1.1技术交底制度

为了使参加施工的管理人员及操作人员在工程施工前对工程及技术要求做到心中有数，以便科学地组织和按规定的程序及工艺进行操作，进而确保工程质量、工期、成本等管理目标的实现。

1.1.1技术交底的主要内容

1.工程概况、工程特点、施工特点、进度计划及工期要求；

2.施工程序、工序穿插配合安排；

3.主要的施工方法及技术要求、施工中应注意的关键问题；

4.机械设备及加工件的供应情况及其有关要求；

5.执行的技术规程、规范以及质量检验标准；

6.保证质量及施工安全的措施要求等。

1.1.2技术交底

1.分部、分项工程，在开工前由项目部技术负责人向参加施工的全体人员进行技术交底。技术交底后，承担施工任务的有关班组长应在技术交底记录中签字认可并持有副本。

2.施工前班组长应对操作者进行技术交底，但必须注意：要结合具体操作内容，提出具体要求和质量标准，对于关键内容或首次推行新技术的内容，应详尽交待清楚，必要时应作文字交底或示范操作。

3.技术交底，如果修改设计或施工方法变更，则应重新进行交底。

1.1.3技术交底责任

技术交底工作是质量保证的重要环节，负责交底的人员和执行人员必须认真履行职责，对在技术交底中因技术交底不清或交底差错而造成质量问题时，视情节轻重，必须追究其责任。

1.项目部负责交底的人员，不认真履行本职工作而造成质量问题的，轻则扣发工资、奖金、重则撤职，不再上岗工作，造成重大质量事故的则追究其刑事责任。

2.操作班组及操作工人不按技术交底要求施工而造成质量问题的，轻则负责返工/返修并赔偿工料，重则清理出施工现场，不再不上岗，造成重大重量事故的则追究其刑事责任。

1.2图纸审查制度

开工前，项目技术负责人的会同公司技术科、建设单位、监理单位和设计单位进行图纸会审。施工过程中，项目技术负责人的组织施工班组学习图纸，发现图纸与实际情况有矛盾时，应通知设计单位解决。

项目负责人根据公司《技术文件的控制办法》将图纸会审、设计变更等内容标注在施工图上。

1.3材料检验制度

1.负责进货检验责任人员应出具《检验结果通知》表明检验结果等，内容应包括产品名称、型号、规格、数量、生产单位、生产日期、验证结果和结论、日期、检验员签字。

2.项目经理在收货后交材料员验证，验证完毕后，填写〈验证结果通知单〉，通知单一式二份，一份自身保存归档，一份交仓库保管员作为验收和接收的凭据。

3.根据公司《试验控制程序》及时做好材料二次试验。

4.做好材料见证取样送检工作。

1.4标识制度

1.4.1材料标识

1.所有进入现场的物资均及时设置标牌标识。仓库内物资挂标识卡，现场大综材料（砖、砂、砾、水泥）挂标识牌，以便于查找，防止误用。责任人是材料员。

2.标牌应标明物质名称、规格、检验和试验状态、许用认可；若有毒、易燃品应标明“有毒”、易燃字样。

3.钢筋加工成形后，应及时填写标识卡，标识内容有：规格、使用部位、构件编号、数量、合格状态、责任人等。责任人为钢筋班组长。

4.模板加工后，同样应填写标识卡，标识内容有：长宽尺寸、使用部位、构件编号、数量、责任人等，责任人为木工班组长。

5.在砂浆搅拌机和砼搅拌机前，必须悬挂配合比牌，便于掌握骨料、水泥、石灰膏等每拌重量，按量称量。责任人为技术负责人。

1.4.2工序标识

1.每道工序完成后，经检查和验收后，根据实际情况，以悬挂工序标识或用漆料直接涂写作为标识。

2.工序标识牌内容：工序名称、验收状态、验收人员、工序责任人、工序完成时间。

3.标牌、记号标识责任人为质监员。

1.4.3标识管理检查

1.标识牌卡应使用公司统一格式，项目副经理应会同各标识责任人每周一次检查，如发现标识损坏、不清或标识位移，应及时纠正，恢复正常标识。

2.配合公司每月一次的标识检查。

1.5工程质量检查和验收制度

工程项目的每一道工序或分项工程完工后，首先由施工班组长组织操作人员进行自检，有不符合施工规范或设计要求的立即改正，合格后，提交项目部，由项目负责人组织技术负责人、施工员、质检员、施工班组长进行专检，若有不符合要求的立即整改，直至合格，并有明显标识后方可进入下道工序。隐蔽工程验收要由项目负责人、建设方代表或监理代表、项目技术负责人、质检员、施工班组长进行检查验收，并做好记录、签字存档，基槽验收要由建设单位、设计部门、勘察部门、监理部门、施工单位的代表共同验收并做好记录，签字存档。

1.6工程技术档案制度

资料员应按照本公司《单位工程技术资料内容及要求》及时做好各种试验工作，对本项目经理部在生产、经营活动中形成的有价值的各种文件和资料，做好收、发、保管、利用等工作，并做到档案完整，正确反映本工程实际。

1.7技术复核制度

技术复核是对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容，在其正式实施或下道工序施工前，所进行的专业技术复核工作。

技术复核的主要内容为：

1.建筑物控制桩、现场水准点、坐标点；

2.基槽验线；

3.模板支立（几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔洞、清扫口设置、模内情况、脱模剂涂刷、止不带设置）；

4.放样检查；楼层放线；楼层50cm水平标高控制线；

技术复核由相应的专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人、必要时邀请建设（监理）单位人员参加，该专业技术人员负责填写技术复核记录，参加预检的各方人员签字认可。

1.8生产例会制度

项目经理组织每周召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

1.9每月质量检查讲评

由技术负责人、质检员每月进行一次质量检查，并及时召开质量检查讲评，写出进度月报及质量月报，对各施工班组的质量活动进行考评，对质量好的部位组织人员参观、学习或组织现场操作示范，对质量差的部位组织整改。

1.10样板制度

在分项（工序）施工前由技术负责人依据施工方案和技术、安全交底以及现行国家规范、标准组织进行分项（工序）样板施工，将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

1.11奖惩制度

实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工过程中，由项目经理组织项目部人员进行检查和实测，对严格按质量标准施工的班组和个人进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

1.12挂牌制度

1.12.1技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写或贴在牌子上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到现场与实践的统一。

1.12.2质量标准挂牌

在工序开始前，将本工序的质量标准（评定表），与技术交底贴在一起，让全场的每个成员均知道各检查标准，允许偏差等，有利于提高职工的质量意识，切实提高工程质量。

1.12.3奖惩挂牌

将所有的质量、文明施工、安全生产等奖罚细，现场挂牌，并且将所有的奖励和惩罚文件同时张贴，让所有成员了解项目部的各项规定及措施，同时加强员工间的竞争，鼓励上进，对造成质量、安全等事故的人员再次警告，起到“质量第一、安全第一”的效应。

2质量保证体系及保证措施

2.1质量目标

总目标：确保省优，力争部优

目标分解：根据建筑安装工程质量验评标准和建筑工程施工及验收规范的规定，质量等级检验评定遵循如下规定要求：

1．单位工程质量等级评定要求

（1）所含分部工程的质量应全部合格，其中50%及其以上的分部为优良，建筑工程必须含主体和装饰分部工程。

（2）质量保证资料应齐全。

（3）观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。

2．分项工程的质量等级规定

所含分项工程的质量全部合格，其中有50%及其以上确为优良（建筑设备安装工程中，必须含制定的主要分项工程，如给排水分部的设备安装，电气分部的电压器、配电柜及开关柜的安装、电缆线路等分项、电缆线路等分项）。

3．分项工程的质量等级规定

（1）保证项目必须符合相应质量检验标准的规定；

（2）基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量评定标准的合格规定；其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良数应占检验项数50%及其以上。

允许偏差项目抽检的点数中，由95%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

2.2保证体系及组织

本工程公司派出的项目部是严格按公司的质量体系操作和运行的。项目部必须认真贯彻公司的质量体系文件，包括《质量手册》、《质量计划》、《程序文件》及《作业指导书和质量记录》等方面内容，使项目部的一切质量活动有法可依，有章可循，确保产品质量符合质量或满足顾客要求。

2.2.1质量保证体系的组织协调

质量保证体系的组织见质量保证体系图。

2.2.2质量保证体系的质量监督

1.由项目经理部编制项目质量计划并报请公司职能科室进行审核，批准后方可执行。

2.公司质检科每半月检查一次，检查、督促、项目部正确实施项目质量计划与施工组织设计，并协助项目经理部组织原材料、设备、半成品、成品的检查、验收。

3.施工现场设专职的质检员，行政上直接由项目经理领导，业务上由公司质量科督促与指导。负责施工中质量的控及检查，对违反操作规程和有损工程质量的行为有质量否决权；

4.公司生产技术科按施工进度对施工技术（质量）资料进行审核、收集工作，协助质检科和项目部进行不合格品的控制；

5.做好隐蔽工程的检查和验收工作；

6.对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容正式实施前，做好工程预检工作，由相应专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人参加，必要时邀请建设单位人员和监理工程师参加，填写工程预检记录，参加人员签字认可。

2.2.3质量保证体系的信息管理

1.项目部设专职资料员收集工程质量资料；

2.由生产技术部门收集各种质量信息，进行统计分析，并及时反馈至项目部以对质量控制作出调整或加强；

3.公司及项目部定期开展质量教育；

2.2.4质量保证体系的评审

公司内部将定期对项目部的质量体系运行情况进行审核，对各职能部门和质量岗位进行检查，与体系要求、质量计划比较后作出工作质量的评价，并提请建设单位人员检查和评审。

2.3材料保证措施

2.3.1材料采购

1.材料的采购要根据合同、设计规定的要求及材料质量、价格、供货能力选择合格的供货厂家，采购前提供样品给建设单位认可后方可进行订货。

2.对材料质量严格按照公司质量保证程序文件中相关的规定进行，对进场资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。

3.建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台帐。

2.3.2材料计划

依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计划，并及时向业主提交计划，注明物质的名称、规格、数量、供应时间及材料的质量等要求

2.3.3搬运、贮藏

材料进场：作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用；

根据产品的特点，选用适当的搬运设备和工具，并对搬运工的道德和技能进行适当的培训。运至现场的产品，材料员负责采取防护措施分类分别堆放。

各种物资设备要分门别类，有序有标识存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱（袋）要标明叠放数量，并严格遵守。按产品的特性，选用不同的贮存方式和防护措施，：

钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。

水泥：必须按品种及标号分类存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进先用的程序，防止超期变质。

砂石：必须按品种、规格分别堆放，不混杂使用。

构配件、门窗等分类妥善存放，做到防锈、扭、压，避免损坏。

2.3.4材料检验

所有进场材料必须符合设计要求主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。

材料员根据采购文件要求进行材料的二次检验：钢筋、水泥、砂石、砌体、防水材料等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。材料取样时必须有建设单位进行见证并签字，材料经检验合格后才可使用，不合格的材料必须立即退场。材料员要对进货进行材料验证；项目总工根据供货方提供的证明文件以及检验报告判定进货的质量。对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，严防不合格产品进入工程使用。

2.3.5不合格品台帐、物资验证台帐

各种材料均应提前做好检验工作，及时索要质量保证资料及时查核督促材料供应部门将资料及时送到现场，杜绝例外放行事件发生。

根据以上的质量目标要求，在整个工程的地下结构施工阶段，经理部拟对以下分部分项重点进行预控和检验：钢筋焊接；钢筋锚固、搭接长度、钢筋网片的间距、保护层厚度、钢筋的就位；混凝土浇筑振捣、养护；模板的平整度、刚度、拼缝处理及支撑；卷材防水的搭接长度、阴阳角处理；测量放线的准确及标高控制，回填土的土壤情况、含水率、回填厚度及试验取样等。

2.4质量控制

1.1.1工序质量控制措施

1.1.1.1自控措施

1.自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。

2.互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按标准和设计要求进行全面的检查，作好工序交接工作。

3.预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。

4.隐检：基础工程、钢筋工程、防水工程、各种暗埋管线工程等在完成后，进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检查，办理隐检手续后方可隐蔽。

1.1.1.2施工测量

测量仪器必须经过专业部门调整校正，经检定合格后才能投入使用；用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，产妥善保管以达到整栋建筑物使用同一把钢尺放线；每次轴线测设都应该由另外一人进行复核工作。

1.1.1.3砌体工程

1.砌体转角处因施工原因只能留直槎，并按照设计要求不同高度段埋留相应间距的拉结筋，且未端做90度弯钩；

2.砌体砌筑时，经常用百格网检查砂浆的饱和度，使水平灰缝砌筑砂浆的饱和度不小于80%。

3.每天砌筑高度不超过1.8米。

4.清扫垫层表面，将余土及垃圾清除干净，用红油柒分中放线。

5.指定专人专事湿润砖块，并且浇透水，不得干砖上墙。

6.砂浆按试配并检验合格的配合比配制，实行专人搅拌，砂料实行质量法按每斗车的装量进行搅拌。

7.做好皮及杆设置工作，在转角处及中部按标高设立，严格按皮数干拉制组砌高度。

8.采用一顺一丁挤浆与原浆法合法组砌，竖缝要错开，注意十字及丁字处砖的搭接，内外墙同时砌筑，底层局部无法同时组砌时，必须每隔mm安放2Φ6带钩拉结筋。

9.每轴线的最上一层砖、在梁或板下面、窗口水平面等，用丁砖砌筑，并用稀满灌。

10.宽度小于1米的窗间墙应选用整砖砌筑。

11.构造柱边墙必须留马牙槎，开始时，缩进60mm，砌五层砖高，再进60mm，并且安入拉结筋，2∮6，每端外伸1米，再上面每隔高留置拉结筋，丁字墙应将墙内两根弯成“T”字形，与丁墙拉结，拉结筋两端需做成直钩。

12.不在以下地方留置脚手眼：砖过梁上与过梁成60°角的三角范围内；宽度小于1米的窗间墙；梁头其左右50cm的范围内，以及门窗洞两侧18cn和转角处43cm的范围内。

13.砖墙每天的砌筑高度不超过1.8米。

14.砖基础，及墙身必须经过自检，现场质量员检查，提交监理和建设方许可后才能进行下道工序的施工。

1.1.1.4模板工程

1.模板工程质量的好坏，直接影响到砼的浇筑质量，本工程现浇砼工程量较大，必须把好模板安装质量关，防止轴线等位移和漏浆。

2.每次模板安装前，必须做好分中准备，并检查无误。

3.检查地面支撑，必须夯实找平且采用架板或木板铺垫。

4.配制模板时，扳边必须找平刨直、接缝严密，不使漏浆，模板宽度以10cm为宜，并涂刷废机油作为隔离剂。

5.各种支撑的间距不得过稀，必要时，防止毛竹破裂应增加横杆，用原木代替，以防止楼面局部下沉。

6.基础施工时，应将柱钢筋夹紧、夹牢，防止柱筋位移。梁跨度4米时，底板中部应超拱，起拱高度宜为1/，柱模板的柱箍应钉牢、加固，并不得利用其上下。楼梯的梯步高度要均匀一致。

7.模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。不得发生不允许的下沉和变形。

8.现浇砼时，必须有两人以上随同浇筑，及时检查、发现并及时修整加固。

9.拆模时应根据施工员的要求，后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重部分，后拆承重部分，二层正在浇灌砼时，一层楼板的模板支撑不得拆除，主梁等支撑不能一次拆除，需要补上，其间距不得大于2米。

10.模板安装完成后，必须自检，再由工地质量员检查合格、并做好记录，提交建设方许可后，才能进行下道工序施工。

1.1.1.5钢筋工程

1.各种规格的材料必须待二次检验合格后，才能使用。

2.钢筋的搭设，焊接、锚固等长度必须按设计要求及施工规范施工，钢筋加工后，分别挂牌推放。

3.钢筋被泥污后，必须清洗干净，生锈钢筋没有除锈不得使用，不得未经许可任意更改，代换钢筋。

4.钢筋的绑扎严格按设计要求和规范精心施工。

5.浇筑前，必须仔细检查钢筋的保护层量垫起。钢筋弯钩的朝向必须正确。

6.采取搭设浇灌道方式运输砼，防止将钢筋踩踏，特别注意楼板的负筋，注意保护和及时纠正。

7.梁箍筋应交错分布在两根架立筋上，转角、交叉点均必须扎牢。

8.钢筋绑扎完成并自检后，经过现场质量员的检查，通报建设方和监理单位验收合格后，方可浇捣。

1.1.1.6混凝土工程

1.水泥必须通过二次检验后方能使用。

2.同一构件中不得使用不同品牌的水泥，不同品牌的水泥分包推放。

3.按试配合格的配合比进行配比，配合比挂牌公布，便于随时检查，搅拌实行专人搅拌。

4.砂石用量，必须首先过磅后装车，并在斗车上做好刻度标记，严格控制砂石用量。各部位配合比应按各个刻度装量，防止错用。

5.严格控制水灰比，不得任意加水加。杜绝人工拌制。

6.砼有离析或初凝等现象必须进行二次搅拌后，方可入模，已凝结的砼不得入模。

7.振动器要快插慢拨，撑握好振捣时间，振动要均匀，防止漏振，振动时不得挑拨、挤压钢筋，防止钢筋错位。

8.便用平板振动器时，应依次或成排振捣前进，防止漏振。

9.浇捣楼面板时，必须搭设浇灌道，并且架立起至少50mm，以免压伤负筋和梁的架立筋。浇筑时，先从梁开始浇筑，并且在板筋上浇捣两桶砼，将板底筋和负筋保护层保护好，再进行大面积的施工。

10.选择浇捣时间，掌握天气变化尽可能白天施工，一次性连续浇筑完成，尽量不留施工缝，确因特殊情况，应严格按照规定，预先选择施工缝的留置位置和留置时间。

1.1.1.7装饰工程

装饰工程实行样板引路，各分项工前，应做好样板，经建设单位检查满足质量要求后才可以大面积展开施工；

施工过程中后插入的工序不得随意破坏前工序的成品，如必须剔凿须征得项目经理同意。