长途运输的质量控制措施。

汽泡质量控制措施

保证施工配合比达到强度设计要求的基本前提是原材料的计量精度。建筑工艺主要是控制泡沫密度和轻土湿密。在满足强度要求的前提下，轻质土容重控制是关键。硬质检验指标是抗压强度和准干密度。

为此，对施工过程中实施浆液与轻土配比的动态监测是保证配比控制的重要措施。泡沫塑料在制备轻质泡土时，根据泡沫的容重大小，可以直观地测定气泡的容重，并可以根据泡体体积大小来测定结构反应气泡的质量。

(1)发泡率的测定：根据发泡剂质量和发泡率的测定，可以得到发泡率和发泡率。发泡率越大，相同体积的轻质土所使用的水泥用量就越少。

(2)泡容重的测定：发泡剂发泡泡沫的容重可直接判断泡沫的大小，泡沫在同单位体积内泡沫均匀，气泡大时体积大，泡沫容重小，同单位容积如泡沫不均匀，气泡小。即发泡效率越高，发泡剂变成泡沫剂越充分、越多，相同单位的气泡体积就越小，泡沫发泡效率越低，说明发泡剂发泡程度不够，泡沫中含有未发泡的发泡剂，泡沫中气泡体积就越大。起泡率越高，等体积气泡轻质土的容重越小。

(3)确定泡沫塑料的稳定性：发泡后，每隔一段时间检测一次泡沫，以求出泡沫的变化。泡沫塑料的容重变化较小，泡沫发泡的稳定性较好，若体积重量变化大，说明泡沫不稳定。发泡性越稳定，制得的泡沫塑料轻质土的质量越有保证。

5.2集中拌浆质量控制措施

水泥浆配制站因其占地面积大、设备笨重、混凝土浆液可远距离输送等优点，选用产量为60m3/h的搅拌站，采用集中搅拌。采用集中制浆，采用浆液制备站标准化生产流程，保证了水泥浆配比的准确性。

产品的品质控制措施。

(1)搅拌和运送设备。

发泡式混合搅拌采用体积为1m3的立式搅拌器，用来缓冲和搅拌第一级泵送设备抽送来的水泥浆，以及向第二级泵提供水泥。抽水发泡混合轻质土工业泵采用工业软管泵，泵量35m3/h以上，较大泵压0.8MPa，满足工程需要。

起动搅拌器，水泥输送机和泵，调整到所需的水泥和水的量，当水泥量达到搅拌机能力的五分之四时，停止水泥输送系统和泵，以防溢出。

水泥配比对泡沫混凝土后期强度影响较大。在发泡机组连续泵送泡沫混凝土时，搅拌器应连续生产出符合要求比例的水浆。

(2)遮光罩，降低温度影响。

大部分泡泡在高温下不稳定，随著温度升高，泡泡膨胀，泡壁变薄。所以在长距离运输过程中，气泡轻质土体不断地吸收管道传来的热量，造成气泡膨胀，从而影响终端出料质量。对于长管道的温度效应，采用了遮光措施，有效地降低了温度效应。

为解决大面积浇汽泡轻质土泵送距离短、密度大浇汽泡混合轻质土强度不稳定等问题，对传统施工方法进行了改造，通过对输水方式的试验研究，较最终实现了气泡混合轻质土远距离输送，确保了大面积混凝轻质土浇灌质量，节省了轻质土搅拌站的投资，节省建设费用，增加施工工期。