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江苏海工建设工程有限公司沉井下沉
（1）当刃脚混凝土达到设计强度的75%后，方可进行下沉施工。沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板封堵，钢板厚度；孔的长边或直径小于等于mm时采用8mm厚；大于mm时采用10mm厚，且用井字形型钢加固。沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑的相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相结合的方法下沉。初期采用排水下沉，为防止下沉过程中出现流砂，当下沉至一定深度后改用不排水下沉。
①排水挖土下沉：在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，并对称设2个集水井，深度比地下水位深1-1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。
采取人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度一般为2m左右。沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。沉井内的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做。排水沟应经常保持畅通，集水井内经常保持最低水平。
②不排水下沉：当沉井沉到一定位置后，由于地下水位高，为防止下沉过程中出现流砂，当下沉至一定深度后改用不排水下沉。采取高压水枪挖土。利用高压水枪的高压水流冲刷沉井井底的土层，使其形成泥浆汇流至集泥坑。当冲刷粘性土时，宜使用喷嘴接近90°角度冲刷土的立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，但不得冲空刃脚下的土层。冲出的泥浆用泥浆泵抽至场外。当沉井下沉至设计标高以上1.0米时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.5米，锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。
（2）沉井下沉观测：在沉井的下沉过程中，经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，加强对踏面高程及下沉量的观测。在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，及时纠正。沉井下沉过程中，对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。如有倾斜、位移或扭转，采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。
沉井井筒垂线倾斜度的观测：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生倾斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心时，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。柑橘垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。
在沉井每次下沉前后各观测一次。
沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度。在每次下沉前、后各观测一次。技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。
（3）纠偏：沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。
当沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜时，可采用挖土纠偏和射水纠偏。
挖土纠偏：通过调整挖土的高差，及调整沉井刃脚处保留土台的宽度，进行纠偏。在下沉较慢的一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处的土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四周长度宜为沉井直径的1/2，
促使该侧下沉。同时在下沉较快的一侧沿刃脚四周长度宜为直径的1/2多保留刃脚处土台的宽度；如该处土体较软时，夯实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土夯实，以增加其抗力和摩阻力。
射水纠偏：下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水，使该处的土成为泥浆，以减小土的抗力。当纠偏到接近正常位置时停止射水，并将沉井外壁与土之间的空隙用砂填充。因刃脚一侧被障碍物拦住引起井倾斜时，用射水管在孤石下面掏洞，装药将孤石破碎。
因井外弃土或堆物造成倾斜时，采取将井外弃土或堆物清除。
沉井封底
当沉井沉到设计标高，经观测8小时累计下沉量不大于10mm时，即应进行沉井封底工序。本工程沉井采取不排水封底（水下混凝土封底）。封底前，将基底的浮泥、沉积物等物清除干净。水下混凝土的封底，需在水下浇筑混凝土，一般用混凝土导管法施工。导管为钢制法兰短管连接而成，法兰短管每节长1.0m，直径为mm。在浇筑水下封底的混凝土前，将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内。导管下端距井底土基的距离比球塞直径大5-10cm。导管的有效作用半径一般为3m左右，其布置使各导管的浇筑面积互相覆盖，拐角或空白处可加设导管。在导管内用铅丝吊住安放略小于导管直径的球塞（球塞为混凝土或木料制成），然后向导管灌注混凝土。每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量，以便在浇筑前，能够尽快地一次将导管底口埋住。剪断铅丝，使混凝土随球塞从导管口排出。水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始，逐渐向导管周围的混凝土应连续浇筑，直至完成不间断。随着浇筑混凝土，逐步提升导管，当导管漏斗提升到最大高度时，可拆卸上部的短管。导管埋入混凝土的深度宜始终保持1米左右。各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。当水下混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。
封底混凝土采取商品混凝土，根据封底进度安排提前与商品混凝土搅拌站进行预约，确保施工过程中混凝土供应量，混凝土运到现场后直接卸在导管漏斗内，不排水封底导管浇筑混凝土示意图见下图。
沉井底板施工
封底混凝土达到%后方可施工底板。底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。
当浇筑底板混凝土前，且将井壁与底板之间预留槽以及底板与底部井字梁之间接触面凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应与底梁与井壁上的钢筋焊接牢固。同时安装好隔墙的立筋和隔墙下部的横筋。
沉井质量验收标准
沉井工程质量验收标准，除井壁与底板不得有渗漏现象外，尚应满足下列要求：
（1）沉井制作：沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差，绝对值小于20mm；井壁厚度偏差小于±15mm；混凝土保护层偏差小于±5mm。
（2）沉井下沉：轴线位置水平差，下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为±50mm；沉井相互垂直两直径与圆周的交点中任何两点的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%。
（3）孔洞加固：当开孔直径或宽度不大于mm时，板上受力钢筋应绕过洞边，不得切断；当开孔直径或宽度D在mmD≤mm时，孔洞加固做法参见圆孔加固大样，每根切断主筋必须与穿墙套管焊牢。
钢筋混凝土基础
配电室为柱下独立基础。
钢筋砼独立基础
基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请监理工程师进行验槽，合格后即浇筑混凝土垫层。
垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。
在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应刷脱模剂。
浇筑柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始后，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。
基础回填
各种基础的回填土必须分层夯实，每层不得超过mm，达到规定的密实度要求，以防回填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。
设备基础待设备到货后核对尺寸及预留孔或预埋螺栓位置无误方可施工。
钢筋砼框架结构施工
（1）钢筋工程
①基础
a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
b、现浇柱与基础连接的基箍筋应比柱的箍筋缩小一柱筋的直径，以便连接。
c、竖向和水平钢筋的连接执行钢筋连接工艺作业指导书中的相关要求。
②框架柱钢筋
a、所有柱的竖筋（Φ12以上）均采用电渣压力焊接头，其余均为绑扎接头。电渣压力焊的工艺程度为：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球—缠绕木棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电源—造渣过程形成渣池—电渣过程钢筋端而熔化—切断电源顶压钢筋完成焊接—卸焊盒—拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检。
b、柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于mm）有绑扎接头的受力钢筋不符超过总截面的50%，柱箍数量根据圆计算好，先套在柱筋上，再进行立柱主筋。
c、柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱子竖向交错布置，柱箍筋弯头成°平直长度不小于10d。在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加密。
③框架梁、板钢筋
a、框架梁的主筋（Φ14以上）均采用闪光对焊，焊工有上岗证钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头的外观检查，并且按设计规范进行抽样试验，检验合格方可使用。
b、现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。
c、板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。
d、钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中间和两端用铁丝扎牢。
e、梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆矩钢筋位置要准确，梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。
f、侧梁钢筋的保护层厚度，用垫块或塑料卡以保证其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于mm）绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过。
g、板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁间距一般为1m*1m。板顶负筋必须满扎。钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。
④避雷钢筋
在基础平面图中柱旁外侧面有四根主筋作为防雷接地引下线，当采用搭接连接时，搭接处要焊接，焊缝长，该筋上端伸出柱面。非承重结构部分：钢筋混凝土柱与砌体交接处应有拉结，沿其高度每隔mm设2Φ8拉筋，拉筋锚入柱内长度≥30d，伸入砌体中长度≥mm与墙长1/5两者中的大值。
人工河道清淤、河湖淤泥清理、河底淤泥清理、湖底淤泥清理、河湖污泥清理、河底污泥清理、湖底污泥清理、截污清理、截污清淤、套箱封底、潜水服务施工单位、潜水服务施工厂家、潜水服务施工队伍、开挖清污泥、开挖清淤泥、污泥压滤处理、淤泥压滤处理、污泥固化处理、淤泥固化处理、钢围堰清淤泥、内河清淤泥、水库清淤泥、污水池清淤泥、湖泊清淤泥、河泊清淤泥、绞吸挖泥、绞吸吸泥、清污泥吹填、清淤泥吹填、带水封堵、带水堵漏、湖南省,长沙市,浏阳市,株洲市,醴陵市,湘潭市,湘乡市,韶山市,衡阳市,耒阳市,常宁市,邵阳市,武冈市,岳阳市,汨罗市,临湘市,常德市,津市,张家界市,益阳市,沅江市,郴州市,资兴市,永州市,怀化市,洪江市,娄底市,冷水江市,涟源市,吉首市,芙蓉区,天心区,岳麓区,开福区,雨花区,望城区,长沙县,天元区,芦淞区,荷塘区,石峰区，渌口区,攸县,茶陵县,炎陵县,雨湖区,岳塘区,湘潭县,雁峰区,石鼓区,珠晖区,蒸湘区,南岳区,衡阳县,衡南县,衡山县,衡东县,祁东县,双清区,大祥区,北塔区,邵东县,新邵县,邵阳县,隆回县,洞口县,绥宁县,新宁县,城步苗族自治县,
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机具安全管理
1)定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。
2)随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。
现场管理措施
教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。
施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。
在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。
现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。
现场设专职环保管理人员。
施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设娱乐室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。
设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。
与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。
整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。
施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。
对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。
管理措施
严格执行岗位责任制，主要管理人员要佩带证卡，施工现场及办公区必须设置醒目的标识；
办公区、施工区以及特定区域要搭设围挡，围档整齐；
严格按照施工平面图的规定搭建临时设施、码放材料和停放机械设备；
各种交通警示标志齐全、明显，并设专人维护疏导；
严格按照操作规程施工，严禁野蛮操作；
项目部每周组织一次文明施工检查，并召开专题会议；
对存在隐患部位提出整改意见，限期整改，报公司工程部备案；
作好施工现场周边单位、人员的宣传及协调工作；
由公司工程部组织按政府部门要求每月进行安全生产及文明施工大检查。同时做好相应纪录；
技术措施
开挖土方根据扬尘情况采取必要的苫盖措施，施工现场全天候24小时洒水，施工道路硬化路面处理。做到施工现场不泥泞、不扬尘。
合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，施工中做到活完料净。
控制扬尘措施
四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。施工场地内经常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。现场土方采用网格布等设施覆盖，做到施工现场不扬尘。四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。
回填土施工时，掺拌白灰与回填时禁止抛撒，以免产生扬尘。
沟槽开挖土方要及时清运并覆盖。遇风时要淋水降尘，土方需长期存放时可进行绿化或覆盖。
施工现场要制定清扫洒水制度，配备设备，并指定专人负责。
施工现场保持目测扬尘高度不超过1m，并严禁凌空抛洒垃圾、渣土。
工地出入口设冲洗设施，车辆出场要清洗干净，出场时必须将车辆和槽帮清理干净，不得将泥砂带出现场。
运土方、渣上车辆不得超载，运载工程上方最高点不得超过车辆增帮上沿10cm，装载建筑垃圾最高点不得超过糟帮上沿，且现场要有专人将土方或渣上压实，并进行覆盖、封闭，以防沿途遗撒、扬尘。
现场搅拌站进行封闭使用，配备有效的降尘防尘装置。
水泥和其他易飞扬的细颗粒物放入库内保存，施工现场存放的松散材料都要加以覆盖，运输和装卸时要防止遗撒、飞扬。
施工垃圾的控制，对于可回收的施工垃圾由项目部制定控制措施，项目部设专人分门别类的进行分捡，放入分捡站并标出名称，以便回收利用。对不能回收的施工垃圾要及时清运。垃圾清运时，要进行苫盖，以防遗撒。
工程部对施工现场扬尘、施工垃圾及施工污水的控制进行日常检查，填写《检查记录表》，并以施工日志的形式上报公司工程部。
施工机械进场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。
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翼角安装
庑殿、歇山层顶转角有顺梁法、扒梁法、抹角梁法和迭梁法四种。翼角安装分为角梁安装、翼角椽安装、翘飞安装及铺钉望板等程序。
（1）角梁安装：
角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角染和仔角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、仔角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。
（2）翼角椽安装（以圆椽为例）：
翼角椽安装主要包括以下程序：分点翼角椽尾部椽花、小连檐、分点翼角椽头部椽花，安装枕头木、钉翼角椽、牢檐、截椽头等。
要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。
分点翼角椽尾部椽花：在角梁两侧由椽槽后边缘线开始，以0.8椽径（六方建筑用0.5椽径，入方建筑用0.4椽径）为一格向前分点，有几根翼角椽分点几格，并盗卖翼角椽列次序标上1、2、3、4………
小连檐：小连檐是联结檐椽椽头的构件，在正身部位，小连檐是直的，到翼角部位，由于角梁的冲出和翘起，使小连檐成为既向上翘起，又向前冲出的双向变曲构件，在安装时必须用麻绳棍缮，使之弯曲成形，在翼角安装中，小连檐是一道关键性工序，连檐得合适与否，对整个翼角的安装质量及造型有直接影响。
连檐的程序是：先将连檐近角梁一端截成45度斜头，塞入预先剔好的小连檐口子内用钉子钉住。在与翼角椽相邻的正身椽椽头向后退一雀台别上一支钉子，以挡住连檐另一端不至于向下滑动。然后，在连檐中段拴上麻绳，将绳另一端绑在斗或其他固定木件上，拴好绳后，即可插入棍打，将连檐票弯，此时，需观测连檐弯曲程度，应当弯曲自然缓和，不通报有死弯，整个建筑物各角连檐的曲度应当一致。
分点翼角椽头椽花（椽子位置线）：票好小连檐以后，在连檐上分点翼角椽头部分的椽花，方法是：随连檐曲线量出紧邻最末一根翼角椽的正身檐椽中至梁头侧面这一部分连檐的长，再加0.7椽径，用这个长度除以翼角根数加1，所得之数即为相邻两根翼角椽中至中的距离，然后从角梁侧面沿连檐量一长度点一点，这点就是第一根翼角椽的椽头部分椽花。确定了翼角椽头尾的位置，即可按根对位安装翼角椽。
安装枕头木：枕头木是垫在檐檩与翼角檐椽这间的一块三角形木头。其作用是支撑翼角椽头部翘起，枕头木长同檐步架，厚1椽径，与檐檀金盘迭交，并钉在檐檩上，上面承托着翼角椽。因翼角椽沿小连檐的走向渐次改变方向和高度，所以，枕头木的上面呈一个同小连檐曲线平行、相似的弧形。为卡住每根翼角椽，还需在上面挖出椽碗。
钉翼角椽：
钉翼角椽须从第一根开始钉起。将制作好的第一根翼角椽后尾贴入椽槽，使其靠正侧的外皮对准第一格与第二格之间的椽花线，尾部入位后，先看檐头的中是否与连檐上的椽花线相对，如果相对，说明翼角椽肥瘦合适，如果头偏向角梁一侧，说明偏瘦。解决的办法是将椽子向后撺，直至合适为止，然后再按后尾椽花位置将撺进去的部分截去，并将后尾肥瘦修理合适。若椽头偏向另一侧，则说明椽子腰部偏肥，需将两肋部分砍削下适当厚度，以使椽头对准连檐椽花点。与此同时，还要看枕头木的高低是否合适，如果枕头木高，可用扁铲剔修，使椽碗高低合适，翼角椽钉在角梁上，每根椽钉不少于3根钉，在尾子部分的前、中、后各钉1颗钉子。钉子不能钉在一条线上，以免将椽钉劈，钉牢之后安第二根翼角椽。第二根翼角椽。第二根翼角椽靠正身的外皮要贴在第二与第三格格间的椽花线上，以后各根按第一根安装程序安装。
安装翼角的关键有三个方面，一是翼角椽的肥瘦要合适，保证每根椽头、尾部都与椽花线相对。在安装中如果有一根椽有偏差，尚可补救，若有大的差错，必须拆掉重钉。二是枕头木及椽碗的高低一定要修整合适，要保证椽尾顺当装入椽槽，中间与枕头木椽碗伏实，头部正好与小连檐贴紧，既不能低于小连檐，也不能挑着小哝檐，只有这样，才能保障小哝檐固有曲线不变。三是尾部要钉牢。翼角椽的第一根直接钉在角梁上，第二根钉子要钉透第一根、并与第一根穿牢，如同穿竹排一样，所以钉翼角椽尾部钉子又叫“穿排子”，只有钉结实，排子穿牢固才能保证翼角的工程质量。
牢檐、盘截椽头、钉椽头望板：最后根翼角椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。翼角椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。
翼角钉好以后，需要钉上闸挡板，称为“堵燕窝”。
（3）翘飞椽安装：
翼角椽及椽头望板安装完毕，正身飞椽钉上以后，开始票大连檐、氏翘飞。大连檐宽1.2椽径，高1椽径，上口留有1/3椽径宽的平面，断面呈直角梯形，是联系飞檐椽头的构件。翼角部分的大连檐要随冲、翘票成曲线，由于大连檐断面大，不易票，所以制作大连檐时，在起翘部分水平拉出3-4道锯口，把整连檐锯口用手锯不宜用电锯，以免锯口过宽影响连檐高度。大连檐制作好之后，
应及时浸入水中，以便安装时具有韧性。
钉翘飞椽也是从第一根开始钉起，先将翘飞椽放在对应位置，按尾部椽花线，把尾部肥出的部分砍去，跟线以后，即可加钉，钉时注意使翘飞母的楞线与小哝檐外皮对齐。先用小钉钉尾子，使之固定，再将翘飞头与大连檐用钉钉住，位置相对固定后，看一下是否还有手病需要整理，然后再加钉钉牢。翘飞钉完之后，在各飞椽之间要安闸挡板，以防鸟雀入内作巢。可以在翘飞母处刻槽将闸挡板嵌入槽内，也可在各翘飞档内塞上菱形木块，用钉子钉住。但一定要塞严、平齐，不能露脏。
这一切工作完成后，将翘檐头望板铺钉齐全，整个翼角就安装完毕了。
格扇的制作
（1）格扇的操作工艺顺序：
刨料→画线→制作→拼装。
（2）刨料：
刨料时先确定格扇的边梃断面尺寸。
隔心的仔边看现宽为2/3边梃看面，进深则为7/10边梃进深；隔心的棍条看面宽为4/5仔边看面，进深为9/10仔边进深。绦环板的高为1/5格扇宽，裙板的高为4/5格扇宽。各部的长度应根据格扇的设计高度和面宽来确定。隔心棂条的长度还应由其的花格形式来确定。
（3）画线：
格扇的自身宽度尺寸应根据柱间框槛尺寸，而且确定了每间安装格扇的数量之后才能肯定。
（4）制作：格扇的边梃、抹头、仔屉、花格棂条的线画好，经校核无误后，便可进行锯割、凿眼、断肩、打槽、修正等工作。
（5）拼装：一般应先将隔心拼好，然后进行曲做头缝榫或销子榫。最后将抹头和绦环板、裙板一起来用上起下落法拼装。
挂落的制作
（1）挂落的操作工艺顺序：
刨料→画线→制作→拼装→安装。
（2）刨料：
挂落边框断面为小面为看面，大面为进深。由于挂落的花格是依柱间开间的大小，以基本式样反复变化相连，所以断料长度应按设计图样放足尺大样后确定。花牙子的进深同棂条，面宽及高度按设计图样。
（3）画线：
边框：边框两上交角采用单榫双肩大割角，两旁框下端作钩夹形，画以如意。上框作榫，旁框作卯眼。
花格：花格的棂条画线应按具体式样而定，同格扇。一般说来，丁字相交，采用半榫；十字相交，采用十字刻半榫；斜相交，按图形角度斜半榫；单直角相交，采用大割角，半榫。
花牙子：常见的花纹图案有草龙、番草、松、竹、梅、牡丹等，应依设计图样画线。
（4）制作：花棂条及边框制作要求同格扇，花牙子通常做成双面透雕。
（5）拼装：一般应从中间向两旁涂粘胶拼，后再装上花牙子。花格拼成后再三边拼上边框。拼装完成后应校核外皮尺寸，并修正花格棂条与花牙子等交接处，打磨光滑。
（6）安装：安装时，先将挂落试安于柱间枋子下，如挂落与柱子、枋子交接处有需要修正的部位，可用铅笔记上，并确定竹销固定的位置。然后取下挂落，用刨略作修正，在竹销处钻孔，最后将挂落安上，在柱子上钻孔，用竹销将挂落与柱子连接。
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门窗工程
本工程主要采用塑钢门窗、金属百叶窗、金属卷闸门。
（1）塑钢门窗供货商要有资质证书，产品要有合格证，符合设计要求。
（2）施工要求
①塑钢门窗堆放时，竖产坡度不大于20°，并放置在垫木上，有防雨措施。
②装运门窗时，不得将扁担等穿入框内挑运，装卸车船时，应轻松搬运。
③安装前，按图纸要求核对型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计要求。
④安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后方可进行安装。
⑤在安装时，先用木楔在门窗框四角或其它能受力部位临时塞住，然后用水平尺和大线锤检验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不小于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
⑥门窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆填入，一般在72h内不得碰撞振动，并不得在门窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天，才可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。
⑦外观质量要求：表面洁净、无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。
⑧门窗零件要正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇框上。
（3）产品成品保护
①框安装在大面积处墙抹灰完毕后进行，保护层要完整，不能随意撕掉。
②五金玻璃安装好后，要派专人昼夜值班，防止无意有意的损坏。
工艺设备安装
本工程的工艺设备主要有泵类、阀类、轴流风机安装。
设备安装方案
①设备就位、找正、找平
a设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。
b、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。
c、设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。
d、设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏
e、设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：
设备的主要工作面部件上精度较高的表面支承滑动部件的导向面保持转动部件的导向轴设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面
f、主要设备安装后，庆观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。
g、设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。
②吊装
a、起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。
b、正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。
c、吊装按规定方向及角度进行，设备在搬动就位途中不要有大的位置变动。
d、吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。
e、吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。
③安装
a、安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。
b、设备安装时，地脚螺栓的铅垂直度不应超过1/，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出2-3丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。
c、垫铁的要求
安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔-mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为30-60mm。
d、设备构件的焊接
焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。
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