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发布时间:2022/11/2 12:04:52   
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江苏海工建设工程有限公司(专业磨机维修改造单位)

 煤矸石是煤炭挖掘和洗涤产生的固体废物,煤矸石是煤炭开采的主要废弃物,被视为有害物质和有害气体,在煤矸石的开采中离不开磨粉设备的使用,煤矸石在磨粉机发展战略中,应该坚持清洁环保的节约资源,循环利用,变废弃物为可用资源。

煤矸石的无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的氧化物和某些稀有金属。其化学成分组成的百分率:SiO2为52~65;Al2O3为16~36;Fe2O3为2.28~14.63;CaO为0.42~2.32;MgO为0.44~2.41;TiO2为0.90~4;P2O5为0.~0.24;K2O+Na2O为1.45~3.9;V2O5为0.~0.03。高硫煤矸石中含有的主要有用矿物为硫铁矿和煤。纯硫铁矿相对密度高达5,与脉石相对密度差为2-2.3,而共生硫铁矿与脉石相对密度差为0.5-1。

立式磨粉机是专业生产莫氏硬度6级以下的非易燃易爆和脆性物料的超细粉设备,在客户选择粉磨设备的时候,根据实际生产需求,有必要明确其磨粉需求和成品大小,通常从两个方面入手,一个是材料硬度,另一个是成品材料尺寸,高硬度的材料可以选用超细立磨,可以根据客户的需求提供完善的磨粉机设备。而对于煤矸石的超细粉需求,可以采用优质的煤矸石微粉磨设备。

在立式磨粉机生产的过程中,风量的细度和调理是需要经常进行的,为了满足生产的需求,必须要掌握磨粉机调理的一些常识,隔环直径的大小决定颗粒在粉碎室内停留的时间。隔环直径愈大,颗粒停留时间愈短,粉碎产品粒度愈大,产量越高,反之亦然风量,可通过调节磨粉机出口端的蝶阀控制风量。立式磨粉机风量增大,产品粒径随之增大,反之亦然排渣量,调节排渣装置的排渣孔大小来控制排渣量,可提高产品质量和纯度,分级叶轮与隔环间隙,间隙减小,产品变细间隙增大,产品变粗。

成品库车间ECS斗式提升机斗提机头轮轴承,成品库车间ECS斗式提升机斗提机尾轮油封,成品库车间ECS斗式提升机斗提机头轮油封,更换下的旧链条要求保持完好;2、更换尾轮轴承及油封;3、轴一端轴承配合处磨损、堆焊、车加工、料斗、头轮、尾轮总成及紧固螺栓、壳体刷穿修补;NE,共计只料斗,节链条。

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a.灌注前校正止水带位置,表面清理干净,止水带损坏处修补好。

b.顶(中)底板结构止水带的下侧混凝土振实,将止水带压紧其表面上后,方可继续灌注混凝土。

c.边墙处止水带必须固定牢固,内外侧混凝土均匀、水平灌注,保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。

混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况,发现问题,及时处理。

现浇砼和钢筋砼的偏差控制在《现浇砼和钢筋砼允许偏差表》要求范围内。

防水砼施工保证措施

①防水混凝土配合比采取双掺技术,严格控制水泥用量,以减少砼的水化热,配合比必须报设计和业主批准。

②防水混凝土的质量,在施工过程中,按下列规定检查:

a.防水混凝土的原材料,必须进行检查,如有变化时,及时调整混凝土的配合比。

b.每班检查原材料称量不少于两次。

c.在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度,每班不少于两次。

d.如混凝土配合比有变动时,及时检查本款b.c点。

e.连续浇筑混凝土量为m3以下时,留两组抗渗试块,每增加~m3增留两组,如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,另行留置试块、试块在浇筑地点制作,其中一组在标准情况下养护,另一组与现场相同情况下养护,试件养护期不少于25天。

③防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,采取可靠的止水措施。

④模板要架立牢固,尤其是挡头板,不能出现跑模现象,砼挡头板做到模缝严密,避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。

⑤防水砼采用泵送入模时,将润湿砂浆接走当作他用,确保不改变入模砼的原有质量。

⑥砼振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置,振捣时间为10~30S。对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置要严格按设计点位和时间进行控制振捣。

⑦在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处,要特别注意振捣,由专人负责监督实施。

⑧防水混凝土拆模时,混凝土结构表面温度与周围气温差不超过C。

砼养护及试件

①砼抗压、抗渗试件在灌注地点制作,同一配合比的留置组数符合下列规定:

a.抗压强度试件

Ⅰ.垫层混凝土每灌注一次留置一组.

Ⅱ.每段结构(长不大于30m)的底板、侧墙及中板、顶板,车站主体各留置4组,附属建筑物结构各留置两组。

Ⅲ.柱子混凝土结构,每灌注10根留置一组,一次灌注不足10根者,也留置一组。

Ⅳ.如需要与结构同条件养护的试件,其留置组数根据需要确定。

b.抗渗强度试件:每段结构(长不大于30m),车站留置两组,附属建筑物留置一组。

②混凝土终凝后及时养护,结构混凝土养护期不少于14天。混凝土养护采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护。



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