中铁二十二局集团有限公司北京巨各庄制板场拌和站

祖国的伟大复兴中国铁路的腾飞发展，中国的铁路已由早期的有砟式铁路改为现有的板式无砟高速铁路，而高铁所用的轨道板也已从国外引进的CRTSⅠ型板升级到了我国自主研发的CRTSⅢ型板了，而轨道板的主体就是混凝土，混凝土的质量控制根本在于拌和站，拌和站的标准化管理直接影响到混凝土生产的质量和产量，现对我目前所在的板场拌和站的标准化施工工作情况做如下建议：

一、管理制度标准化

想要拌和站标准化达标首先需要建立建全相关的管理制度、岗位职责及操作规程，

1、拌和站的组织机构及人员分工

拌和站的组织机构人员配备是否齐全直接影响到拌和站的日常工作。由于板场有相应的职能部门，所以板场拌和站配备的人员相对于其它线下拌和站要简化一些，板场拌和站只须配备相应的管理人员、实验人员、信息化管理员、操作员、铲车司机和杂工。要具备责任心强、技术强、吃苦耐劳的精神。拌和站不是单独的业务部门，要和各个部门做好沟通才能保证正常的生产，所以拌和站的管理人员要具备较强的责任心、业务沟通能力和大局观，要及时沟通生产部门清楚的了解每天的生产量，根据生产量确认原材的用量联络物资部门保证原材进厂满足生产需求，督促实验室对进厂的原材做检验，检验合格后方可使用。拌和站实验人员要确保每天开盘前准确检测砂石含水率根据含水率出具当天配料单并准确输入操作系统，开盘后对首盘混凝土做性能测试确保混凝土的出机温度、坍落度、含气量等性能达到设计要求并做好首盘检定记录。生产过程中根据现场混凝土坍落度的变化，天气的变化，原材料含水率的波动来调整混凝土配合比，保证混凝土性能达标。铁路施工拌和站已全面启用信息化管理手段，每个拌和站都必须配有专职的信息化管理员，信息化管理员应按要求登陆信息化平台做好每天的信息化录入工作，生产过程中发生计量偏差报警的应按规范要求进行处置，检查信息化上传数据是否正常，一旦发现有漏传未传现象应立即汇报并联系信息化软件厂家进行处理。拌和站操作人员每天开盘前要对搅拌机进行全面的检查，检查输送机是否跑偏松动开裂，滚轮有无卡死脱落，空压机压力是否正常，搅拌机空载试运行有无异常，各部位螺栓有无松动，检查油路气路水路有无漏油漏气渗水，称量系统是否归零有无偏差，根据保养手册定期对搅拌机做好保养，检查信息化系统数据上传是否畅通，严格按照实验人员输入的配料单及浇筑令开盘生产，按照浇筑令准确输入所浇筑的部位和方量，做好首盘混凝土计量偏差记录和生产记录，做到每盘混凝土可追溯。装载机司机每班前要对转载机每个部位进行检查确保运转正常，上机前要先确保周边环境安全后方可启动，拌和站装载机主要工作就是将原材铲入相应的配料机中确保配料机材料充足，铲料时要严格按照起铲线作业，起铲线以下部分不可铲入配料机，砂石的堆放要整齐不可超出堆高线，料仓及配料机严禁出现混料现象。拌和站每班作业完成后杂工人员要对料仓所洒落的砂石进行清扫，清扫后的砂石做临建使用，不可用于主体施工，生产结束后对搅拌主机内残余混凝土进行清理，进入搅拌机前严格确认主机是否已经断电，安全开关有没有启动，穿好相应的防护工具，杂工进行主机清理作业时必须有专人看护闸刀严禁合闸，清理后的混凝土做废料处理。

2、原材料的存放

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水,这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量,原材料的存放是否得当将直接影响混凝土的性能，在拌和站进场处设立车轮冲洗装置保证车轮干净避免车轮将泥土带入仓内，原材料进厂后由物资部门通知实验室取样做原材料进厂检测，检测合格后方可入仓使用，我处拌和站设计六个砂石存料仓，三种级配的砂石分别设立三个待检仓三个合格仓，依次分批堆放，合格仓内设立地暖管道保证冬季施工原材料的温度达标，设立四个水泥存储罐，两个掺合料存储罐，并在每个罐体的输送口加锁，防止水泥掺合料输错罐，每处仓口设立标识牌并填入料仓序号、材料名称、进厂日期、检测情况、报告编号等详细内容。所有原材料都需依照进厂顺序批次依次使用，严格杜绝未检先用。

中铁二十二局集团有限公司北京巨各庄制板场拌和站料仓

3、设备管理

机械设备性能的好坏及是否运转正常对混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。

影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。

混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性和易性对混凝土的质量也至关重要,通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、和易性差、泌水量大、等等一系列的问题,有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。

在设备管理中应做到定期对称量系统用砝码校验,遇质量异常波动时应及时复验,以保证混凝土按配合比准确的计量,同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁,必须经常进行维护和保养,以确保生产控制系统的正常运行。认真做好搅拌机的维修保养工作,确保搅拌机及其附件的完好,保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间,切忌不可缩短混凝土的搅拌时间。

4、人员的管理和培训

人是质量管理中最重要的因素。如果人的素质不高,没有树立“质量第一”的思想,没有高度的责任心,没有旺盛的工作热情,没有一定的技术技能,即使有上好的设备和原材料,也生产不出优质的混凝土。此外,由于混凝土是一种就地取材的地方性材料以及混凝土使用对象的复杂性等特点决定了在原材料检验、混凝土配合比设计、生产质量监控及技术服务等方面,不能生搬硬套书本知识,许多时候还需靠人的实践经验作出及时的分析和判断,它以理论为指导,试验为基础,是一门实践性很强的经验学科。因此必须重视人的管理和培训。

在人员管理方面抓以下几个方面:

责任心

充分开展思想教育,通过各种形式,对职工开展质量教育,使各级管理人员和各个工种的员工充分认识到:混凝土的质量直接关系到工程质量、经济效益和法律责任。建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度,明确规定各级岗位对混凝土质量应负的责任,做到奖罚分明。

技术水平

开展安全技术培训工作。对所有与安全质量相关的人员进行专门的培训和考核,对管理人员及其它工种人员开展混凝土的基本知识教育,使拌和站各级人员都了解混凝土的有关知识,并且熟练地掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。

掌握必要的基础资料

尽可能掌握工程概况和技术要求(如：施工部位，方量，坍落度要求）必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。

必须掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等)。必须掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况。

只有通过实施管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化，才能有效的保证我们生产出的混凝土质量合格，现场施工浇筑的轨道板达标。