第一节概况

本工程主体结构为全现浇框架结构，按六度抗震设防。

第一节钢筋工程

●质量控制：

(1)本工程钢筋由施工单位采购。钢筋采购依照我公司ISO质量管理体系材料采购程序组织采购。

(2)钢筋在使用前，必须对钢筋随机抽样进行机械性能复试和焊接性能试验，试验由我公司中心试验室进行试验，合格后方可使用。

（3）成品钢筋根据不同规格做好待检标识，经复检合格后，标上合格标识，以示区分。对于有焊接接头的钢筋，根据施工规范要求抽样进行试验，试验合格后方可使用。

●钢筋制作：

钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样,经项目技术负责人审核后，方能进行加工。

钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。

●钢筋连接：

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

（1）竖向连接：对于柱、剪力墙竖向钢筋直径在Φ16-25之间，采用电渣压力焊焊接。焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。直径小于16mm采用搭接接头。

(2）水平连接：钢筋在现场钢筋车间内加工的，直径在Φ10-Φ25间，均采用闪光对焊焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，可采用现场二次连接，连接方法可采用闪光对焊或电弧焊。

●钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序：柱、内墙板钢筋绑扎—框架梁钢筋绑扎—楼板钢筋绑扎．本工程钢筋绑扎工程量大，在主楼楼层两个施工段内，在绑扎施工时，各工作面上均要同木工衔接穿插施工。框架梁在模板安装完成后，绑扎钢筋。

钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别，直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范要求．结构洞口和钢筋加密处按图纸要求绑扎．墙、柱中插筋按规定布置．对于易变形钢筋做好固定．钢筋绑扎后扎好保护层垫块，并做好看护工作，在混凝土施工时，有钢筋工配合看护．钢筋绑扎工程质量控制网络图。

框架柱、剪力墙与砖墙间的拉结筋设置，因本工程模板定型钢框模板，考虑拆模方便和提高周转次数，墙拉结筋在浇砼时插入钢筋、伸入柱外mm，以后在砌筑砖墙时用电弧焊接至设计要求长度。

●钢筋工程质量保证措施

（1）在钢筋制作到绑扎完成，由项目钢筋翻样主要负责．施工员、质量员进行抽查，绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。

(2)钢筋加工后,由加工车间质量员进行检查,并挂合格标识牌。

（3）钢筋接头焊接前,必须根据同等施工条件进行试焊,合格后方可正式焊接。

（4）冬期,雨天钢筋焊接时,要做好相应的保护措施,以保证焊接质量达到规范要求。

（5）钢筋绑扎完成后,要做好钢筋保护和看护工作,在浇捣时要有人看管。

相关部门有关人员质量职责

第一节模板工程

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程。

●墙、柱、梁模板施工：

墙、柱、梁的模板以九夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。对现浇大梁，钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核．模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过，梁高的中部增加一根Φ12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

●楼梯模板施工:

楼梯底摸采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步砼浇捣后用木板封闭．由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形．

●模板工程质量保证及注意事项

(1)模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土重量，侧压力及施工荷载．

(2)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工、技术人员复核，方可施工．安装完成后，经项目都有关人员复核验收．

(3)模板施工前，对班组进行书面技术交底．拆模要有项目施工员签发折模通知书．

（4）浇捣砼时，要有专人看管。

第一节混凝土工程

本工程主体砼采用自拌砼，用插入式震动机和平板震动机震捣，砼级配通过试验确定。柱子分层浇捣，每一分层厚度控制在30公分左右，浇砼时，要用铁锹将砼铲入模板内，严禁将砼直接倒入模板内，在浇砼的过程中，要随时检查钢筋、模板、预埋件、预留孔有无移动，如有移动，应在砼初凝前修复。

柱子的施工缝留在梁底以下3～5公分处，梁、板不留施工缝，楼梯施工缝留在梯段板中间三分之一跨内。每次封模板前，要将施工缝处的垃圾清理干净，浇砼前，要用水将模板浇湿，在施工缝处用高标号水泥砂将进行套浆处理。

1、原材料：

水泥：号、号普通硅酸盐散装水泥，必须具备出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。

砂：宜采用中砂，并就过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量控制在5%以内，砂的孔隙率不大于40%。

混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的１/４，且不得超过钢筋间最小净距的３/４。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的１/２，且不得超过５０ｍｍ。

拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

2、施工配合比

混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，。

3、混凝土搅拌及运输

现场设立“二机三磅”挂牌计量投料。

混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。

4、浇捣前施工准备

各级施工人员明确施工方案，进行技术、安全交底。

检查各类施工机具是否完好齐备，人员是否落实。施工用料及计划是否完善。

对建筑临边及孔洞应做好安全防护措施后，方可施工。

5、混凝土浇捣

本工程在结构层存在着不同强度等级混凝土，在浇捣时，要严格控制低等级混凝土不得进入高等级混凝土区域．楼板与柱、墙接合部，应让高等级混凝土向外多浇1米引成自然收口，在梁与柱墙接合部,因梁截面较高，在梁端截面处设置钢板片，对混凝土进行控制。

混凝土浇捣时应提前一小时左右先进行竖向结构高等级混凝土的浇捣，每次浇捣高度应控制在0.5米以内，逐次至楼板面。在一小时后竖向混凝土基本沉淀后进行低等级混凝土浇捣。在不同等级混凝土施工时，要对高等级混凝土进行不断调节与低等级混凝土楼板保持合适时间差同步推进。

6、混凝土质量保证措施及注意事项

（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。

（2）振捣柱、墙高度过大时，应用串筒溜槽下料，避免离析，混凝土浇构必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，确保混凝土的质量．

（3）混凝土浇捣完成后，由专人负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即行浇水养护．对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护．施工员、质量员负责检查、监督．

●浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作．

●墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

●楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先浇实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯1／3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

●浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

●混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和抗渗要求的结构，不得少于14天．冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

第一节砌体工程

本工程为全现浇框架剪力墙结构，外墙墙体均采用粘土空心砖，内墙采用轻质墙体材料，砂浆采用M5混合砂浆，砌块利用人货二用梯和井架运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。

1、施工程序：抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底)砌头角、挂线铺灰砌砖清缝、清理墙面

2、砌筑工艺与具体要求

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润．砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度．摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开．在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致．砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

3、施工要点

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

砌体工程工作段的分段位置，宜设在沉降缝柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个圈梁层的高度，也不宜大于４ｍ。

砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

临时施工洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过１ｍ。

砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。砌筑砖砌体时，砖应提前１～２ｄ浇水湿润，多孔砖含水率宜为１０％～１５％。

砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。

当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过７５０ｍｍ；施工期间气温超过３０℃时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸。

施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每１２０ｍｍ墙厚放置１根直径６ｍｍ的钢筋；间距沿墙高不得超过５００ｍｍ；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于５００ｍｍ；末端应有９０°弯钩。

埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。采用一顺一丁、梅花丁的砌筑形式。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于８０％；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。

每层墙的最上１皮砖，２４０ｍｍ厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应是整砖丁砌层。

宽度小于１ｍ的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖体中和墙心。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于５００ｍｍ。临时施工洞口的补砌，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

4、本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作。

在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架梁展交接处必须用切割机切割成形的竖砖斜砌挤紧．木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定．为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

浇筑钢筋混凝土柱前应标明拉结筋的位置．这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

墙柱拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于１ｍ。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

5、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。

在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处，需增设拉结筋，并用C20细石砼浇筑隐蔽。

6、在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起mm。高素混凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水．

针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意．在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体竖向缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。

安装工程施工方案

无资料，暂不编制，略。