距以35cm为宜。门窗套组装应符合工厂组装规范，平整无错台。立梃在安装合页位置背面加垫合页木（25cm×20cm）、九夹板或细木工板。

2.2.2.2用铝方通及木龙骨横支撑杆将门窗套立梃撑紧，为防止冒头下垂，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆。

2.2.2.3用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线，校正门窗套水平度和垂直度并测量门窗套对角线，使其符合安装规范。

2.2.2.4将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门窗套与墙体之间缝隙插入，在距立梃边缘25～30mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内注胶柱断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分发泡。采用两面注入时，要保证对接准确。8h后，膨胀胶充分发泡和固化，方可拆卸。

2.2.3饰线安装

2.2.3.1门窗套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后,插入立梃、冒头的饰线槽内试装。

2.2.3.2试装后取出，在饰线插板背面点注少量膨胀胶，同时在饰线角度对接处及插板内侧点注少量白乳胶。再重新将饰线插入立梃、冒头饰线槽轻钢龙骨墙体,按图集要求门洞口处配置加强竖骨。

膨胀胶内。

2.2.3.3保证饰线无松动、不歪斜。与墙体表面粘结严密、牢固。45°对接处要平整无错台，严密无缝，齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝、无高低错台。

2.2.4门扇安装

2.2.4.1按门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向，所用五金件型号和安装位置。

2.2.4.2将门扇试装入门套内，用木楔垫起，离地5～8mm，调整门扇水平、垂直方向间隙。

2.2.4.3确定合页安装部位，卧槽深度、数量。标出合页安装位置线，距门上下两端宜取立挺高度的十分之一。

2.2.4.4剔合页槽。应双面剔槽，尺寸准确，严丝合缝。对子母合页要在门套上单面开槽。可制作安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。

2.2.4.5安装合页应遵循“三托二”的原则。先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝安装时应先用电钻打孔，孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝，固定螺钉统一，齐全。

2.2.4.6安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求。

2.2.5五金安装

2.2.5.1五金件安装应按图纸设计要求，一般门锁、拉手等距地高度-0mm。对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。

3施工注意事项

3.1注意复核门套线与墙体厚度尺寸。一般门套宽度较墙体宽度厚约3-5mm(单侧1-2mm)。

3.2安装时不得损坏门套和小五金等。

3.3变形的门套严禁使用。

3.4门套两端标高要用仪器校准，不得出现高低差。

3.5安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次打入，钉入深度不得超过钉长的三分之一。

3.6潮湿环境安装时一定要把基层防水做好，以免门套受潮变形。

3.7门套下部注意与地面离缝约3-5mm,打胶要严密，清洁。

3.8木门窗套上下不方正：主要是安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。

3.9割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。

3.10合页开槽时嘣边、开裂，主要是用凿子开槽，也没有用壁纸刀沿合页边划槽边。应制作开槽模具，用螺机开槽，最后用凿子、壁纸刀剔边角。或在工厂定制合页槽。

3.11锁具安装注意锁片出企口3-5mm,防止锁舌锁撞门套。

4安全要求措施

4.1手电钻等电动工具，应安装漏电保护器，以确保安全

4.2使用架梯时，梯子与地面夹角60`70度为宜，严禁两人站在同一个梯子上作业。

4.3采用高凳时不应站在端头板上作业，以防跌落。

5质量要求及检查方法：

5.1保证项目：

5.1.1胶合板门、纤维板门和模压门不得胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。胶合板门、纤维板门边框和横楞应在同一平面。面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

5.1.2门套及门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求

5.1.3门套及门扇安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

5.1.4所使用配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

5.1.5门套和墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。

4、电缆管沟槽的开挖及管道安装

1）测量放线、定点

首先，组织人员对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。

2）管沟及检查井土方的开挖：

当测量放线完毕后，定出电线缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计要求开挖，一次性挖到合格的要求。检查井的开挖，采用人工开挖，据开挖的深度确定开挖边线，一次性挖到设计要求的尺寸。

3）电缆管的预埋：

开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。管道铺设时，要求做得平滑，顺直；接头自然，无死弯、死角。在管道与手孔井及检查井部分的出口处，按设计要求包扎好接口。

4）管沟的回填

回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保证人工夯实的质量。确保在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。

3、电杆基础的施工方法

1）井室的砌筑施工顺序：

定点放线---人工开挖土石方---基坑修整--垫层及砼基础浇筑---预埋件的安装---养护。

2）测量定点：

施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。

3）人工开挖土石方：

施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实处理。保证基底、基坑的施工质量。

4）基坑修整

施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。

5）基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。

在施工前，按设计要求必需采用商品砼，因此，我公司在施砼施工前，先与砼供应商，签订好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像。

6）预埋件的安装

在浇筑砼以前，我公司按设计要求，提前做好预埋件，并经监理等人员现场检验合格，才能用于现场的安装。安装时，应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。

7）养护：

以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，确保不得有任何的碰撞和松动。在砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。

4、接线井的施工方法

1）施工顺序：

测量放线定位----人工土石方槽坑的开挖----垫层的浇筑----检查井砌筑---井壁的抹灰----井盖的制作及安装----土石方的回填。

2）施工方法及措施

A、垫层的浇筑方法：基坑开挖完毕后，以现状基底夯实整平后并安装上边侧模进行垫层的浇筑。

B、浇筑方法：以人工拌和砼，在每一个坑边进行施工。拌和砼的强度及配合比，要符合设计要求。浇筑时，以人工进行操作，现场以平板振动器进行夯实。振平夯实后的表面应平整，基底标高应符合设计要求，井底的垫层砼强度达到70%的设计强度后，在进行检查井的砌筑。

C、电缆工井

施工准备：清扫冲洗基础或垫层表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砖砌必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在砌筑时，预留出电缆管穿入井内的预留孔，待安装完管后再进行管口的封阻。用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面程序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。安装钢筋混凝土预制盖板必须清洁上沿边井口边，沿口应平整，顺直；上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。

预留管的处理：检查井上预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平,在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。

5、安全措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。

3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

6、环境保护

1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。

3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。

4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。

5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。

6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损。

7、质量保证技术措施、质量检测措施

一、质量体系的建立

1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个分项、分部工程质量。

2、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

3、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。

4、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

5、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用

工作。

6、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。

二、质量管理组织措施

1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。

2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。

3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。

4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。

5、加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。

三、施工过程质量控制

（1）施工准备过程的质量控制

1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。

4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场

原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，

注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预

防为主”的目的。

（2）施工过程中的质量控制

1、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：

先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求及招标文件要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。

2、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的

考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩

进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。

3、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

4、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

5、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。

6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术

负责人组织有关人员加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，

自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。

8、对工序间的技术接口实行交接手续。

9、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

10、接受监理单位的指导。

11、认真做好工程的验收交付。

12、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

13、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后

续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

14、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。

四、责任管理

1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程优质如期完成。

2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总经理签发后，进行实施。

3、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订应各施工阶段的质量保证计划。

4、定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并

在会议上与各方及时商讨解决。

8、安全生产及文明施工

1、管理职责（1）安全管理目标根据公司下达的安全管理总目标，指定本项目安全管理目标。a、年度伤亡事故控制指标：全过程一般事故率控制在5‰。b、安全生产达标目标：安全教育率%；特殊工种持证上岗率为%；安全生产各项检查达标合格率%，优良率30%。c、文明施工目标：安全生产检查中文明是达标合格率%，优良率30%。（2）安全生产领导小组为了确保工程安全目标的实现，现场成立了安全管理领导小组。（3）安全职责与权限：编制于安全管理资料中，明确了项目部主要管理人员的职责和权限，主要有项目经理、项目技术负责人、项目施工员、项目安全员、项目生产班组长及工人，并已让相关责任人办理了签字手续。

2、安全设施材料、设备及防护用品的采购管理（1）现场所采购的安全帽、安全网、安全带等安全防护用品、电气开关设备等都能提供出厂合格证、检测报告、验收合格等证件和手续，符合安全规范要求；（2）通常本项目部都是从与公司长期合作，有较高质量信誉的合格供应商中选择采购，并建立了合格供应商名册。（3）采用的安全设施、材料都具有合格的出厂证明、准用证、验收或复试手续等的资料。（4）制定了相关的方案措施，明确了采购及验收的控制点。

3、分包方控制根据《中华人民共和国建筑法》规定：“施工现场安全由建筑施工企业负责，实行施工总承包，由总承包单位负责。分包单位向总承包单位负责，服从总承包单位对施工现场的安全生产管理。”由此可见对分包方进行安全及文明施工管理是必须的。（1）在分包单位进场前，对其所具备的施工生产资质进行校查，符合本项目要求后方可作为合格分包方进入现场施工。（2）通过考查分包单位的资质，同时对其以往的施工业绩进行考查，如无存在重大过失和重大安全生产事故的，可作为合格分包方进入现场施工。（3）与分包单位的分包合同中包括了安全生产指标，规定和制约了分包单位的安全生产行为以及安全生产协议的签订等，已归档管理。（4）对分包队伍进入施工现场的安全管理控制点，实行了检查、发现、报告、处理等手段，积极与项目部配合，杜绝安全生产重大事故的发生。告、处理等手段，积极与项目部配合，杜绝安全生产重大事故的发生。

4、施工现场安全控制

（1）持证上岗情况，施工现场的管理人员、特种作业人员都能提供相关技术证件并持证上岗。

（2）根据安全设施、设备、防护用品的进场以及安装后通过检查验收手续合格后方能投入使用。

（3）施工现场临时用电

a、明确了施工现场安全用电的技术措施，制定了施工现场临时用电方案。

b、在编制施工现场安全临时用电方案中明确施工现场临时用电实施要点。

（4）施工机械：

a、塔吊、物料提升机等大型机械管理。明确了现场塔吊、物料提升机等大型机械的位置及规格型号、性能等事项；明确了大型机械的装拆与使用管理的实施要点、关键部位或程序的控制点。

b、中、小型机械的使用。明确现场机械的位置及规格型号、性能等事项；明确中、小型机械安装、验收、使用的实施要点与关键部位的控制点。

（5）脚手架。编制现场脚手架装拆施工方案，明确适用于本工程实际脚手架的搭设类型，搭拆与使用维护的实施要点及关键重点部位的控制点。

（6）安全防火与消防。制定了方案措施，明确了施工现场重点防火部位及消防措施；主体工程操作面消防措施；防火领导小组的成立；义务消防队员名单，重点关键部位的防火安全责任到人，实行挂牌制度。

（7）项目工会劳动保护。根据公司工会对劳动保护的要求以及现场特点，明确了项目工会劳动保护的实施要点及控制点。

（8）模板工程。根据现场特点，编制了模板工程专项施工方案，明确了工程模板支撑体系的类型或方式，明确了实施要点及控制点。

（9）基坑支护。明确基础施工所采取的基坑支护类型、实施要点及控制点。

（10）文明施工。根据现场的情况，编制了文明施工管理措施和制度，根据施工现场安全文明施工评分标准，明确了文明施工专门管理机构，现场围档与封闭管理，路面硬化，物料码放，建筑主体立网全封闭，施工废水排放，宿舍、食堂、厕所等生活设施，出入口做法，垃圾管理，施工不扰民，减少环境污染等方面的内容、实施要点及控制点。

5、检查、检验的控制

在安全管理上明确了对现场安全各项设施进行安全检查、检验的内容、程序及检查验收责任。

6、事故隐患的控制

建立工伤事故管理档案，明确现场控制事故隐患所采取管理要求及内容。

7、纠正和预防措施

根据现场的实际情况制定了各项安全管理的预防措施；针对现场存在的事故隐患进行及时的纠正，并制定纠正整改措施，明确责任人。

8、教育与培训

明确现场管理人员及各生产班组工人的安全教育和培训的内容及责任人。

9、安全记录

根据现场每日的安全状态，编制了安全管理记录日记并按每日施工的安全管理做了相关资料，明确了现场安全记录的基本内容及整理、归档、贮存、保管的有关规定。

10、奖罚制度

制定各项有关现场施工的奖罚制度，明确施工现场安全奖罚制度的有关规定。