当前位置： 水泥 >> 水泥发展 >> 建筑密封材料试验方法GBT134771
项次
项次2
1、主题内容与适用范围4
2、标准试验条件5
3、密度的测定6
4、挤出性的测定8
5、表干时间的测定10
6、渗出性的测定11
7、下垂度的测定12
8、低温柔性的测定13
9、拉伸粘结性能的测定14
10、定伸粘结性能的测定17
11、恢复率的测定18
12、剥离粘结性的测定20
13、拉伸一压缩特环性能的测定22
附加说明
本标准参照采用国际标准ISO《建筑密封材料恢复率的测定》、ISO
《建筑密封材料抗流动性的测定》、ISO《建筑密封材料拉伸性能的
测定》、ISO《建筑密封材料定伸性能的测定》、ISO《建筑密
封材料挤出性的测定》。
1、主题内容与适用范围
本标准规定了建筑密封材料的密度、挤出性、表干时间、渗出性、下垂度、低温柔
性、拉伸一压缩性、定伸粘结性、恢复率、剥离粘结性、技伸一压缩循环性等物理性能
测试方法。
本标准适用于以有机硅、聚硫、聚氨酯、丙烯酸酯等高聚合物为基材的弹性、弹塑
性膏状非定型密封材料的检测。
2、标准试验条件
试验室标准试验条件为
温度23±2℃相对湿度45%--55%。
3、密度的测定
3.1试验器具
3.l.1金属环如图1所示用黄铜或不锈钢制成高12mm内径65mm厚约2mm上
表面和下表面要平整光滑与上板和下板密封良好。
3.1.2上板和下板用玻璃板。上板上有V字形缺口厚度上板为2mm下板为3mm
尺寸均为85mm×5mm。表面平整与金属环密封良好。
3.1.3滴定管容量50mL。
3.1.4天平称量50mL感量0.1g。
3.2试验步骤
3.2.1金属环容积的标定。
将环置于下板中部与下板密切接合为防止滴定时漏水可用密封材料等密封下
板与环的按缝处用滴定管往金属环中滴注20℃的水。即将满盈时盖上上板。继续滴注
水直至环内气泡全部消除。从滴定管的读数差求取金属环的容积VmL。
3.2.2质量的测定
把金属环置于下板中部测定其质量M。在环内填充试料将试料在环和下板上填嵌
密实不得有空隙一直填充到金属环的上部然后用刮刀沿环上部刮平测定质量M1。
3.3结果计算
密度按下式计箱取3个试件的平均值
M1-M2
ρ───……………………………………………………………………(1)
V
式中ρ——密度g/cm[3]
——金属环的容积cm[3]
M2——下板和金属环的质量g
M1一下板、金属环及试料的质量g。
3.4试验报告
试验报告应写明下述内容
a.试验名称、类型、批号
b.密度。精确至0.lgcm[3]。
4、挤出性的测定
4.1试验器具
4.1.1挤出器mL聚乙烯筒或mL金属筒喷嘴直径可采用2、4、6在10mm构
造见图2。
4.1.2稳压气源压力保持在土2.5kPa。
4.1.3玻璃量筒容积为mL。
4.1.4秒表。
4.1.5天平称量g感量0.5g。
4.2试验步聚
将待测试料和所用器具在标准条件下至少放置8h。试验在标准条件下进行。
将试料填入挤出筒注意勿留气孔。如果试料为多组份密封材料应按规定配比混
合均匀后立即填入挤出筒。将喷嘴和活塞装在挤出筒上使试料充满喷嘴。
4.2.1单组份密封材料的测试
以±2.5kPa的压缩空气挤出器中的试料同时用秒表测量所需时间。根据挤出
简的体积和所用的挤出时间计算试料的挤出率mLmin。
4.2.2多组份密封材料的测试
A法
将mL蒸馏水倒入带刻度的量筒中读出水的体积以±2.5kPa的压缩空气
从挤出筒中往盛有水的量筒中挤入大约30mL试料。记下所用的时间。同时读出量筒内水
的体积增量。记作试料第一次挤出的体积mL第一次挤出应在各组份混合均匀后15min
时进行。
上述操作至少应重复3次即每隔适当时间挤出大约30mL试料。记下每次挤出所用
的时间和挤出试料的体积。计算平均挤出率mLmin。
以±2.5kPa的压缩空气从挤出筒中挤出试料至天平上挤出时间为30s记录挤
出试料的重量精确至1g。然后每隔适当时间重复一次。第一次挤出应在各组份混合均
匀后15min进行。
上述操作至少应重复3次计算平均挤出量gmin根据试料的密度计算不均挤
出率mLmin。
A法作为仲裁试验方法。
必要时可利用挤出时间间隔各次挤出时间和挤出体积绘制挤出体积一挤出时间
的曲线图。
4.3试验报告
试验报告写明下述内容
a.试料的名称、类型、批号
b.挤出筒容积和喷嘴直径
c.单组份密封材料的挤出率mLmin
d.多组份密封材料的平均挤出率mLmin。必要时报告挤出体积一挤出时间的曲
线图。
5、表干时间的测定
5.1试验器具
5.1.1金属板质量40±0.1g尺寸19mm×38mm。
5.1.2模框矩形用钢或银制成。内部尺寸25mm×95mm外形尺寸50mm×l20mm厚
度3mm。
5.1.3玻璃板尺寸80mm×mm厚度5mm。
5.1.4聚乙烯薄膜2条尺寸25mm×l30mm厚度约0.1mm。
5.1.5刮刀。
5.2试件制备
用丙酮等熔剂清洗模框和玻璃板。将模框居中放置在玻璃板上用在标准条件下至
少放放置5h的试料小心填满模框勿留气孔、用刮刀刮平试料使之厚度均匀3mm。
同时制备两个试件。
5.3试验步骤
将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间然后在试件表面纵向/2处放置聚
乙烯薄膜薄膜上中心位置加放金属板30s后移去金属板将薄膜以90°角从试料表
面在s内匀速揭下相隔适当时间重复上述操作直至无试料粘附在聚乙烯上为止。
记录试件成型后至试料不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间。
5.4试验报告
试验报告应写明下述内容
a.试料名称、类型、批号
b.试料表干时间h
6、渗出性的测定
本方法不适用于检测天然石材砌体工程如大理石、花岗岩等所用的密封材料。
6.1试验器具
6.1.1鼓风式干燥箱温度可调至±2℃。
6.1.2黄铜环内径20mm、高20mm、一端的环壁斜削至内径。
6.1.3快速定性滤纸直径90mm。
6.1.4铝箔边长25mm的正方形。
6.1.5砝码g直径35mm。
6.1.6刮刀。
6.1.7玻璃板mm×mm。
6.2试件制备
从干燥品中取出10张经±2℃烘干58h的滤纸钉在一起放在玻璃板上将黄
铜环的斜边朝下放在滤纸中央然后把在标准条件下至少放置5h的试料填入环内使之
与环的上端齐平注意勿留气孔。在黄铜环上放置一张铝箔铝箔上再放g的砝码。
同时制备两个试件。
6.3试验步骤
将制备好的试件在标准条件下放置72h。用刮刀轻轻插入黄铜环的底部取下黄铜
环和试料将上面第一张滤纸连同玻璃板放到亮处。用铅笔标出析出的最大和最小直径
精确到0.5mm从这两个直径的平均值中减去环的直径再除以2即为测得的渗出幅度。
将10张滤纸放到亮光下分别检查其渗出张数。凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出张
数。以渗出幅度与渗出张数之和记为渗出张数。
6.4试验报告
试验报告应写明下述内容
a.试料名称、类型、批号
b.渗出幅度mm
c.参出张数张
d.渗出指数。
7、下垂度的测定
7.1试验器具。
7.1.1模具如图3所示用非阳极化铝合金制成。长度±0.2mm两端开口其中一
端底面延伸50±0.5mm横截面的内部尺寸为
a型宽10±0.2mm深10±0.2mm
b型宽20±0.2mm深10±0.2mm。
7.1.2鼓风干燥箱温度能控制在50±2℃、70±2℃
7.1.3低温恒温箱温度能控制在5±2℃。
7.1.4钢板尺单位为mm。
7.1.5聚乙烯薄膜厚约0.1mm。
7.2试件制备
将模具用丙酮或二甲苯擦净并干燥之把聚乙烯薄膜衬在底部使其盖住模具上部
边缘并固定在外侧然后把已在标准条件下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内
使之与模具上表面齐平注意勿留气孔每组制备3个试件。
7.3试验步骤
用制备好的试件垂直悬挂或水平放置在已调节至70±2℃、50±2℃或5±2℃的恒温
箱内恒温24h。然后从恒温箱中取出试件垂直悬挂的试件是侧量试料从模具的下端到
下端点的长度mm。水平放置的试件是测定试料从摸具的上边沿流出的最大距离mm
两种放置方法可同时采用也可选其中一种。
7.4试验报告
试验报告应写明下述内容。
a.试验的名称、类别、批号
b.试件型号和试验温度
c.试件放置方法
d.每一试件的下垂值及三个试件下垂值的平均值精确至1mm。
8、低温柔性的测定
8.1试验器具
8.1.1铝片尺寸mm×76mm厚度0.3mm。
8.1.2刮刀。
8.1.3模框同5.l.2。
8.1.4鼓风式干燥箱温度可调至70±2℃。
8.1.5冰箱温度可调至20±2℃、30±2℃、-40±2℃。
8.1.6圆棒直径6mm或25mm。
8.2试件制备
用丙铜等容剂彻底清洗模框和铝片将模框置于铝片中部然后把在标准条件下至
少放置24h的密封材料填入模框内防止出现气孔、将试料表面刮平使其厚度均匀达
3mm。沿试料外缘用薄刀片切割一周。垂直提起模框使成型的密封材料粘牢在铝片上
同时制备3个试件。
8.3试验步骤
将在标准条件下放置28d的试件按下面的温度周期养护3个循环
a.于70±2℃养护16h
b.于20±2℃或30±2℃或-40±2℃养护8h。
在第三个循环养护周期结束时使冰箱里的试件和圆棒同时处于规定的低温试验温
度下用手将试件绕规定直径的圆棒弯曲°弯曲时试件粘符有试料的一面朝外弯
曲操作在12s内完成。弯曲之后立即检查试料开裂、剥离及粘结损坏情况。
8.4试验报告
试验报告应写明下述内容
a.试料的名称、类别、批号
b.圆棒直径
c.低温试验温度
d.试件裂缝及粘结破坏情况。
9、拉伸粘结性能的测定
9.1试验器具
9.1.1粘结基材可用水泥砂浆板、铝板或玻璃板其形状及尺寸如图4所示。
注在用玻璃板测试高模量的密封材料时应采用增强方法使玻璃板具有足够的
强度。或用mm×50mm×5mm玻璃板。
9.1.2隔离垫块可用聚丙烯、聚乙烯浸蜡的木块。尺寸为12mm×l2mm×12.5mm用于
制备试件。
9.1.3防粘薄膜或防粘纸
9.1.4拉力试验机配有记录装置拉伸速度可调为56mmmin。
9.1.5致冷箱容积能容纳拉力试验机拉伸装置。温度可调至20±2℃。
9.1.6鼓风干燥箱温度可调至70±2℃。
9.1.7容器用于浸泡试件。
9.2试件制备
用号或号硅酸盐水泥和标准砂按1:1.5比例水灰比为0.40.5的水泥砂
浆注入模具中成型拆模后在约20℃的水中养护7d后制成水泥砂浆板。清除水泥砂浆板
表面的浮浆用丙酮等溶剂清洗铝板或玻璃板干燥后备用。
按图4所示在防粘薄膜或防粘纸上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。
然后在空腔内嵌填已在标准条件下放置24h的试料制成试件。每组试件制备3块。嵌填
试料时必须注意
a.避免形成气泡。
b.将试料挤压在基材的粘结面上。粘结密实。
c.修整试料表面使之与基材与垫块的上表面齐平。
9.3试件处理
9.3.1A法
将制备好的试件于标准条件下放置28d。
9.3.2B法
先按照A法处理试件接着再将试件按下述程序处理3个循环
a.70±2℃干燥箱内存放3d。
b.23±2℃蒸馏水中存放ld。
c.70±2℃干燥箱内存放2d。
d.23±2℃蒸馏水中存放1d。
上述程序也可以改为cdab。
9.4试验步骤
试验在23±2℃和20±2℃两个温度下进行。每个测试温度测三个试件。
当试件在-20℃温度下进行测试时试件需预先在20±2℃至少放置4h。
除去试件上的垫块将试件装入拉力试验机以56mmmin的速度拉伸至试件破
裂为止。记下最大的拉力值p和最大伸长率。
9.5结果计算
最大抗拉强度按2式计算取三个试件的算术平均值
P
R───×10[-2]……………………………………………………………(2)
S
式中R——最大抗拉强度MPa
P——最大拉力值N
S——试件截面积cm[2]。
最大伸长率按3式计算。取三个试件的算术平均值
L[2]-L[1]
──────×……………………………………………………(3)
L[2]
式中L——最大伸长率
L[1]——原始长度。mm
L[2]——最大拉伸长度mm。
9.6试验报告
试验报告应写明下述内容
a.拭料名称、类别、批号
b.基材类别
c.是否用底涂料
d.试件处理方法A法或B法
e.试件的最大抗拉强度值MPa和最大伸长率必要时可报告应力一应变曲
线图
f.试件的破坏形式粘结破坏或内聚破坏。
10、定伸粘结性能的测定
10.1试验器具
10.1.1粘结基材同9.1.1。
10.1.2隔离垫块同9.1.2。
10.13垫块用于控制被拉伸的试件宽度使其保持原宽度的、或。
10.1.4拉力试验机。同9.1.4和9.l.5。
10.2试件制备
同9.2条。
10.3试件处理
同9.3条。
10.4试验步骤
在23±2℃和-20±2℃两个温度下进行定伸试验每一温度条件下测试三个试件。在
20℃测量时试件事先要在20±2℃温度下放置4h。
将试件除去隔离垫块置入拉力机夹具内以56mmmin拉伸速度将试件拉伸至原
宽度的、或。然后用10.1.3所述的相应尺寸的垫块插入已拉伸至规定
宽度的试件中并在相应试验温度下保持24h。
记录试料粘结或内聚破坏情况。在20℃试验时应将试件从冰箱中取出并待其融化
后方能记录它的粘结或内聚破坏情况。
10.5试验报告
过验报告应写明下述内容
a.试料的名称、类型、批号
b.基材类别
c.是否用底涂料
d.试件处理方法A法或B法
e.定伸宽度
f.试料粘结或内聚破坏情况。
11、恢复率的测定
11.1试验器具
11.1.1型铝条用未经阳极氧化处理的铝合金U型材。截面尺寸为12mm×l2mm、长
70mm厚12mm如图5所示。
11.1.2隔离垫块尺寸为12mm×12mm×10mm。
11.1.2垫块同9.1.3。
11.1.4防粘薄膜或防粘纸。
11.1.5玻璃板上面撒有滑石粉。
11.1.6鼓风干燥箱温度可控制在70±2℃。
11.1.7拉力试验机同9.1.4。
11.1.8游标卡尺精确度为0.1mm。
11.1.9容器用于浸泡试件。
11.2试件制备
将U型铝条用丙酮洗净。然后用蒸馏水冲洗并在空气中干燥。将两块型铝条与两
块隔离垫块按图5所示组合起来按照9.2条所述方法制成试件。每组试件制备3块。
11.3试件处理
同9.3条。
11.4试验步骤
将处理过的试件在标准条件下存放24h并在同样条件下进行恢复率试验。
除去制备试件时使用的垫块。用游标卡尺量出每一试件两端的原始宽度L0然后将
试件注入拉力机上56mmmin的速度分别把试件拉伸到原始进度的、或
用L1表示拉伸后的宽度。
当试件位伸至规定的宽度L1后夹入两个尺寸合适的垫块从试验机上取出试件
水平放置24h然后去掉垫块将试件放在撒有滑石粉的玻璃板上静置1h。在每一试件
两端测量弹性恢复后的宽度L2精确到0.1mm。
11.5结果计算
恢复率按式4计算
L1-L2
R[′]─────×…………………………………………………………4
K1-L0
式中R[′]一一恢复率
L0一一试件的原始宽度mm
L1─一试件拉伸后的宽度mm
L2─一试件弹性恢复后的宽度mm。
记录每个试件的值和三个试件的算术平均值并精确到1。
11.6试验报告
试验报告应写明下述内容
a.试料的名称、类型、批号
b.是否用底涂料
c.试件处理方法A达或B法
d.伸长率
e.每一试件的恢复率
f.每组试件的平均恢复率。
12、剥离粘结性的测定
12.1试验器具
12.1.1拉力试验机配有拉伸夹具拉伸速度可调至50mmmin。
12.1.2铝合金板mm×75mm×5mm。
12.1.3水泥砂浆板mm×75mm×l0mm。
12.1.4玻璃板mm×75mm×5mm。
12.1.5垫板4根用硬木、金属或玻璃制成。其中2根尺寸为mm×75mm×5mm
用于在铝板或进口板上制备试件。另2根尺寸为mm×75mm×l0mm用于在水泥砂浆板
上制备试件。
12.1.6玻璃棒直径12mm长mm。
12.1.7黄铜棒直径l.5mm长mm。
12.1.8遮蔽条成卷纸条条宽25mm。
12.1.9布条脱水处理的8×l0或8×12帆布尺寸为mm×75mm、厚约0.8mm。
12.1.10刮刀。
12.1.11锋利小刀。
12.2试件制备
12.2.1用刷子清理砂浆板表面用丙酮或二甲苯擦洗玻璃和铝基材干燥后使用。根
据需要分别在基材上涂刷底涂料。
12.2.2在粘结基材上横向放置一条25mm宽的遮蔽条条的下边距基材的下边至少
75mm。然后取g已在标准条件下放置24h的试料涂抹面积为mm×75mm包括遮
蔽条涂抹厚度约2mm。
12.2.3用刮刀将试料涂刮在布箱一端面积为mm×75mm布条两面均涂试料。直到
试料渗透布条为止
12.2.4将涂好试料的布未放在已涂试料的基材上基材两侧各放置一块厚度合适的垫
板。在每块垫板上纵向放置一根黄铜棒。从有遮蔽条的一端开始。用玻璃棒沿黄铜棒滚
动挤压下面的布条和试料直至试料的厚度均匀达到1.5mm除去多余的试料。
12.2.5将制得的试件在标准条件下养护28d。
12.2.6每种基材制备2块度件。
12.2.7养护结束后用锋利的刀片沿试件纸向切割4条线每次都要切透试料和粘条
至基材表面。留下2级25mm宽的、粘有布条的试料带两条带的间距为10mm除去其余
部分。
12.2.8将试件在蒸馏水中浸泡7d。
12.3试验步骤
12.3.1从水中取出试件后立即擦干。将试料与遮蔽条分开从下边切开12mm试料
仅在基材上留下63mm长的试料带。
12.3.2将试件装入拉力试验机以50mmmin的速度于°方向拉伸布条使试料从
基材上剥离。剥离时间约lmin。记录剥离时拉力峰值的平均值N若发现从试料上剥
干净应舍弃记录的数据用刀片沿试料与基材的粘结面上切开一个缝口继续进行试
验。
对每种基材应测试2块试件上的4条试料带。
12.4试验报告
试验服告应写明下述内容
a.试料名称、类型、批号。
b.基材类别
c.是否用底涂料
d.每种基材上4条试料带的剥离强度及其平均值以Nmm为单位
e.每条试料带粘结或内聚破坏情况。
13、拉伸一压缩特环性能的测定
13.1试验器具
13.1.1鼓风干燥箱能调节温度至70±2℃-±2℃。
13.1.2冰箱能调节温度至-10±2℃。
13.1.3恒温水槽能将水温调至50±l℃。
13.1.4夹具能将试件的接缝宽度固定在8.4mm、9.6mm、10.8mm、11.4mm、
12.0mm、12.6mm、13.2mm、14.4mm、以及15.6mm其精度为±0.1mm。
13.1.5拉伸压缩试验机能以4-6次min的速度将试件接缝宽度在11.412.6mm
10.8-13.2mm9.6-14.4mm或8.415.6mm的范围内反复拉伸和压缩。其精度为±0.2mm。
13.1.6粘结基材同9.1.1。此外可用50mm×50mm试件尺寸及形状见图6但仲
裁试验应采用75mm×25mm×l2mm试件见图4
13.2试件制备
同9.2条。
13.5试验步骤
拉伸一压缩循环试验按表中所示程序对3个试件进行试验试验程序如表1。
表
试验程序耐久性等级
1.接缝宽固定12mm、浸入50℃
水中时间h
2.除去夹具试件置标准条件下
时间h
3.压缩加热接缝宽mm8.49.69...4
压缩率-30-20-20-10-5
温度℃
时间h
4.除去夹具试件置标准条件
下时间h
5.拉伸冷却接缝宽mm15.....6
拉伸率+30+20+20+10+5
温度℃-10-10-10-10-10
时间h
6.除去夹具试件置标准条件下
时间h
7.程序反复程序1程序1程序1程序1程序1
6反6反6反6反6反
复一次复一次复一次复一次复一次
8.接缝宽固定12mm置标准条
件下时间h不小于
9.接缝的扩大、接缝宽mm8.49.69.610.811.4
缩小4-6次/min15.....6
接伸-30-20-20-10-5
压缩率%+30+20+20+10+5
次数次00000
13.8.1将在标准条件下养护28d的试件按制作时的尺寸固定在夹具上然后把试件放
在50±1℃的水中浸泡24h。浸水后解除固定夹具把试件已标准条件下24h然后负
查试件①。
13.3.2在保持粘结基材平行的情况下缓慢使试件变形至程序3中的各尺寸然后固
定之。将试件放入已调至各加热温度的烘箱内加热h。解除固定状态后将粘结基
材在标准条件下水平放置24h然后检查试件①。
13.3.3将试件缓慢变形至程序5中各尺寸。固定之在10±2℃的冰箱中将试件放置
24h。解除试件固定状态使粘结基材在标准条件下水平放置24h然后检查试件①。
13.3.4重复13.3.113.3.3的操作将试件按制作时的尺寸固定在夹具上在标准条
件下水平放置24h然后7d之内按下述方法进行试验。
13.3.5将试件装在拉伸压缩机上在标准条件下按标准程序9的要求拉伸和压缩0
次然后检查试件①。拉伸压缩的速度为4-6次min。
注①用手掰开试件的粘结基材反复2次肉眼检查试料及试料与粘结基材的粘
结面有无溶解、膨胀、破裂、剥离等异常记录其状态。
13.4试验报告
试验报告应写明下述内容
a.试料的名称、类型、批号
b.基材类别
c.是否用底涂料
d.所选用的拉伸一压缩幅度
e.每块试件粘结或聚破坏情况。
