喷粉桩系采用喷粉桩机成孔，运用喷粉桩机借助压缩空气将粉体（水泥或石灰粉）输送到桩头，并以雾状喷人加固地基的土层中，并借钻头的叶片旋转，加以搅拌，使其充分混合，形成水泥（或石灰）土桩体，与原地基构成复合地基。喷粉桩的特点是：加固改良地基，提高地基承载力（2～3倍）和水稳性，减少沉降量（1／3～2／3），加快沉降速率，不需向地基土中注入附加水分；喷粉采用密封，对环境无污染，施工无振动、无噪音，对周围环境无不良影响；施工机具设备较简单，机具液压操纵，连续钻进，方便迅速，效率高，机具装配费用低，无需高压设备，安全可靠，施工操作简便，成桩效率高（每台喷粉机为50根／d），可就地取材，费用较低，比采用混凝土灌注桩地基，处理费用降低70％，工期仅为原来的1／3。本工艺标准适用于荷载不大的工业厂房与七层以下民用建筑地基处理；公路、铁路路基和边坡的加固以及地下工程支护、防渗墙等工程上应用；特别适于有地下水或土的含水率大于23％、小于45％的粘性土、粉土、砂上、杂填土、软土地基作浅层（深14m以内）加固。
一、材料要求
1．水泥
用号普通水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。
2．石灰
用磨细生石灰，最大粒径应小于0．2rnm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于85％，其中氧化钙的含量应不低于80％。
二、主要机具设备
主要机具设备包括喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机等；喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成，其构造组成系统见图3－14，规格技术性能要求见表3－19。
三、作业条件
1、根据地质资料，通过原位测试及室内试验，取得地基土、灰土物理力学及化学指标，优选出最佳含灰量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选择极长、截面及根数的依据。
2．其他同“3．11旋喷桩施工”作业条件。
四、施工操作工艺
1．喷粉拉机具设备布置及施工工艺如图3－14。
2．施工程序为：放城定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩须以50cm停止搅拌、喷粉→全程或局部复搅（复喷）一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。
3．施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
4．成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57～0．97m／min，一般钻一根10m长桩约15～25min），将钻头以0．97m／min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅拌混合，形成水泥体、水、土（或石灰土）混合体。
5．桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0．5～0．8MPa。
五、质合标准
（一）保证项目
1．喷粉桩所用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。
2．喷粉桩的极径、深度及灰土质量，必须符合设计要求。
3．喷粉极复合地基养护14d后，进行荷载试验，其承载力应符合设计要求。
（二）允许偏差项目
喷粉桩地基的允许偏差及检验方法见表3－20。
六、成品保护
同“3．11旋喷桩旋工”一节成品保护要求。
七、安全措施
1．在现场设水泥罐、石灰池，石灰粉要遮盖；为防止因粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛，操作人员要戴防护眼镜。
2．所用空压机的压力及风量要严加控制，不宜太大；高压管不能超过压力范围使用，使用时弯曲半径不应小于规定值，以防爆管。
3．喷粉系统安全阀、压力表应定期检查，保证正常使用；一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉作业。
4．钻机操作人员应经培训，了解喷粉全过程并能熟练操作。
八、施工注意事项
1．单位桩长喷粉量是成桩质量的关键，喷粉量随土质情况、桩体强度要求而定，一般为40～70kg／m，常用50kg／m，相当桩体的12％，每个工程喷粉量控制应一次大体调定。
2．为避免桩机移动路线和管路过长，喷粉桩施工时宜采用光中轴后边轴，先里排，后外排的次序进行。桩机移动最长距离不应大于50m。
3．当钻头提升到高于地面约mm，喷粉系统应停止向孔内喷射水泥（或石灰粉）；遇有荷载较大和不正常情况，为避免桩上部受力最大的部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部3．5m范围内，宜再钻进提升复喷（水泥用量为10kg／m）一次，桩体即告完成，复喷桩体强度一般可达到1．2MP。左右。
4．喷粉桩应自然养护14d以上，始可挖基坑土方。桩基上部mm高土层尽可能用人工开挖，避免挖土机、推土机在其上行驶或站在桩上挖土，将被头压碎或施加水平推力造成断拉。切割上部桩头时应用人工在周边凿槽，再用锤击破碎。
