目录

第一章编制依据及编制原则

第一节、编制依据

第二节、编制指导思想及目标

第二章施工准备

第一节、施工场地要求

第二节、技术准备

第三节、劳动力及施工机械准备

第四节、主要材料、设备准备

第五节、施工平面布置

第三章施工现场管理及组织机构

第一节、项目经理部组织机构

第二节、项目领导组成及主要职责

第三节、项目经理部的协调管理

第四章施工方案、技术组织措施及施工工艺

第一节、管道施工方案及技术措施

第二节、车辆运输及吊装安全技术措施

第一章编制依据及编制原则

第一节、编制依据

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及工程材料计划配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本工程适用现行国家、行业、地方及企业规范、标准和规程。适用于本工程的国家、行业、地方及企业的规范、标准和规范等的名录。

《煤矿安全规程》版

《煤矿建设安全规范》AQ-

《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT-

《煤矿设备安装工程质量验收规范》GB-

《煤矿设备安装工程施工规范》GB-

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-

《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》GB-

《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》MTT-

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

《色漆和清漆漆膜厚度的测定》

《色漆和清漆漆膜划格测试》

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB-

《工业金属管道工程施工规范》GB-

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB-

《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T-

《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T-

《输送流体用无缝钢管》GB/T-

《板式平焊钢制管法兰》GB/T-

《钢制管法兰》GB/T-

《金属焊件构件通用技术条件》Q/MTZ-85

《质量管理体系要求》GB/T-

《环境管理体系要求及使用指南》GB/T-

《职业健康安全管理体系规范》GB/T-

《大型设备吊装安全规程》SY/T-

其它未尽事宜按建设、安监等部门及行业标准、地方性要求的有关规定执行。如双方所执行的标准不一致时，按标准要求较高的标准执行。

第二节、编制指导思想及目标

***煤矿5-1南主运、辅运、回风大巷及撒煤斜巷永久管路安装工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往井下安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位密切合作，继续推行项目法施工，实施GB/T质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

1、工期：确保在业主要求的工期内按时完成相应的工作量。

2、质量：单位工程质量达到合格标准，力争优良，分部分项工程一次性验收全部合格。

3、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)。

4、文明施工：严格按照新庄煤矿相关文件执行，达到业主要求。

第二章施工现场管理及组织机构

第一节、项目经理部组织机构

一、管理机构组织机构图

第二节、项目领导组成及主要职责

（一）、项目经理

1、在总经理的领导下对项目经理部的生产实行民主管理、统一指挥，对总经理和项目经理部负责。

2、贯彻执行国家和上级方针政策、法规以及公司的管理制度。代表公司履行工程合同。维护公司利益，对用户负责。

3、在公司规定的权限内进行施工任务发包。签发计算各工种的任务单。对发包的各工程（工种）进度、质量和安全进行监督管理并负全面责任。

4、负责项目施工全过程的组织、控制与管理。做好施工条件平衡，工序（工种）间协作，施工中出现的各种问题的协调处理及竣工善后工作。协调处理好权限内的外部关系。

5、项目经理是安全生产的直接责任人，坚持安全生产、文明生产，精心施工、缩短工期，提高质量，降低成本，实行科学管理，积极应用和推广新技术、新工艺，以求高效益。

6、参与编制施工组织设计工作和参与图纸会审。

7、解决和处理施工中出现的技术与质安问题。

8、要有全局观念，服从公司统一指挥与协调，接受有关职能部门检查、指导和监督。

（二）、项目副经理

1、参与项目施工组织设计、施工方案等编制。

2、熟悉图纸，参加图纸会审前的项目自审会议，参加甲方组织的图纸会审。督促工程部按图纸会审纪要内容进行施工。

3、参加技术部组织的施工组织设计和施工方案、作业规程编制过程，对相关工序、技术措施等提出意见和建议，督促工程部按方案、作业指导书进行施工。

4、做好对工程质量、安全、文明施工、进度、成本的监督控制。

5、督促工程部严格按施工进度计划、施工方案及作业指导书、图纸变更等进行施工。

6、每天上现场了解、抽查质量情况，对出现的问题，及时追查原因，和技术负责人共同组织相关部门召开会议，商讨补救措施，追究事故责任，根据安全组管理制度对相关人员进行奖罚。

7、按照文明施工要求，督促技术组按技术部编制的施工平面布置图对现场进行管理。每周组织相关人员进行现场检查，对出现问题进行整改，并做好相应记录。

8、协助项目经理按内部承包责任合同对主管业务的各项指标分解，并对所管部门进行检查。

9、按技术组编制度额施工网络进度计划，与技术经理工图协商月（旬）计划安排，组织工程部按月（旬）计划，编制周计划，并对周计划进行审定；督促施工组按周计划组织施工，及时督促检查进度完成情况，对异常情况进行分析和提出改进措施，严格控制工期。

10、督促施工组加强现场管理，做到勤上现场、勤联系，及时办理现场签证工作。

11、督促施工组做好材料耗用管理，即事前测算，事中控制，事后算帐，严格执行限额领料制度，负责对限额领料单的审核签字；经常深入现场，检查材料的使用情况，杜绝因施工不合理造成的浪费现象；并对零碎材料的二次使用进行决策，制定重新合理化利用方案。

12、参与项目组织的分部分项工程、隐蔽工程的验收、检查工作，并对相关资料进行审核签字。

13、对提出的机械使用计划进行审核，对租赁机械价格机械进行审核，并报项目经理审定：督促动力部制定内部日常管理制度，做好机械的养护，并定期进行检查。

14、掌握施工动态，主持项目生产会，协调解决施工生产的有关问题。

15、根据工程需要，组织并主持召开生产例会（一周1至2次），及时汇报施工情况，协调解决存在的问题。

16、深入现场，及时解决现场出现的问题，协调好与相关部门、甲方、监理的关系，合理安排人员值班、加班。

17、督促相关部门做好本业务内的资料收集、整理工作，及时交内业存档，并负责本业务内的工程交工结算工作。

18、每天组织班前会。，每周一次对工长所写的班前会记录、施工日志进行检查，做好检查记录。

19、完成领导或上级部门交办的其他工作。

（三）、项目技术负责人

1、直接领导技术组、质检组，负责总承包项目部的深化设计和技术、质量工作。

2、参加单位工程图纸会审，负责现场施工图纸变更的实施及签证工作。及时把一切设计修改、增减工程量等资料送公司经营部。

3、参加编制审核施工组织设计，制订各项施工方案和施工技术措施、作业规程。

4、深入现场贯彻执行施工组织设计方案和各项施工技术措施，按图、按现行施工验收规范和操作规程组织施工。

5、审核分部分项施工技术交底、安全交底。

6、加强与建设单位、设计单位、质监单位和监理单位联系，及时办理好与上述单位发生的签证工作、确保施工顺利进行。

7、督促技术组做好隐蔽工程、分项分部工程验收，并做好质量评定工作，参与抓好班组质量自检、互检、交接检工作。

8、督促技术组收集整理交工验收所须的各项技术资料，负责工程档案整理并移交有关单位。

9、审核材料计划、半成品计划、机具计划。

10、深入现场，参加处理施工中技术问题，参加质量事故的处理和一般质量及事故技术处理方案的编制。撰写施工总结。

（四）、安全员

1、正确处理好生产与安全的关系,认真贯彻执行国家有关的各项安全生产、劳动保护和文明生产的方针政策、法规及本公司的规章制度,协助项目经理建立健全落实工程项目部安全生产责任制。

2、制定和组织实施工程项目的劳动保护措施计划。及时发现和消除不安全因素,对工程项目不能解决的问题要及时采取应急安全措施,并及时向项目经理报告,妥善处置。

3、组织项目部各类人员开展安全教育活动,组织新入职员工进行二、三级安全教育。保证上岗独立操作人员经过安全培训并考试合格,取得安全操作证,方能准许其独立操作。

4、协助技术负责人制定工程项目各工种的安全操作规程。

5、检查安全规章制度的执行情况,保证工艺文件、技术资料和设施等符合安全要求;监督和消除习惯性违章和制度性安排中不符合安全生产要求的情况;制定的经济责任中的内容要利于安全生产管理和加强各级人员的安全职责;对已投入的安全应急设施要保证完好、随时可用,并落实责任,做好管理、检查和维护工作,确保在岗人员正确使用。

6、负责组织项目部技术管理人员对工艺规程、操作规程、检修规程和安全技术规程,根据施工、设备、工艺等变化情况进行日常性的修订,并以变更卡的形式进行日常性修订的审批,并报相关部门备案。

7、负责根据项目施工情况及岗位的工作性质和工作量,安排好保证安全生产的最低在岗的安全作业人数。

8、领导项目部安全工程师及相关人员、岗位(组)长和班组安全员的安全管理工作,组织开展安全生产竞赛活动,总结推广安全生产经验,表彰安全生产先进员工。

9、组织并参加项目部各类险情和事故调查、分析和处理。对险情和事故要查明原因,接受教训,采取改进措施。发生伤亡事故时,要紧急组织抢救,保护现场,立即上报业主和有关部门。立即停工并采取应急防范措施,避免事故扩大和重复发生。

10、根据部颁标准（安全管理、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立案备查。

11、定期、不定期深入现场进行安全检查，及时发现和解决问题，杜绝现场“三违”现象发生。

12、对查出的隐患按“四定原则”进行落实整改。

13、对检查落实问题做好安全记录。

14、完成项目经理交办的其他有关工作。

（五）、材料员

1、贯彻执行国家物资管理政策法令和企业财务制度，及时办理入库验收、报销冲帐手续。

2、掌握常用度量衡的换算，材料代号和各种材料、机具的供应渠道、产地、质量，防止采购不适用的物资，避免积压浪费。

3、掌握物资供应价格信息和市场动态，实行采购货比三家的做法，做到货优低成本，树立采购效益观念，抵制回扣不正之风。

4、料具采购必须有依据，按品种、规格、数量、质量要求进行采购，工程所用之材必须有合格证书。

5、深入现场，树立急生产之所急的工作作风，及时准确配合采购供应。领会和掌握各种材料的性能用途，消耗情况，以利工作和配合工程的要求。

6、签订加工订货合同，必须严格遵守购销合同法和公司审批程序。

7、熟悉材料库存情况，做到先调用库存料后采购，减少物资积压节约资金。

8、对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责。

9、进货时按合同及质量要求与样品对照验收。

10、及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。

11、按照材料进场时间计划及时组织材料，保证工程按时施工。

12、认真及时完成领导交办的其他任务。

（六）、质检员

1、认真贯彻有关保证质量的制度和措施。

2、严格按照国家相关规定标准进行质量检查监督。

3、深入工地把好每道工序的质量关，不合格的环节工序，不能进行下道工序。

4、负责进行分部、分项工程质量评定。

5、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。

6、认真及时完成领导交办的其他任务。

（七）、施工员

1、贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求。

2、编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施。

3、保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。

4、在项目经理的领导和项目技术负责人的指导下，全面负责本专业工程施工任务。

5、参加图纸会审、设计交底。负责工程定位，找平放线工作。

6、按照现行的国家施工验收规范、规定和操作规程，组织本专业工种施工、技术指导、按图施工、精心管理，严格把好质量关。

7、贯彻执行施工组织设计的技术措施、质量措施和降低成本措施。

8、负责抓好班组质量自检、互检、交接检工作，参加做好隐蔽、分部分项的工程验收，并做好质量评定工作。

9、向班组下达并做好技术及安全交底工作，抓好安全生产。

10、参与签发和计算本工种的时工单和任务单。按任务单的质量和数量进行验收。

11、与项目技术负责人一道编制好本项目工程的料具计划。

12、与材料管理员一道做好主要材料的限额领料工作。

13、认真及时完成领导交办的其他任务。

（八）、技术员

1、参加单位工程图纸会审，负责现场施工图纸变更的实施及签证工作

2、参加编制施工组织设计，制订各项施工方案和施工技术措施、作业规程。

3、深入现场贯彻执行施工组织设计方案和各项施工技术措施，按图、按现行施工验收规范和操作规程组织施工。

4、在开工前写好分部分项施工技术交底、安全交底。与施工员一道，向班组进行技术交底、质量交底和安全交底。

5、参与工程定位、放线复核工作。

6、负责做好隐蔽工程、分项分部工程验收，并做好质量评定工作，参与抓好班组质量自检、互检、交接检工作。

7、收集整理交工验收所须的各项技术资料，负责工程档案整理并移交有关单位。

8、编制材料计划、半成品计划、机具计划。

9、深入现场，参加处理施工中技术问题，参加质量事故的处理和一般质量及事故技术处理方案的编制。撰写施工总结。

10、积极主动地完成分管工作，积极参加业务学习。

11、认真及时完成领导交办的其他任务。

第三节、项目经理部的协调管理

一、与业主的协调

1、如本公司中标，项目经理及时与业主联系，办理建设工程施工合同及相关手续。同时，三天内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。

2、尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。

3、工程交竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验。

4、交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。

5、交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。

二、与监理工程师的协调

1、严格按照建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。

2、分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。

3、进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。所有材料和设备始终处于受控状态。

4、教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。

三、与设计部门的协调

1、与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。

2、严格按照图纸施工，如发现图纸出现设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。

四、施工管理中的协调

1、每天定时召开现场早调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。

2、由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。

3、项目经理部以周为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。

五、与其他部门的协调

1、工程开工前，项目经理部主动与业主主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。

2、模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。

3、进驻施工现场后，与本工程施工现场的周边单位搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。

第三章施工方案、技术组织措施及施工工艺

第一节、管道施工方案及技术组织措施

一、施工工序：

施工准备→定位测量放线→管道法兰焊接→管道支架加工→管道及管道支架防腐→管道支架、管道及阀门等运输→管支架安装→管道安装→阀门、管件等安装→设置标志标示→管路打压试验→竣工验收。

二、主要施工工艺

（一）、施工定位放线

测量依照《工程测量规范》进行测量，支架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距4米，在画出每个支架的位置。

（二）、管支架制作

1、工艺流程

工艺流程：放样→下料→组装→焊接、矫正→除锈→红丹底漆两遍→面漆两遍。

2、构件加工工艺

（1）管道支架可成批制作的工件，根据材料长度，按设计长度统筹放样，按设计长度将型钢调直、切断。钢构件的加工：调直型钢后按设计长度切断，抱箍两端车螺纹丝，并按要求在自制的模具上制作，这样可保证构件的精度，又提高批量制作速度，管支架加工完后应进行划线找中，并按设计尺寸在槽钢面上凿出管抱箍安装孔，以便于安装固定管子抱箍，大巷管梁是长梁与短梁用槽钢连接，工字钢连接端每端钻6个眼，连接槽钢钻12个眼，注意眼的位置尺寸，不要错位。

（2）下料时应根据不同构件的加工量，预加实际的余量，并在托管梁上预先割出吊装孔和根据管子位置割出管子抱箍固定孔。

（3）在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发现由于切割或焊接引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。

（4）制作完毕后，应根据设计和《钢结构制作规范》对成品进行检查验收，并做好记录，验收合格后对成品进行编号。

（5）构件成品及半成品的堆放地面必须垫平，避免由于垫点受力不均产生变形，运输构件时，需采取防止变形措施。

（三）、管道法兰焊接、管件制作安装

1、管道、管件加工程序

管道管口法兰盘焊接，预制管段（如三通、弯头），都必须在地面完成并做好防腐。

施工准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检查→下料切割→坡口加工→焊口检查→组对→点焊→检查→焊接→外观检查→焊后处理→检验（尺寸、硬度、无损探伤）→防护→标识

2、管子、管件的检验

（1）管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。

（2）管子阀门安装前必须进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验以1.5倍的最大允许工作压力进行，持续5min无渗漏现象，密封试验以最大允许工作压力进行，阀瓣密封面不漏为合格。具体试验要求如下：输送设计压力小于等于1MPa的阀门，从每批中抽查总数的10%（不少于1个），其中如有一个不合格时，再抽查20%，仍有一个不合格时，必须全部进行试验。

（3）管子、管件的表面质量必须符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；应有制造厂合格证。

（4）金属垫片的质量应符合下列规定：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。在合格的基础上，表面光洁，无锈斑。

3、管道焊接

从事焊接的（包括定位焊焊接）的所有焊工应经过考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊半年以上者，应重新考核。严禁无证人员上岗施焊。持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目操作。

从事钢结构焊接质量检查的人员应由经岗位培训并取得质量检查员岗位合格证书的专业技术人员担任。质量检查人员应认真履行职责，检查核对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观是否符合设计图纸和规范、规程的要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，制止其工作，监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊和焊工在允许项目外施焊。

（1）焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。

（2）对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

（3）焊缝无损探伤必须符合设计要求。

（4）对接焊缝咬边应符合下列规定：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长10%，且不大于mm。

（5）角焊缝外观质量应符合下列规定：焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。

（6）对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法

（四）、管道及管道支架防腐

1、工艺流程

喷砂处理→中间检查→指定的底漆→验收检查→指定的中间漆→验收检查→指定的面漆→检查验收→进入下一道工序

2、除锈施工工艺

（1）表面予处理：

清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

（2）喷砂除锈

①磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。

②环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。

（3）技术参数：

①压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；

②喷嘴到基体金属表面距离为-mm；

③喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；

④喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。

（4）操作要领：

①喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。

②压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。

③装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。

④装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。

⑤喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。

⑥喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。

（5）质量评定

①清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到甲方相应级别，涂料涂装部位为Sa2级。

②粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80m。

3、油漆喷涂工艺

应使用空压机手动喷涂，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。

（1）施工条件

①空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；

②喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；

③构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施；

④气温超过35℃时，工件在阳光直射的条件下不能施工。

（2）喷涂前的准备工作

①除锈等级达到要求后,在环境温度5-38℃之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。

②涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。

③应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆。

④涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除工件表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。

（3）工艺参数

压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；喷枪与工件被涂表面间距，应控制在-mm之间。喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限；喷枪移动速度为0.3-1.5m/s；各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的。从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过50m。

（4）施工要点

每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂。除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%。每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂。喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度。喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动。双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用。涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤。每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。

5)质量检验

①外观：表现应均匀一致，无严重流挂、脱落、皱纹、无气泡、针孔、裂纹漏涂等缺陷；

②厚度：涂层自然干燥后，用无损磁性测厚仪检测厚度，按两个90%的原则，按照国家相关标准《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》规定的厚度检测方法检验并采用磁性测厚仪进行测量.钢结构表面漆膜厚度所测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度值,未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的90%.

③附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用《色漆和清漆膜的划格试验》进行划格评级,并达到一级以上.

6)狭窄及难触及部位

使用弯嘴喷砂枪及弯嘴喷涂枪进行施工，涂漆时把刷子柄做成一定的弯曲角度。

4、损伤处修复

对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补.

（五）、管道支架安装

本工程巷道管支架采用落地式和井巷打眼安装管道支架方式，特殊位置采用锚杆和支承托架安装方式。

1、锚杆和支承托架安装

（1）钻锚杆眼,根据测量垂线和钢梁层间距，利用支承托架的样板，在顶板上标出锚杆孔的位置,采用一台锚杆钻机钻孔，孔深根据锚杆设计长度确定。为保证钻孔深度符合要求，可在钻杆上涂上明显的标记。

（2）锚杆安装和支承托架安装,锚杆安装前，应清除孔内岩粉和积水，然后将环氧树脂药包塞入孔中,再将锚杆插入孔内，用风动扳手套到锚杆上开动风动扳手旋转锚杆,将药包捣碎以便于凝固。过五分钟左右药包即可凝固就可进行支承托架安装,根据测量垂线和上一道梁或托架进行操平、找正，固定同一根梁的两托架应在同一水平面上，安好后均匀拧紧锚杆螺母。

2、井巷打眼

（1）划线，根据管路布置图和巷道腰线在巷道一侧划出安装标高基准线，再根据支架安装间距划出梁窝中心点。

（2）井巷打眼。大巷为锚网喷浆和普通巷道，在掘进时都没有预留孔，在安装支架前首先要井巷打眼，根据腰线的位置和放线放好眼的位置用风镐或风动钻孔机凿梁窝，眼的深度应一端深mm左右，直径比螺纹钢大10mm，保证支架能比较顺利的放进去，管路支架眼深都要大于mm。托架应紧贴井壁，托架与井壁之间的空隙处用水泥砂浆充填紧密实。

（六）、管道现场安装程序

本施工方案管路安装采机械托举和吊链配合安装方法。部分地方人工站在车上安装。

1、安装流程图：

安装前检查复核→机械托举和吊链配合托举到位→清理法兰面→固定法兰垫圈→就位调节→定位紧固

2、安装方法：

（1）托举到位

利用机械托举和吊链配合托举管子到已安装好的管道托架上，并与之前已安装好的管子对好管口法兰盘，清除法兰面上止水槽中的杂物。

（2）固定法兰垫圈

确认法兰面上无任何灰尘及油脂之后，再检查法兰没有任何问题才安装垫圈，先将垫片固在法兰面上，固定用的线应用细线，绝对禁止使用钢丝及铜丝。

（3）定位紧固

法兰垫片装好之后首先对定位螺栓，然后紧固其它螺栓，紧固螺栓要对称进行。防止受力不均匀渗漏，紧固顺序。

（4）固定管子

装上管卡，按设计位置找正，应保证管道的水平度或坡度，然后紧固管卡螺栓，将管子固定在管子梁上。

（七）、阀门安装

1、阀门安装流程图

安装前检查复核→清理法兰面→固定法兰垫圈→就位调节→定位紧固

2、安装前检查复核

（1）清除法兰面上止水槽中的杂物，保证法兰面、阀体支座、密封面干净，检查阀体操作部位的紧固件在运输、吊装过程中有没有松脱。

（2）严格控制中心线及高程、垂直度，并反复测量复核,应保证与之相接的管道支撑牢固。

（3）阀门的安装要注意安装方向既阀体上箭头方向与设计水流方向一致。

3、清理法兰面

除去法兰面上的保护漆，如果该管道法兰面上使用的是防锈涂料，用溶剂清洗掉。

4、固定法兰垫圈

（1）确认法兰面上无任何灰尘及油脂之后，再检查法兰没有任何问题才安装垫圈，先将垫片固在法兰面上，固定用的线应用细线绝对禁止使用钢丝及铜丝。

（2）注意垫片应在阀体就位之后再安装，不可在吊装前固定在法兰面上。以防止吊装中发生碰撞，将垫片切断或损伤。因为有时会因为吊装空间太小法兰面撞上什么硬物，会将垫片、垫圈损坏。垫片应该尽可能地避免接缝，即使采用45°坡口粘接，因粘胶部位硬度发生了变化，运行中由于压缩不一致易导致渗漏。

5、定位紧固

法兰垫片装好之后首先对定位螺栓，然后紧固其它螺栓，紧固螺栓要对称进行，防止受力不均匀渗漏。

（八）、设置标志标示

全部管道及支架、阀门等管件安装完成后，设置标志标示。标准化内容包括：每米一个流向批示、管径、用途字样；每个管支架外侧上角贴反光纸作为反光标示，其反光纸大小参照矿上标准。

（九）、管道水压试验

管道安装完毕，根据工程实际情况分段试压，分别对管道系统进行强度和严密性试验，压力试验前，应在管路的最高点设放气阀，最低点设放水阀，这些准备工作完毕后方可向管内注水，关闭放水阀，打开放气阀，当放气阀出水时，停止注水，检查各焊缝处、接头处是否有渗漏现象，如有渗漏现象，应进行修复，至无渗漏后方可进行加压试验。加压过程中应缓慢进行，先加压至试验压力的1/4进行一次全面检查管路有无渗漏现象，如压力加至0.3Mpa以上，发现有渗漏，不能带压拧螺栓和补焊，应降压修理，以免发生事故，当升到强度试验压力时，观察10分钟，如压力降符合规范要求，且无渗漏，压力表指针不下降，且目测管道不变形就认为强度试验压力合格。然后，把压力降至工作压力进行严密性试压。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击；到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰的连接处未发生渗漏，即可认为严密性试验合格。做压力试验时应提前通知矿方代表和监理参加验收检查。确保管线工程质量达到设计及施工验收规范要求。

三、管道技术要求及标准

1.法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。

2.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

3.法兰连接应与钢管同心，并应保证螺栓能够自由穿入。法兰连接孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

5.涂层质量应符合下列要求：

涂层均匀，颜色一致。

涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、汽泡、针孔等缺陷。

涂层应完整，无损坏、流淌。

涂层厚度应符合设计文件要求。

6.所有管路的安装、调试及试验合格，所有管支架的制安及非标件的防腐。

水管必须作试验；

压力试验压力不小于1.5倍设计压力，且不超过材料的屈服极限，达到试验压力后稳压10min。

四、管路安装安全技术措施

（一）、井下管路安装安全技术措施

1、施工现场必须指定现场负责人和安全负责人，其他人员必须听从其指挥，严禁违章指挥和违章操作。所有施工人员必须认真学习本措施，并掌握。

2、在井下人工搬运钢管时应注意：上肩时，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上慢放下。抬运过程中，两人要同肩，步调一致。

3、工作前，准备好各种工作用具，吊链、绳套必须完好，不能超额定载荷使用，严禁使用打滑吊链，如果采用钢丝绳吊挂起吊，必须使用5分以上钢丝绳。

4、在施工地点，施工时间内施工区段两端必须设立警戒并安排专人看守：严禁轨道运输，且无关人员不得进入。

5、在施工地点利用巷道顶板锚杆以便起吊时使用。

6、起吊管子时，起吊点的连接必须牢靠稳固，并锁紧，以免滑脱造成事故。

7、起吊管子，采用两个2T吊链，两头同时起吊到安装位置后立即进行稳固和管子连接。

8、起吊管子时，应随时观察起吊点、起吊管子及各扣件的情况，确认无安全隐患后，方可继续起吊。

9、起吊管子时，起吊人员所处位置应有足够的安全撤离空间。

10、脚手架各连接件、螺丝连接必须牢固可靠；施工人员必须系好安全带。

11、施工完成后，最后统一进行调整，保证管路做到“直、稳”。

12、施工期间，必须有安全负责人随时监督检查安全情况。

13、井下需要使用电焊、气割操作，必须单独提报专项安全技术措施。

14、电焊机电源以就近原则接在开关上，开关必须具有漏电保护功能等。如有其它情况，再经现场领导研究决定。

15、施工结束后，应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理，清理结束后方准离开。坚决杜绝现场遗留铁丝、矿泉水瓶等杂物。

（二）、地面加工施工安全措施

1、施工前由技术负责人对参加施工人员进行技术和安全交底，使全体人员了解工程概况、施工方法、安全注意事项。分项工程施工前由技术员对班组进行针对性强的安全交底。

2、施工班组临时用电按标准要求，执行三相五线制在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地，现场所有开关箱和用电设备都必须设漏电器，实行一机一闸一保护，防止触电事故和火灾事故发生。

3、氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，与明火间距不小于10米。

4、电工、起重工及司机都必须熟知本专业操作技术规程。

5、电焊机械及电动机械必须接地。

6、电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要用绝缘胶布包好，防止低电压触电。

7、电焊工、电工必须穿绝缘鞋，不准穿其它鞋工作。

8、停电后除场区照明外，其它施工用电全部停电拉闸。

9、任何人进入施工现场都必须戴安全帽，高空作业无安全防护设施时必须系安全带。严禁酒后上岗作业。

第二节、车辆运输及吊装安全技术措施

若我单位中标，我单位将使用常州科研试制中心有限公司生产的8吨防爆工程自卸车、防爆运人车（19座）防爆升降运管车，车辆全部为新购买的。

一、井下车辆运输安全技术措施

1、机动车辆的司机必须有驾驶证，并在入井前经过安全技术培训，考试合格取得入井安全资格证书后方可入井。

2、司机必须遵守本矿的有关规定，必须遵守《煤矿安全规程》、《交通规则》及《司机操作规程》的规定，否则按三违处理或加倍处罚。

3、凡入井的车辆必须完好，灯光信号齐全，刹车制动灵敏可靠，不能有漏油现象，要配置灭火器、车辆定位仪、警示牌等辅助安全设施。

4、机动车辆在井下出现故障而灭火，必须拉到地面后再检修。

5、机动车辆在巷道内行驶的速度不得超过30km/h。

6、机动车辆同一方向行驶时必须至少保持米的安全距离。

7、机动车辆巷道内会车时必须遵守：空车停重车行。

8、机动车辆在巷通内行驶必须有足够的照明，车辆在行至巷道口、硐室口、转弯处或噪声大的地段及前方有车辆处，人员或视线有障碍时，都必须减速并鸣笛示警。

9、机动车辆必须定期检修、车队每班检查，安监员要随时检查。

10、机动车必须按规定装载，严禁超重、超高、超宽。

（二）、井下设备运输、安装安全技术措施

1、铲装、运输设备制动装置、方向、照明灯等必须灵敏可靠；行人在中段和延伸斜坡道遇有车辆时应躲避在有风筒一侧（无风筒的在风水管线一侧）或示意车辆停下再通行；车辆在斜坡道（斜面）停车时必须垫掩车木，掩车木应按金诚信公司标准制作；斜坡道必须严格执行“人行车不行、车行人不行”；当人员在中段运输巷道行走遇有车辆时，必须及时地躲避，若避让不及时示意车辆停下再通过；对于带病设备必须及时地进行修理，严禁各种设备带病作业；一旦管线电缆被铲装设备损坏后，维修人员要及时修复。

2、车辆井下运行速度控制在20km／h以内、档位控制在2档；每辆车辆均必须配备灭火器械；电缆下放时车辆应慢慢的前进，具体根据实际情况而定；下放电缆必须有专人进行指挥。

3、在提吊物件时，卡子必须牢固，所使用的钩子、卸扣不能是开环式的；绳扣符合规程的安全倍数，即不得小于被吊重物的6倍，有明显磨损或有过死结的绳扣禁止使用；长件在安装位置放牢后方可摘掉提升绳；使用的悬吊钢丝绳，必须进行检查，做好检查记录，符合安全规程规定方可使用。

4、使用的悬吊钢丝绳，必须进行检查，做好检查记录，符合安全规定方可使用；在提吊物件时,卡子必须牢固,所使用的钩子、卸扣不能是开环式的；绳扣符合规程的安全倍数，即不得小于被吊重物的6倍,有明显磨损或有过死结的绳扣禁止使用；作业时应有专人指挥，人员禁止站在悬吊物品下方或附近，悬吊现场必须确保照明亮度。

5、登高超过2.5m（含）以上作业时，要严格佩戴安全保险带、并且穿上防滑鞋，安全带使用前，应仔细检查安全带的完好性，安全带系的位置要牢固可靠，并不能影响工作。

（三）、管道装卸安全技术措施

1、进场的钢道，用吊车装车。

2、吊车必须无病运转，各部位必须运转灵活，液压系统完好，钢丝绳没有磨损的情况下方可吊装。

3、吊车司机、起重工必须持证上岗，装车过程中指挥信号准确无误。

4、夜间、六级风以上、雾天均严禁装车。

5、吊装前，施工人员必须做到四个明确，及工作任务明确，施工方法明确、吊装物件的重心、重量明确和安全注意事项明确。

6、吊装工作中必须坚守工作岗位，做到思想集中，中听从分配，严禁玩闹和做一些与本项工作无关的事。

7、吊装各种设备不准损伤表面，应有必要的保护措施，要稳妥以防倾倒和滚动。

8、吊装区域非操作人员严禁入内，超重臂下严禁站人，吊装重要不得超过机械规定荷载，指挥信号准确。

9、起重用的器具，如钢丝绳、索具等，要有足够的强度和一定的安全系数。

10、在运管车停稳后，吊车起吊，用卡环分别卡住管道俩头法兰12点方向螺孔，缓缓上升，按指挥徐徐下落，装车高度不得高于车厢，载重不得多于3吨。

11、因为管长为6米，选择车辆按管道长度选择合适车辆。

12、卸车时，车停在巷道安装侧，待车停稳后，确保巷道前后安全，车灯开双闪，以示警戒。

13、在安全管理人员检查确保安全后，方可松开双侧倒链，打开施工侧车槽门，拆开U型底架一侧，露出上层管道，再将其余管道捆紧，且在车槽底与地面斜撑适宜长度的槽钢俩支，与地面成45°角，方可用撬杠撬管落地，剩余管道依次卸车。

14、将已卸管道码放至巷道一侧，并用东西垫稳，防止滚动，影响交通。

15、注意地板成品保护，用废旧轮胎支垫，以免砸坏地面

第六章质量管理保证体系与措施

第一节、质量方针和质量目标

我公司的质量方针是“科学管理，信守承诺，精心施工创名牌，为用户提供满意的工程和服务”。

本工程质量目标：合格工程。

第二节、质量保证体系及组织机构

质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在施工过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讲座并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

一、质量保证体系图及组织机构图

二、质量管理岗位责职

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

1、项目经理

（1）项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。

（2）建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。

（3）贯彻执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

（4）合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。

（5））组织工程有关实施人员的培训。

2、项目技术负责人

（1）项目技术负责人是项目工程质量管理的主要责任人，对施工质量的全过程进行管理。

（2）组织编制工程的施工组织设计，审核特殊工序的施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

（4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

（5）负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；

（6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

（7）负责与质检站、甲方各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

（8）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

（9）安排进行工程图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

（10）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

3、质量员

（1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

（2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。

（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

（4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

（5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

（6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

4、技术员

（1）全面负责工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业和项目部的有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

（2）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/特殊的施工方案，进行技术交底，并组织实施。

（3）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，归档。

（4）组织编制质量保证措施及相应的应急方案，并组织实施。

（5）认真执行质量保证体系中的规定。

（6）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

（7）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

5、各专业工程师

（1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。

（2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。

（3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

（4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员做好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。

（5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。

6、材料员

（1）全面负责工程的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

（2）认真贯彻执行公司质量管理体系中的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送总承包方、业主、监理进行审批。

（3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。

（4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。

（5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。

（6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。

（7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。

第三节、质量控制计划

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

一、事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

二、事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

2、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

3、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

4、审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。

三、事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程行维修。

四、各施工要素的质量控制技术要求和措施

1．施工计划的质量控制技术要求和措施

项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

鉴于本工程施工难度较大，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工程施工难度大，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。

2．施工技术的质量控制技术要求和措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工班组长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。

本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为技术经理，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

交底必须采用书面确认形式，具体可分如下几个方面：

（1）当项目部接到设计图纸后，负责人和项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目负责人和项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、质检员、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

3．施工操作中的质量控制技术要求和措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

4．施工材料的质量控制技术要求和措施

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，必须要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、阀门等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。发现问题立即与供货商联系，直到退货。

对于甲方提供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲方提供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

5．施工中的计量管理技术要求和措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

（1）技术组负责本项目所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。

（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

（3）损坏的器具必须及时申报修理调换，不得在失效下工作。

（4）计量器具要定期进行校验。

6.质量记录

（1）项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定分册填写、汇总。

（2）设专职资料员定期收集各横向部门、分包单位提供的各类表格和资料，按要求归档、装订，供监理和质监站检查。

第四节、质量控制的目标

质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

一、劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

3、选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

4、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

二、施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

3、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

4、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

三、材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

1、乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。

乙供材料\设备编报程序

2、甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

其控制流程如图所示。

甲供材料控制流程

3、材料进场后使用前质量保证措施

（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

（3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

（4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。

（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

第五节、根治质量通病、确保合格竣工的措施和手段

一、目的

确保工程使用的各种材料，施工过程中的半成品和最终产品符合国家机电安装工程施工质量验收统一标准及施工质量验收规范的规定，满足国家、行业、地方政府主管部门适用的法律法规要求和甲方要求。

二、职责

项目经理部在编制《项目质量计划》时，同步编制施工过程各阶段的监视和检测计划。

三、监视和检测工作程序

1、入场物资的监视和检测

（1）应进行监视和检测的材料是：钢材、电缆、高压电气设备、桥架、阀门。

（2）原材料、半成品进场后，由库管员按“物资计划”的有关要求进行验质、验数、验材质合格证与产品说明书。满足上述要求后，方可投入使用。

2、施工过程的监视和检测

（1）质检员按规定对工序产品（皮带硫化头、各种阀门、强度螺栓等）抽样送检，未经检验或经检验为不合格时，不得进入下道工序。

（2）隐蔽工程应经现场监理验收合格后才能进行。

（3）检验批、分项工程的监视和检测

3、单位（子单位）工程的监视和检测

（1）单位（子单位）工程竣工验收，按合同要求在验收前应全部完工，不得漏项。

（2）单位（子单位）工程竣工验收前，由项目经理组织工程、技术、质量等部门进行自查，符合设计和工程质量验收规范要求后填写《竣工报告》，在验收前一周内通知局相关部门。

（3）总部工程部接到项目经理部上报的《竣工报告》后，组织质量、技术部门进行复检（观感质量评定），初验合格后，在《竣工报告》上签字盖章，由项目经理部向建设单位提交工程竣工报告。

（4）项目经理部配合建设单位做好工程备案工作以及工程档案资料的收集、整理、归档。

4、监视和测量记录

（1）产品实现过程中的监视和检测均应做好记录，加以保存。

5、不合格品的控制程序

（1）原材料不合格的识别和处置

a经试验发现不符合质量要求的进场原材料，项目物资部门根据项目经理部不合格品控制主管责任部门发出的“不合格品通知单”或进场原材料的外观检查等不合格情况，实施处置并填写不合格物资处置记录。

b本单位材料部门、技术部门、质检部门负责对进场不合格的原材料进行识别，并决定采取的处置方法。

c不合格品在没有决定处置方法以前，库管员不得发放适用，并对不合格品进行明确标识，有条件时应予以隔离。

d项目物资部负责人对不合格物资的处置进行监督。

（2）加工半成品不合格的识别和处置

项目经理部技术负责人组织技术员、质检、材料等相关人员对预制构件加工、铁件加工、预埋件等加工半成品出现的不合格品进行识别，并决定采取的处置办法，如：返工，以达到规定的要求；报废。

（3）工程质量不合格的识别和处置

a工程质量不合格品的识别

分项、分部、单位工程经监视和测量发现不合格品后，按不合格品性质的定义由项目技术负责人会同有关人员进行确认。

b工程质量不合格品的处置

“一般不合格品”由项目技术负责人根据评审结论意见，组织有关人员提出处置办法并监督实施。

处置办法分为三类：返工、返修、或不经返修作让步接收。不合格品控制应做到：

不合格检验批不予验收，且不得进入下道工序施工，并由本单位各级质量部门或项目质检员签发整改通知；

第六节、工程质量保证制度