0引言

道路交通水泥路面混凝土质量是行业发展竞争的关键，在施工中应该思考科学有效的施工质量管理理论与方法，将技术内容付诸于管理与施工切实行为中实现，为公路建设建立基于全面质量管理的完善化质量保证体系。

1水泥混凝土路面施工前质量管理方法

1.1施工材料质量检测

在水泥混凝土路面施工过程中要对其施工材料质量进行检测，间接保证路面施工过程的质量稳定性。比如说施工配料检测。在水泥混凝土运送过程中料的均匀性严重不稳定，所以可能在其进场及加工过程中出现精度质量问题，因此必须对送料的离析程度进行取样检验，验证送料的整体质量均匀性，同时将其离析程度降到最低限度。在实际的集料取样过程中必须保持操作细心，做到3次逐次取样再混成一个样品。或者可选择在料仓或卸料口取样，对取样材料的级配与含水量数据进行主要分析，明确每一种配料的实际级配程度，确保整个材料级配不超出要求界限。具体来讲，水泥混凝土路面施工的水泥混凝土配料检查就要从路面的饱和面干湿状态与含水量展开分析，看其路面在施工过程中的水分补偿结果，全面提高路面施工质量。

1.2施工前技术检测

在施工前技术检测方面可采用强制搅拌楼或机具铺筑等方式，其中要求拌和站的最小配置容量至少要在30m3/h以上，确认标准配比与各项参数内容，将混凝土材料运输到现场自卸。在施工前应该严格按照设计图纸、合同文件以及设备施工条件、流程进行进一步审核，确定好施工工艺流程后再针对现场路面进行最后一次的平面与高程测量，严格审核原材料的配合比及实验报告总体内容，对水泥混凝土路面的路基稳定性、均匀度与密实性进行全面查看。当然在施工前还要进行一次全宽度的碾压检测，确定基层强度到位。

2水泥混凝土路面施工中质量管理方法

2.1摊铺施工

在完成前期准备工作后可进入正式的水泥混凝土路面铺筑施工环节。在摊铺前应该针对模板位置、支撑稳固度以及传力杆、拉力杆的安装环节进行严格检查，及时修复基层的破损部分，确保基层各项参数都能满足水泥混凝土路面施工的技术要求，根据问题进行逐一修复，总体目的就是要确保基层中各项参数都能符合规定技术要求后才可以展开路面铺筑工作。在铺筑过程中，要严格监控材料的卸载过程，由专人指挥卸载位置及卸载速度，包括人工布料所选用的铁锹反扣方式。在施工中要保证人工摊铺水泥混凝土路面的混凝土坍落度严格控制在mm左右。要求振捣器拔出时速度要尽量慢，避免产生路面基层空洞，整体来讲应该保持振动棒插点的均匀有序，插点间距应该保持在mm上下，且每个振捣点的振捣时间应该保持在5～15s左右，主要标准就是看水泥混凝土路面不再下降，表面出现明显浮浆现象为基准。其中松铺系数空载k则应该保持在1.1～1.25范围之间。落实到具体的振捣环节，在完成振捣棒振实操作后，就可以进行振动板交错提浆振实施工操作，这是重要的路面施工浇筑过程。

要尽量缩短彻底振实混凝土的振实时间，这是为了避免出现离析现象。同时也不允许在模板内利用振捣器对混凝土进行长距离的流动式运送方式。另外，在使用插入式振捣器振捣混凝土过程中要尽量避免碰撞模板、钢筋以及预埋件等等，避免直接通过钢筋对混凝土施加振动，整体原则上就是要确保混凝土表面平滑密实。在具体的振捣过程中必须密切

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