施工工序：

1，将坏损处周围切割成矩形，有起鼓、脱皮、油污等松动的部分剔掉。用高压水冲洗设备冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。基底有裂缝处时需先用修复料填补充实后再进行施工。施工刮抹时必须保持作业面是在无明水湿润状态。

2、界面处理：在基面上均匀涂刷一层混凝土界面剂，推荐用WJ-砼再浇剂。

3、模板支设：对于待修补的位于道路的混凝土路面板，可利用周围板边做模板；路面边部需支设模板。

4、材料拌制：根据浇筑数量及速度确定每罐的拌合量，加水量为15%。用强制式砂浆拌合机干拌10S后，加入需要加水量的2/3，拌合30S，再加入剩下的1/3的水，拌合S。拌合后，修补料应静止2～3min，待气泡消失后进行浇筑。冬季施工，应采用不超过65℃温水拌合，浇注温度不低于10℃。

5、施工浇筑：用浇注容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象，结束后将修补料顶面抹平，每次制拌的修补料，从制拌到浇筑结束，时间不得超过30min。

当水泥路面一些早期的浅层的病害没有得到及时的治理时，随着时间的增加，再加上车辆的反复碾压，路面表层的病害问题就会越来越严重，早期可能只是起砂，起灰，到后面可能就发展成了露石子，露骨这类程度更加严重的水泥路面表层病害，路面露石子在没有得到及时彻底修复的情况下，会朝着水泥路面坑洞，水泥路面严重破损得到方向发展，而再继续发展的的话，病害的性质就变了，从表层病害变成深层病害了。

WS-XBL水泥地面修补料是一是是一种高性价比的高强度快干地面修补产品，用于及时修补混凝土路面的凹坑表面，中空，剥落，脱壳，裂缝，裸露的肌腱等疾病。它可以直接应用于患病部位，并且需要出色的压缩和附着力。可以完成强度和薄层修复施工。并且在高速高压行驶过程中不会出现开裂。

1、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理。拉毛方法用专用拉毛机或人工用尖锤敲击均可。

2、清扫：对底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。

3、水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直至不再渗水为止。

基本要求：

1、用量：修补厚度3mm时，每平方大约用量5kg.

2、水采用无污染水。

3、施工厚度3mm以上为宜。

施工条件：

1、温度需在5度以上，雨雪天不能施工。

2、施工人员具备一定水泥混凝土的施工经验。

施工机械：

砂浆搅拌机或手动的搅拌工具（手电钻改装），高压水冲洗设备，底面清扫工具、海绵或拖布（吸干多余水分用），铁质的搅拌桶两个以上，抹子若干个。

材料调配：

1、先把水倒入容器内在放入道路修补料，将材料与水混合搅拌，加水量在15%（一般情况搅拌好基本是有流动性的，客户可根据病害情况调整加水量）。搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉和气泡即可。

2、搅拌均匀后应让材料静止1分钟后表面无明水，再重新搅拌一下就可以直接倒在作业面进行涂抹了。根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应尽快用完，以防凝固，搅拌的料不应超过半小时。

施工及时机：

待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘结和便于施工。