水泥砂浆地面结构简单、坚固，能防潮、防水，造价低廉，因此应用较广，但当材料中黄砂成分过多或施工管理不当时，表面粗糙，水泥砂浆地面起砂是施工中常见的问题。水泥地面起砂的原因是什么呢？如何处理呢？

1、水泥质量问题

冒牌水泥或过期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面强度不够，出现起砂现象。买水泥时应选择正规经销商，不能图便宜，收货时应检查水泥是否结块。

2、水泥用量过少

一些施工方为了节约成本，会有意降低水泥掺量，直接造成水泥地面强度差。水泥砂浆或混凝土的配比一般为水泥：砂：石子=1：2：3(体积比)。

3、严格控制水灰比

水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中，要适当控制水灰比，使砂浆处在半干硬性状态，用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。

4、控制好施工工艺

(1)水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。

(2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。

(3)掌握好压光时间，一般不应少于三遍。靠前遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效阻止的气泡和孔隙等地面面层的缺陷；第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，最后抹痕，使表面光滑平整。

5、做好养护工作

产品的保护和养护尤为重要，水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定，即看见表面开始泛白，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。

严禁在强度较低时过早使用，如若使用势必中断养护，影响强度增长，面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的摩擦、扰动，以增加强度的抗磨性。

固砂剂能够充分渗透到水泥砂浆内部，有效成分能够迅速地与水泥中的游离钙发生活血反应，增加结构的致密性，使得水泥表面形成一个坚固的实体，较大的提高了水泥表层的强度和耐磨性，从而得到较好封闭性，增强混凝土表面的耐磨性，表面涂层不会随着长时间使用而发生磨损情况，并且能够较好地锁住孔隙，使得地面变得越来越硬，封堵性能越来越好。

施工工艺

　　1、基层处理

　　将混凝土结构表面脱膜助剂及杂物灰尘清理干净，露出结构体，混凝土表层过高时，需要经过打磨处理至混凝土骨料层，以便混凝土表面增强剂能够充分渗透至结构内部。

　　2、施工

　　新施工混凝土地面收光后需要养护7天以上，旧混凝土地面必须清理干净方可施工。

　　在清理干净的混凝土表面上，喷洒或滚涂混凝土表面增强剂方式进行施工；

　　维持饱和湿润状态20分钟以上，此时间越长混凝土吸收的越深。更多有效成分渗入混凝土内部，更有助于混凝土结构强度的涂刷混凝土表面增强剂于结构表面，可多次重复涂刷，一日2-3次，单次间隔10-30分钟，维持饱和湿润状态，使材料充分浸润混凝土结构内部。

　　需要强调：混凝土强度、硬度与材料浸泡次数（单位用量）和材料接触反应的时间有关，不同的混凝土建筑、不同标号的混凝土处理起来施工方法大同小异，只是根据基面情况不同有所调整，基面状况决定了吸收情况（单位用量）。