第一节工程概况

本工程由8幢住宅楼和二座独立地下室组成，每幢住宅楼均设地下室，层高大部分为2.8米，为自行车库。独立地下室为汽车库，层高3.6米，上部覆土，埋深约5米，独立地下室分别在南面和东面设入口。独立地下室为人防区。

第二节施工部署

根据工期控制、场地要求、土方调配及运输并结合设计技术要求，本工程各地下室应分步进行施工。本工程的工期主要控制在4幢高层上，但根据设计要求，独立地下室必须先行施工，因此，独立地下室与4幢高层构成一个施工关键路线，其它各幢号楼必须以此在保证此关键线路顺利的情况下穿插进行施工。

为此，地下室的施工顺序应如下进行：

一、二号独立地下室→13#、14#、11#、12#、15#楼地下室→10#、16#楼地下室→9#楼地下室。

一、二号独立地下室必须先行施工，土方全部外运。同时，由于15#楼离一号地下室相对距离较大，可同时进行施工。待独立地下室的底板浇筑完成后13#、14#、11#、12#楼的土方开始开挖，因独立地下车库的阻隔，10#楼的土方开挖必须在12#楼土方开挖完成后进行，而且必须立即进行，以确保10#施工的及时展开。最后16#楼与9#楼作为土方调配，留待其它各地下室完成可以可以回填的情况下开始。单层商铺在10#、11#楼外架拆除后进行，独立地下室入口在主楼装饰施工阶段开始施工，以确保主楼主体施工阶段的场地布置。

第三节独立地下室

根据独立地下室围护工程设计方案，遵循先深后浅的原则，独立地下室必须先行施工。独立地下室施工程序：

工程桩→围护桩→支撑梁立柱桩→上部土方开挖→围檩及支撑梁→下部土方开挖→垫层→底板→顶板→外墙及顶板防水→回填土及覆土→内部装饰→入口。

一、土方开挖

独立地下室已进行围护设计，采用钻孔灌注桩护壁，水泥搅拌桩止水，水平钢筋砼围檩和支撑梁支撑。地下室总挖土深度约为5.5米，根据设计要求，挖土分二步进行。先开挖围檩和支撑梁以上部分，支撑梁浇筑后，再开挖其下部分。上部挖土深度约为2米，其下约3.5米。

1、土方开挖方法

上部土方从地下室中部分别向两端进行，一次性挖至支撑梁顶，支撑梁部分用人工结合机械进行开挖。考虑土质条件，支撑梁放线工作在挖土时及时定出，使挖机能及时挖除，底部再用人工进行清理。

下部土方待支撑梁达到设计强度要求后进行开挖，开挖前先用塘渣或路基箱铺出挖机行走路线，严禁挖机直接在支撑梁上行走。挖机在开挖下部土方时一次到位，对由于支撑梁的阻碍，其下部和角部需用人工及时挖至挖机所及范围，用挖机挖出运走。

2、基坑排水

因本工程基坑实际开挖深度较深，地下水位较高。在开挖过程中，应随挖随排水，保持基底土方干燥。待土方挖至设计标高后，再用人工挖出盲沟进行组织排水。针对本工程土方开挖可能遇到雨季，现场应配备大口径的潜水泵和污水泵，确保地下室开挖后不积水。

3、土方开挖过程中，挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩、围护桩和支撑梁，严禁挖土机直接在支撑面和支撑梁上工作，否则应铺走道板，严格控制每皮挖土深度，以防止土体中的应力瞬间释放，挤断工程桩；土方开挖过程中应随时观测边坡的稳固情况，做好边坡的观测工作。如发现边坡位移大于设计规定值时，应立即停止挖土，采取边坡加固措施；待边坡稳定后再行开挖。

4、基坑底留30CM土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。

5、待土方挖至设计标高后，经质监、设计、监理单位验收后，立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。凿桩修土后及时排放块石垫层及分块浇捣砼垫层。

6、独立地下室挖土机械应采用≤1.0立方履带式挖掘机进行开挖。

7、土方开挖前，挖土单位根据现场实际情况，编制挖土施工流向及方案，并经有关单位批准。挖土过程中有异常反应要及时通知设计人员，停止施工，并经设计人员提出方案后调整施工，不得野蛮作业，

8、放坡部分则在土方开挖过程中分别修正上级和下级坡度，并按图尺寸预留宽度并设置明沟和集水井。

9、土方开挖过程中，必须按设计要求做好监测工作。

10、开挖过程中要随时注意基坑围护的安全。

11、详细方案见土方开挖单项方案。

二、现场监测内容及要求

为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中，由专业队伍进行全过程监测，实行信息化施工。掌握基坑开挖对周边住房、以及对临近道路的影响，对地下室施工顺利进行指导作用。

土方开挖时，在专业监测单位进行监测的同时，项目部也应定时对边坡及支护结构进行观测和测量。作业人员随时注意边坡及支撑的稳定情况。做到及时掌握信息，一有险情，及时采取措施。

三、地下室施工应急措施

地下室开挖过程及开挖后，由于地质的不可预见性和围护受外界的多重影响，施工期间需制定必要的应急措施，基坑围护可能出现如下情况：

1、开挖时发现局部有塌方现象。

2、开挖中发现位移较大。

3、基坑边或中间部位土体上抬，造成坑内土无法开挖到位。

4、放坡部分出现土体滑移，以及坑底土无法挖至标高。主要原因是坑底土隆起和粉质粘土扰动液化产生。

5、根据以上四种可能出现的险情，在围护施工过程中和土方开挖过程中及地下室暴露阶段，必须做到：

（1）在施工过程中，严格把关，确保符合设计要求，挖土机械应铺设路基箱板，避免设备和护坡直接接触。

（2）坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，护坡外侧取载并视情况坑底堆土或抛石，待稳定后，采取对坑底被动土压力进行叠放等加固措施。

（3）开挖时发现有塌方，可临时补打木桩，长度、密度具体情况而定，发现位移较大，可加长、加密土钉进行补强加固。

（4）放坡部分土体产生整体滑移，地表面出现裂缝，则采取坑外侧卸土办法解决，若坑底无法开挖到位，粘质粉土有液化现象，则可增加部分集水井进行加密解决。

6、对于该期间可能出现的紧急险情，首先在思想上有准备，组织上予以保证，由公司、项目班子、协作单位有关人员共同组成有项目指挥部，对可能出现的险情作统一部署，并实行24小时值班制，工程的任何异常能及时通报指挥部各有关人员，从而做出最快决策补救措施。

7、基坑开挖必须按本施工组织设计进行，精心施工围护及土方开挖等。

8、在整个地下室施工过程中，进行全过程监测，以便及时获取基坑开挖过程中及开挖后施工过程中围护结构及周围土体的受力和变形情况，掌握对周边建筑的影响。、

9、在挖土过程中严格按挖土方案进行机械开挖，并配合监测单位随时注意基坑周围的变化，确保基坑围护的安全。

10、挖土至基础板底标高后，应在24小时内进行素砼垫层的施工，垫层应延伸至围护边。并抓紧施工承台及底板。

11、详细施工方法应严格按浙江省建筑设计研究院设计的基坑围护设计说明施工。

四、围檩及支撑梁施工

围檩及支撑梁在上部土方开挖后立即进行。

围檩部分先凿除围护桩桩头至设计要求，并在地表做好排水沟和集水井，防止地表水流入。支撑梁梁底素土进行夯实，再做必要的垫层进行找平和隔离措施，钢立柱处要对其进行清洗、除锈，保证钢立柱与支撑梁有可靠的连接。

围檩及支撑梁模板直接支撑在垫层上，用钢管及锚桩进行支撑加固。保证围檩及支撑梁的断面尺寸。

钢筋和砼施工见下述地下室结构。

五、地下室结构施工流程

见下页图示

六、钢筋工程

1、每个独立地下室在现场设二个钢筋加工点，并配合钢筋对焊机二台、钢筋弯曲机二台、钢筋切断机二台、卷扬机一台，钢筋加工在加工场地进行。

2、严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。钢筋进场后按不同的规格，不同的进货时间分别堆放，并挂牌表明产地，进货时间，复试情况等。

3、钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审定后严格按下料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

4、底板钢筋优先采用闪光对焊和绑扎焊连接，墙、柱中直径大于Φ18竖向钢筋连接采用电渣压力焊，闪光对焊、电渣压力焊等焊工必须持有上岗证。并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。III级钢筋采用机械连接或搭接。

5、电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位的夹具变形，钢筋电渣压力焊时渣池电压、焊接电流、焊接通电时间应根据不同直径按规定确定，在焊接生产中，如发现裂纹、末溶化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。

6、箍筋的制作、按照抗震要求做，箍筋弯钩角度为度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直径的10倍，墙板暗柱箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，过梁钢筋接头全部交叉在上部。

7、钢筋绑扎前应该对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查是

否与实际相符。

8、钢筋绑扎顺序为先墙、柱，再梁、板，绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱筋保护层垫块纵横间距控制为MM。靠上端口加密至MM，梁板保护层纵横向距控制在MM以内。

9、地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁就位→垫块→清理现场→验收。

10、地下室底板钢筋为双层钢筋，在上、下层钢筋之间设Φ16钢筋制作的撑马，每平米设一个，保证上层钢筋位置正确；墙板钢筋之间每平米设Φ8钢筋制作的S型固定筋，保证两层钢筋的位置正确。

11、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确，在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形，在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在楼板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及楼板钢筋绑扎前应先模板上划出钢筋位置线，柱箍筋位置在两根对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。

12、对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

13、在浇捣每次混凝土时，班组必须派责任心较强的人进行浇捣，浇捣过程中进行钢筋检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间的距离等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时修改，保持钢筋受力的正确位置。

七、模板工程

1、为了提高主体结构混凝土质量，底板侧面、地下室墙板、柱子、梁板采用九夹板制作模板，配以组合钢模板。

2、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

3、钢筋混凝土墙模板工艺

安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。

4、柱模安装工艺

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

5、梁模安装工艺

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

6、楼板模板安装工艺

搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

7、根据本工程底板四周混凝土一次性落至底板上mm处，并设钢板止水带。

8、在柱、墙板钢筋，预留孔、预埋件埋完并经验收后，才能立墙、柱模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，对拉螺栓水平间距≤，竖向间距≤，墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。里边柱、墙支撑与楼板支撑体系连成整体，剪力墙外边用；四道斜撑，并用剪刀撑相连增加其稳定性。

9、梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上，侧模用钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模扩侧模同一根梁应拉统线，立杆不能直接支撑在楼板上，应放入垫木。

10、梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。

11、现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式风管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为~mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。

12、梁、楼板跨度大于4M时模板要起拱，起拱数为跨度的1‰--3‰。

13、模板撑好后，先由班组进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

14、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

15、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，方可拆除，梁、板底模跨度在2—8M范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8M的混凝土强度达到%设计强度，方可拆除。

16、模板安装允许偏差见下表：

八、混凝土工程

1、地下室混凝土分底板，墙板、柱，梁、楼板等二次浇筑，各次浇筑的混凝土量都较大，故混凝土采用泵送商品砼，以确保地下室混凝土质量。

2、在地下室底板混凝土浇筑时配备2台BSA2固定输送泵、1台汽车输送泵。其它混凝土浇筑时配备2台BSA2固定输送泵。

3、首先选择2-3家省市级商品混凝土供应厂商，会同建设单位、监理公司对其生产情况、混凝土供应质量、价格、服务等指标进行考察，并考虑运输距离，然后确定各方面较好的一家。对工程中混凝土技术情况作详细交底，并对所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料提出要求。提出级配申请单。

4、在每次浇筑混凝土前一天，会同监理工程师一同到混凝土搅拌站，检查所用的水泥、石料、黄砂、掺加剂、外加剂等原材料的质保书和材料化验单，并按要浇筑的混凝土确定配合比单。

5、浇捣前准备工作

（1）混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸、预留洞是否与设计相符，钢筋与埋件的规格和数量。安装的位置及预埋管线。

（2）在混凝土施工阶段掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

（3）混凝土烧筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

（4）混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

（5）浇捣前准备好振动棒，3M长刮尺，草包等施工设备，夜间照明灯具。

（6）浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板情况。

6、混凝土泵送的布置

（1）混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。

（2）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格方可上岗操作。

（3）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水式增加混凝土坍落度。

（4）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管道内混凝土受冻，并保证混凝土的入模湿度。

（5）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。

（6）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵送车进行检查、维修、保养，以便下次使用。

7、本工程中混凝土掺加外加剂，在混凝土施工中要满足《混凝土外加剂应用技术规范》。

8、混凝土浇捣的主要方法及要领

（1）浇灌混凝土前必须将模板内泥土、杂物、积水等清理干净。

（2）每次浇筑的混凝土中间不留施工缝。底板混凝土分段分层浇筑，分层振捣密实，每层混凝土厚度约为30cm。

（3）混凝土浇筑方向与泵送方向相反，由远及近，由下而上的沿混凝土流淌方向连续浇捣，未待第一皮混凝土初凝前开始第二皮混凝土浇筑，并沿混凝土浇筑方向逐段拆卸输送管。

（4）在每个浇筑点布置四台振捣棒，二台振动棒布置在出料口，二台布置在流淌坡外，以确保混凝土全面振捣密实。

（5）柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在—MM，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5CM以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拔，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细观察及时地补料以免影响质量，振捣时避免撞钢筋埋件、模板。

（6）梁、板混凝土的浇捣先梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工进行抹面刮平，找平工作，并及时地进行看护工作。

（7）混凝土振捣后表面用3M长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。

（8）上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10CM的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

（9）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

10、混凝土浇捣完毕等终凝时，采用草包或麻袋布进行覆盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润；天气寒冷季节必须在混凝土表面加一层塑料膜，然后表面覆盖草包，冰冻季节不能浇水，有阳光时可以去掉覆盖层，晒太阳。养护工作派普工24小时专门进行，一般情况养护工作需≥14h。

11、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

九、支撑梁拆除

支撑梁在地下室底板浇筑完成，墙板和顶板施工前予以拆除。支撑梁的拆除必须进行严密的组织和规划，分段分批地进行，在施工前编制详细的施工方案并切实执行。