1.1.1施工准备

1.现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。

2.根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面剖面的排块设计，避免浪费。

3.砌混凝土砖的部位在结构墙全上按+mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土砖墙的立面边线。标注窗口位置。

4.砌筑前应做完地面垫层，砖墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。

5.门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。

6.砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌牢固。

7.有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留主，减少事后剔凿，损害墙体。

8.按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。

1.1.2操作工艺

1.1.2.1工艺流程

1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆

块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（×1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。

2）砖墙与结构墙柱接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要

求时，竖向间距为mm左右，埋压2ф6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥胶：中砂（用窗纱过筛）=1∶0.2∶2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2ф6钢筋伸入墙

内,平铺在灰缝内作为拉结,当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带.如设计无规定时,一般每隔1.5m加设2ф6或5ф6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。

（3）砌块与门窗口联结：

1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度

在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口吸窗洞口一般可估成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密

实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。

4）门洞上角过粱端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。

5）门窗口过粱部位，当洞口宽度小于mm时，又无钢筋混带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过粱形状，经自然养护2~3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带粱。

（4）砌块与楼板（或粱底）的联结：楼板的底部（或粱底），应预留拉结筋，便于与混凝土砖墙体拉结。当楼板或粱底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或粱底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（粱底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

1.1.1质量标准

保证项目：

1）使用的原材料和混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。

3）转角处必须同时砌自由式，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（2）基本项目：

1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。

2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。

（3）允许偏差项目：见下表

1.1.2成品保护

（1）门框安装后施工时应将门框两侧+～高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。

（2）砌块在装块过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙砌块松动，必须进行补强处理。

1.1.3应注意的质量

（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。

（2）墙体与板粱底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、粱底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、粱底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于mm。

（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过粱粱端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应按照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。

1.1脚手架工程

本工程内外脚手架采用毛竹脚手双排落地搭设，从基础梁施工完成后开始搭设至墙顶，最高共15步，高度达27m,一架两用，结构及装修施工使用。

1.1.1脚手架搭设方案

外脚手架搭设详细内容见后期编制的《外脚手架专项方案》。

1.1.2大横杆间距

大横杆分别安设绑扎在立杆内侧，间距为1.2m。

铺设脚手板层应在两大横杆间安装或绑扎两根与脚手架杆件材料相同的搁栅，安装绑扎方法与大横杆相同，搁栅应均匀排列。

1.1.3小横杆间距

使用脚手板作脚手架走道板时，小横杆安装绑扎在横杆下方，其间距与立杆间距相同。

使用竹片立人板或木板时，小横杆安装绑扎在大横杆上方，其间距与立杆间距相同。两头伸出大横杆的部分不能短于10cm，以防杆件滑脱。

1.1.4荷载

砌筑等承重脚手架的使用荷载为N/m2，即：操作层上只准侧放二排砖，侧放三层高，一块竹笆板长度范围内不准超过2人同时操作。

装饰脚手架使用荷载为N/m2。

1.1.5杆件搭接

杆件每处搭接长度应大于1.5m，且应当绑3—5道。

1.1.6斜道

脚手架斜道设置在近工棚旁，使用与脚手架相同材料，并同时搭设。

1.斜道坡度为1:3，宽度不小于1.2m，转弯处设休息平台，供人员上下的斜道休息平台面积不小于2m2；供抬物料上下的斜道休息平台不小于6m2。抬运物件斜道坡度应减小，宽度应适当加大。

2.斜道形式：当架高在四步以下时，可搭一字形直上斜道或上折形斜道；在四步以上时则采用之字形斜道。

3.在浇筑楼面时，及时搭设活动平台板，禁止直接放在钢筋上，影响负加筋的质量。内脚手架，采用钢筋Φ25制作三角架，或制作竹木三角架支撑。

1.1.7脚手架分段验收

脚手架应随着建筑物升高而升高，架高不允许超过建筑物三步，但不应少于一步。第一次搭设到位后应由项目经理或者施工员组织工地技术员、安全员和搭设班（组）按规定进行验收，把验收合格牌挂置于验收层，方可投入使用。

分段搭设的脚手架随着施工进度，每升高一次均要进行一次整体性验收，验收合格后方可投入使用。脚手架双排架宽度为1.2m，（内外立杆净距离）。立杆纵向距离为1.3m，横向（宽度）为1.2m。

1.1.8脚手架拆除

1.本着由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆的原则，做到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

2.脚手架拆除时，要划分作业区，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严禁非专业人员入内。

3.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4.在片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

5.钢管要传递，不能随便乱抛。拆下的杆件和脚手板应分类堆放，并清扫场地，保证场容整洁。

1.1.9脚手架操作安全要点

1.搭设脚手架，必须专业人员，必须持有上岗证。

2.严格按规定构造尺寸进行搭设，脚手板要铺满、铺平，并绑扎，不得有探头板。

3.严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

4.作业层外侧齐腰处必须架立栏杆，斜道上必须有扶手，以及防滑措施。

5.在脚手架上，上下多层作业情况下，各层应设置可靠的防护栏，防止坠物伤及下层作业人员。

6.不得利用脚手架吊运重物，不得攀登架子上下，推车不得在架子上跑动，不得在脚手架上拉结吊装现缆绳，不得任意拆除脚手架部件和联墙杆件，不得在脚手架底部或近旁进行开挖等影响架基稳定的施工作业。

7.大风、大雨、大雾时停止在脚手架上作业。

8.加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。