6.1.1测量起始依据

甲方提供的测量起始依据为“北京市规划局测绘院提供的工程测量交接书”，经甲方代表认可，以建筑物红线据点A、B两点为起始点，在施工区域内建立×m建筑方格网，考虑到建筑物的密度，在局部方格网做50×50m加密，以满足施工测量要求。

6.1.2平面控制测量

6.1.2.1教学主楼A的平面控制测量分为地下控制及地上控制两部分。地下部分采用内控和外控相结合的方法，以主楼中心十字相交线为基准线，进行细部设线，具体做法详见“施工测量方案”。

6.1.2.2结构施工至±0时，必须对主楼内外控制线进行全面校核及修正，并在首层结构混凝土面建立内控网作为向上传递轴线的依据，轴线竖向投递需在相应楼层混凝土板面预留×楔形孔洞，轴线内控网点的数量及点位需根据主体结构工程的流水段划分，以满足施工及校核之要求，详见“施工测量方案”。

6.1.2.3其他建筑物B、R、Q、P、L、M、N等栋号，基于主体结构均为框架，无地下室，且为独立桩基础，均采用外控直投方法。

6.1.3高程控制测量

依据市规划局测绘院提供的BM1、BM2、BM3、BM4进行引测。在施工现场远离新建工程30~50m易于保护的地点按二等水准及沉降观测基点埋设三个点，形成闭合水准环，考虑到建筑物沉降的因素，当基础底板完成后，高程控制自成体系，不再与地面水准点发生联系，均以结构自身的工作基准点的高程标志线为基础进行高程传递。

6.1.4沉降观测

教学主楼A根据甲级设计单位要求须进行主体结构沉降观测，沉降观测点的布置、埋设和观测周期按图纸及测量规范要求实施。

6.1.5施工放线质量检查及质量保证

各楼层控制线、轴线及标高±1米线、墙、桩线经自检、互检合格后，由工长组织测放，质检、技术部门进行轴线复核，并由工长填写复核记录，由测放人员负责填写楼层测量记录，重要部位的轴线复核要有监理工程师及技术负责人参加。

根据国际ISO质量体系对施工测量工作的要求及北京市规定，测放人员需持证上岗，并按北京市强制性地方标准《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）具体条款进行实施。质量保证体系：测放组—自检、互检—质检—技术—监理—测放组。

6.2基坑降水

根据场地的水文地质条件和基坑开挖要求，教学主楼A采用大井点抽降法降水。在距基坑边沿2米处布置36眼抽水井，井间距8m，深12m，孔径φmm，采用φmm的水泥砾石滤水管，并在基坑中心布置3个观察孔，以观察水位情况。

地下水位须降至-6.m（集水坑部位须降至-8.m）时方能进行土方开挖。土方开挖过程中，如发现局部残留滞水，可在基坑内部四周边设置(宽)×(深)的排水沟，将残留滞水引入基坑四角××的集水坑中。排水沟里侧，砌筑砖墙，阻挡地下水流入基坑内部。

体育中心游泳馆基础埋深在-3.~-4.，游泳池底板埋深-3.，其它各楼基础埋深-2.。根据工程地质勘测报告，地下水位与基底相当接近，考虑到工程勘探正值雨季，地下水位可能较高，所以在土方施工前，先在基坑范围内挖设探坑观测地下水位；如果水位低于基底mm，不用采取降水措施，否则，采用集水坑井降水抽排，直至降到基底mm以下方可进行施工。

6.3土方工程

6.3.1土方开挖

6.3.1.1施工方法:本工程土方采用2台EX-反铲挖土机挖土，人工清槽，局部人工挖土的施工方法。

6.3.1.2作业条件:挖土前，将场地内坟墓、树木等，地上、地下障碍物清除和处理完毕；地下水位降至基底下0.5M以下；建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、水准点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办理预检手续。

6.3.1.3土方开挖时严格按照土方开挖图给定的位置、坡度、标高开挖，严禁超挖错挖，其中教学主楼挖至基底时要预留厚土体，人工清槽；其他各楼一次挖至基底，待钎探验槽后，再用人工下清土换填级配砂石。如个别地方发现超挖、错挖，不得擅自处理，处理方法必须取得设计单位同意。

6.3.1.4土方开挖时，如发现有古墓、洞穴、暗沟、裂隙等，立即停工，及时报告，等候处理。

6.3.1.5土方开挖时要注意安全防护。挖土机要确保自身稳定。严禁任何人员进入挖土机回转半径范围内。操作人员要持证上岗，夜间施工要有充足的照明设施，在危险地段要设置明显的警戒标志。施工人员上下应走专用上下人行爬梯，严禁沿边坡爬行。土方开挖时，要派专人严密监视边坡稳定和防水情况，发现问题及时报告处理。基坑边1.5M以内不得堆土、堆料停留机具等。人工开挖或清槽时，人与人之间操作距离不得小于2米。开挖深度超过1.5M时，按规定放坡或加可靠支撑，开挖深度超过2米时，必须在边沿处设两道护身栏杆或可靠维护。危险处夜间应设红色标志灯。

6.3.1.6挖至基底时，如发现防水情况不够良好，可采取明沟或集水井坑排水。

6.3.1.7基坑挖至基底时，按钎探布点图进行全面钎探做好钎探记录，并及时会同建设单位、设计单位、地质勘探单位、监理单位、质检单位（必要时）对基底土质进行检查验收，如有不符合要求和松软土层、坟坑、枯井、树根等情况应作出处理记录。待处理完全符合要求、参加者签证隐蔽工程记录后，才能进行下一步施工。

6.3.1.8除教学主楼外的其他楼宇基础持力层土质设计为细砂、粉砂③层。基槽开挖至持力层面下，基础下设级配砂石垫层，垫层施工必须满足施工规范要求，设计承载力为KPa。

6..3.1.9质量标准

基坑基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

土方工程挖方允许偏差见下表：

6.3.2土方回填

回填在基础施工完毕后及时进行，但主楼A须待防水施工完毕并经有关部门进行基础工程验收合格后方可回填。土方回填应在雨季前完成。

6.3.2.1工艺流程：

基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→

找平验收

填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为～mm；人工打夯不大于m。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平;凡低于规定高程的地方应补土夯实。

6.3.2.2质量标准

基地处理必须符合设计要求和施工规范的规定；

回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；

回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯(压)实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

允许偏差项目见下表：

6.4钢筋工程

本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。

钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方方可使用。

钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。

钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96的要求进行，操作人员必须执证上岗。

进入冬期施工后，负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋再运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在负温条件下对钢筋进行冷拉、冷弯和焊接时，应符合JGJ-97中的有关规定。

钢筋的连接：对于竖向钢筋，直径大于或等于Φ20的，采用电渣压力焊进行连接；直径小于Φ20的钢筋采用搭接方式进行连接。对于水平钢筋，直径大于Φ20的，采用锥螺纹连接；直径小于或等于Φ20的，采用搭接。

钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。间距：梁、柱不大于0mm，板不大于1×1mm，梅花形布置。

6.4.1底板钢筋绑扎

教学主楼A底板厚度为mm，施工顺序和方法如下：

6.4.1.1在混凝土垫层上测量放线，放出轴线、柱位线、墙位线及底层钢筋线；

6.4.1.2铺底部下层钢筋，并进行联结和绑扎；

6.4.1.3底部下层钢筋完成后，摆放钢筋支撑，绑扎地梁钢筋并做好现浇柱、墙钢筋插筋标记；

6.4.1.4塔设临时操作架子，架子上铺设操作跳板，以作为工作面；

6.4.1.5穿底板上部钢筋，待钢筋绑扎网形成后，拆除临时操作架子，将跳板直接铺在钢筋网上，然后进行柱插筋、墙插筋的安放与固定；

6.4.1.6.浇注混凝土时，派人观察并随时将碰撞的柱、墙插筋拉线调正，柱位归方。

6.4.2框架柱钢筋绑扎

6.4.2.1柱纵筋连接采用电渣压力焊或机械连接，接头错开50%，错开距离为搭接长度；

6.4.2.2在联接好的柱筋上确定出箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上地与立筋垂直绑扎好，箍筋转角与立筋交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成度，平直长度不小于10D（D为箍筋直径）。

6.4.2.3柱筋保护层垫块应绑在柱立筋的外皮上，其间距和厚度要符合规范和设计要求。

6.4.3梁钢筋绑扎

6.4.3.1在主梁模板上确定出箍筋位置，主筋穿好箍筋，按已确定的位置固定好箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，安放主、次梁的架立筋，绑扎主、次梁的箍筋、架立筋和主筋。箍筋的接头在梁中应交错布置，箍筋端头应弯成度，平直长度不小于10D（D为箍筋直径）；

6.4.3.2梁、柱接头处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主、次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度；

6.4.3.3梁的主筋为双排时，可用同直径的短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求。

6.4.4板钢筋绑扎

6.4.4.1.在模板上确定好主筋、分布筋的位置，先摆主筋，后放分布筋；

6.4.4.2钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；

6.4.4.3板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置；

6.4.4.4钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后应垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；

6.4.4.5板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；

6.4.4.6框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇注混凝土。

6.4.5墙钢筋绑扎

6.4.5.1绑扎钢筋时，应按标高先立2—4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。水平筋搭接长度45d或不小于50mm，竖向筋搭接长度45d；

6.4.5.2墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋φ8

，呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块；

6.4.5.3墙水平筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋等均应符合设计要求；

6.4.5.4合模后，对伸出的钢筋应进行修整。

6.4.6楼梯钢筋绑扎

6.4.6.1在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；

6.4.6.2板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

6.4.7圈梁、构造柱钢筋绑扎

圈梁或通长过梁需与框架柱或构造柱连接。当构造柱主筋直径大于或等于12mm时，连接处的柱子上应预留插筋，插筋内外长度≥35d；当构造柱主筋直径小于12mm时，可在柱子连接处预埋铁件，与圈梁、过梁钢筋焊接。在浇注梁板时，当构造柱主筋直径大于或等于12mm时，构造柱上方的梁板应预留插筋；当构造柱主筋直径小于12mm时，可在梁板处预埋铁件，与构造柱钢筋焊接。框架柱与填充墙连接可以采用在柱上留置φ8

的钢筋箍，箍的尺寸同柱截面，与拉结筋焊接。

6.4.8钢筋安装质量检查

6.4.8.1根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；

6.4.8.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

6.4.8.3检查混凝土保护层是否符合要求；

6.4.8.4检查钢筋绑扎是否符合要求；

6.4.8.5钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；

6.4.8.6安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

6.5混凝土工程

本工程混凝土除教学主楼A基础底板及地下室部位采用商品混凝土（由中建一局五公司商品混凝土搅拌站供应，其产品必须符合有关标准和设计要求）外，其余部位采用现场自拌混凝土。

6.5.1底板混凝土

教学主楼A底板厚mm，长90m，宽17.5~30m，面积2平方米，板内设置有一道膨胀带，板两端各设置一条后浇带。混凝土采用掺量为水泥用量10%的CEA-B膨胀混凝土。因此，底板的裂缝控制仅考虑内外温差，并采用覆盖保温。

板混凝土采用一次性浇灌，不留施工缝。

底板混凝土热工计算：

混凝土的水化热绝热温升值：T(t)=CQ(1-e-mt)/cρ

式中:T(t)----混凝土浇筑完t时间，混凝土的绝热温升值（℃）；

C----每立方米混凝土水泥用量（kg），为kg;

Q----每kg水泥水化热量，计算中取28天最终放热量

为kJ/kg，按60%计算为.4kJ/kg；

c----混凝土的热比，取0.96J/kg·k;

ρ----混凝土的质量密度，取2kg/m3;

e----常数，取2.；

m----与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.4；

t----混凝土浇筑后至计算时的天数（d），取28天。

则；T(t)=×.4(1-2.-0.4×28)/0.96×2=27.9℃

此时底板混凝土内外温差为27.9-10=17.9℃25℃，故采用覆盖保温后不会因温度产生裂缝。

6.5.2防水混凝土

地下室底板及侧墙采用C30、S8抗渗混凝土，此为地下室部分施工的要点，须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。

6.5.2.1防水混凝土的配合比由中建一局五公司搅拌站试配和供应，抗渗等级要求比设计提高0.2Mpa，其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定，混凝土的塌落度为~mm，初凝时间为10小时，终凝时间为12~14小时；

6.5.2.2防水混凝土必须采用机械搅拌，时间不小于2min；

6.5.2.3防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁加水。

6.5.2.4防水混凝土振捣时间10—30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。

6.5.2.5侧墙混凝土垂直缝留在膨胀带的位置，水平缝留在板面上1mm处，水平缝留成直缝，采用—×3通长钢板止水。在施工缝上浇筑混凝土前，应将缝处的混凝土表面浮浆剔除，用空压机清除浮粒和杂物。钢板止水带应放置在施工缝的中央部位，且连接要紧密，不得中断。

6.5.2.6混凝土内外墙及膨胀带内外不同混凝土采用双层钢板网隔开；

6.5.2.7防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用止水环止水，止水环必须满焊。

6.5.2.8表面处理：由于采用泵送商品混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20~50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20~50厚与混凝土中砂石级配相同、粒径40的碎石，用长刮尺刮平。初凝前再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝并立即养护。

6.5.2.9防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不小于14天。在养护期内使混凝土表面保持湿润；底板在浇注12小时后用塑料薄膜覆盖，待整个底板浇注完毕终凝后，采用蓄水养护。

6.5.3自拌混凝土的拌制

6.5.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

6.5.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

6.5.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用：

6.5.3.4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌。

6.5.4混凝土的运输

6.5.4.1混凝土运输：教学主楼A采用泵送，其他各楼利用塔吊吊运。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表的规定：

6.5.4.2混凝土的泵送

6.5.4.2.1本工程混凝土泵送高度18米，水平距离最长米。商品混凝土供应商在试配前应充分掌握具体施工条件，必要时应通过试泵确定泵送混凝土的配合比；

6.5.4.2.2混凝土泵的布置（见下图）：

底板混凝土施工泵底板以上混凝土施工泵

6.5.4.2.3泵管的固定

垂直管固定在单独搭设的专用架子上，架子与主体结构应予以加固。水平管不得直接支撑在钢筋、模板与预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。

6.5.4.2.4泵送混凝土对模板和钢筋的要求

泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。

6.5.4.2.5混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为±20mm。

6.5.4.2.6泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；

6.5.4.2.7输送管堵塞处理

反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；

可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。

6.5.4.2.8在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：

混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；

固定式混凝土泵，可利用混凝土搅料运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；

慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。

6.5.4.2.9当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打下，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

6.5.4.3泵送混凝土的浇筑

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

6.5.5混凝土浇注与振捣

6.5.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

6.5.5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

6.5.5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6.5.5.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过12h应按施工缝处理。

6.5.5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6.4.5.6浇筑前应先填入5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石

砂浆。标高在3m以内时，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时应采取措施（用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下。

6.5.6养护

混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和洒水养护，浇水次数应保持混凝土能有足够的湿润状态。

6.5.7混凝土试块留置

试件的留置应符合下列规定：

（1）每拌制盘且不超过m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时，其取样不得少于一次；

（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（4）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（5）对于防水混凝土，抗渗试块的留置为每m3或每一工作台班取样不得少于一次。

6.5.8游泳池的施工

游泳池垫层施工完毕后，在其上按f6

双向布置钢筋网并浇筑40厚细石混凝土，随打随抹平，再抹20厚1:2水泥砂浆找平层，涂刷一层0.5~0.7mm厚YJ-硅橡胶防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用L12涂料，涂刷要均匀、平整，下两次涂刷方向与前一次涂刷方向垂直，不得漏刷；待第四遍涂料实干后刷10厚1:2水泥砂浆结合层，在结合层上镶贴白色面砖。

6.5.9水池施工

水池位于教学楼A地下室33~36轴间。水池的消防要求高，要精心施工，确保防漏抗渗。

6.5.9.1土方挖至设计标高验槽后，浇筑厚C15混凝土垫层并搓毛。

6.5.9.2在垫层上随打随抹1:2.5水泥砂浆找平层。

6.5.9.3涂刷一层0.5~0.7mm厚YJ-硅橡胶防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用L12涂料，涂刷要均匀、平整，下两次涂刷方向与前一次涂刷方向垂直。

6.5.9.4四遍涂料实干后，上面铺一层40厚号细石混凝土保护层。细石混凝土塌落度不大于30mm，铺细石混凝土后用长刮杆刮平，震捣密实。

6.5.9.5绑扎底板、内外墙钢筋并浇筑混凝土。水池底板位主楼底板，采用C30S8混凝土，池壁三方位地下室内墙，一方采用地下室外墙，均采用C30S8防水混凝土，混凝土浇筑时要震捣密实。池壁在底板上口以上1处留水平施工缝，缝中嵌一3通长钢板止水带，其做法同外墙水平施工缝。

6.5.9.6在底板上浇筑厚C15素混凝土并搓毛。

6.5.9.7在底板上C15素混凝土及内外池壁随打随抹1:2.5水泥砂浆找平层。

6.5.9.8在池底及池内壁上涂刷一层YJ-硅橡胶防水涂料，同3条。

6.5.9.9在池底及内壁铺一层20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层。

6.5.9.10在池底、内壁镶贴白瓷砖。

6.5.9.11浇筑水池盖板。

6.5.9.12在外墙一侧的水池外涂刷一层YJ-硅橡胶涂料，然后在其外浇筑厚C30S8防水混凝土保护层。

6.6模板工程

6.6.1模板的要求

模板选用要因地制宜，就地取材周转次数多，损耗要少，成本要低，尽量采用先进技术，达到多快好省的目的；

保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；

具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

支撑及其它附属配件应考虑便于装拆；

除地下室墙模以外，其它部位模板均按清水混凝土模板考虑；

模板的接缝均应严密，不得漏浆。

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