水泥

蒸压加气混凝土隔墙板施工应用

发布时间:2023/4/25 16:00:09   

胡卫宾

中交第三公路工程局有限公司工程总承包分公司北京

摘要:蒸压加气混凝土板材施工从设计排版,到绘制相关图纸,将该建筑工程所需的所有模板板材标准化、模数化、系统化,生产加工减少现场锯切工作量。板材的一次安装成型,节省斜顶砖分次砌筑的等待时间,也可取消抹灰施工及等待时间。施工全过程采用干法作业,无需搅拌大量砂浆,符合国家建筑工业化产业发展方向。本文通过与传统普通砌筑施工应用进行比较研究分析,主要分析内容如下:蒸压加气混凝土隔墙板材与传统普通砌筑材料外观尺寸偏差、性能要求差异,施工质量与劳动力计划分析,施工进度、成本分析。

关键词:蒸压加气混凝土;隔墙板;砌块墙体

引言

建筑业高速发展的同时,也伴随着能源消耗的日益增加,高消耗、高污染、高投入、低收益的建设模式无疑制约着建筑业的可持续发展。在“十二五”会议期间已提出要大力发展我国绿色建筑,是改变我国现今建筑业发展方式的重要措施。通过对蒸压加气混凝土隔墙板施工应用过程中材料、进度、质量、成本4方面问题进行研究,以及通过与传统砌筑材料施工应用过程的材料、进度、质量、成本4方面成果效益比较,使得人们对蒸压加气混凝土板材有了更全面的认识,改善了目前蒸压加气混凝土板施工应用现状,提高了绿色施工材料在建筑施工的应用,响应了政府颁布的绿色施工政策、推进墙材革新的进程。

1蒸压加气混凝土隔墙板应用分析

蒸压加气混凝土隔墙板材与传统普通砌筑材料之间存在外观尺寸偏差、性能要求差异。通过将蒸压加气混凝土隔墙板与传统普通砌筑外观尺寸、抗压强度、干密度、干燥收缩值、导热系数等性能数据进行对比分析,分析其能否满足建筑施工需求。对施工质量进行分析。研究蒸压加气混凝土隔墙板材的质量标准、施工过程的质量保证措施及质量风险因素,分析其各项工序质量能否满足建筑施工质量需求。对施工进度进行分析。研究在相同的标准层施工中,蒸压加气混凝土隔墙板与传统普通砌筑施工效率及工期比较,分析其施工进度能否满足施工要求。以某建设工程价格信息网颁布的通知文件、材料公司的询价为基础,研究主材供应单价、辅材及安装单价、综合单价等成本造价方面数据,分析其能否满足施工成本需求。

2隔墙板性能分析

蒸压加气混凝土隔墙板是以水泥、砂、石灰为主要原料,内部结构设置钢筋网片浇筑复合而成的绿色环保建筑材料。其具有噪声隔绝能力好,保温隔热性能强;而且比重仅是普通混凝土的重量1/4,大幅降低了墙体的自身重量。根据相关规范要求,蒸压加气混凝土隔墙板材与传统的普通砌筑材料外观尺寸偏差等性能具有差异。针对材料的外观等性能要求,蒸压加气混凝土隔墙板与传统普通砌筑外观尺寸偏差允许范围值是相同的,材料性能要求也不相上下,满足建筑施工的各项数据要求。

3隔墙板安装

3.1安装施工工艺流程

板材安装工艺为:墙体控制线放样(含1m线)→反坎支模、浇筑→墙体板材就位→管卡固定、安装→板顶涂抹专用粘结剂→板材安装、就位(底部塞木楔)→调整垂直度、平整度→射钉枪将管卡固定在主体结构上→板材勾缝、修补→清理墙面→报验。

3.2墙体砌筑测量放线

3.2.1控制轴线的测设

楼层砌筑墙体放线应依据参考项目部提供的结构主体楼层控制线,首先校验结构主体楼层控制线,校验合格后,才可进行楼层内的细部控制线的引放、抄测。

3.2.2细部墙线测放

楼层墙体砌筑线采用主体结构墙柱控制线引放、抄测;隔墙板安装与主体结构构件交接处需平行于结构边,为后续的面层装饰施工预留空间。楼层墙体控制线放样完毕后,并自检合格后向项目部施工员报验,施工员组织质检员、监理工程师验收,经检查无误批准同意后方可进行下一道工序施工。

3.3卸、吊、堆放墙板

墙板堆放要求:在墙板底部垫2条50mm×mm方木(或者方形的垫条),且摆设的位置必须在墙板两端的1/4处。且墙板立放时,注意立放的角度不小于75°,以免墙板倾覆或滑倒。墙板运送至楼层作业面指定位置堆放,堆放区域优先考虑剪力墙边(堆放的同时不允许堆放在楼层的主要通道上),按不同规格堆放整齐。

3.4隔墙板安装

3.4.1安装管卡

隔墙板安装可以从靠近主体结构方向向另一端安装。安装第1片隔墙板时,应从靠近主体结构一侧的上、下部位距离板边80mm处各安装一个管卡,安装后续的隔墙板时,管卡安装重复上述步骤,但2个管卡间距离大于mm时,还需在中间部位另增加1只。

3.4.2涂抹专用粘结剂

在安装第2块或后续的墙板时,板材与板材的交接部位的接缝处需涂专用粘结剂。缝宽不应大于5mm。在墙体安装完毕后,专用粘结剂未达到设计强度前,严禁碰撞或振动墙板面,以防松脱。

3.4.3板材就位安装

墙板安装时,墙板立起就位后,在板材上下端垫入木楔。通过敲打木楔调整墙板的位置,直至上对齐梁边,下对齐墙体定位线。对次梁梁底等凸出部位、机电线管部位处需使用专用切割工具对板材进行切割。

3.4.4调整垂直度、平整度

墙板安装就位后,通过调整木楔子对墙板的平面平整度、垂直度,减少因对板材的直接撬动而造成的板材损伤,直至上对齐梁边、下对齐墙体定位线。

3.4.5固定管卡

第1块墙调整合格后(平面平整度不大于3mm,垂直度不大于3mm),用射钉枪将管卡固定在结构上。管卡应顺着安装方向固定在墙体上部的结构上。以此类推,后续的墙板安装完成后,检查平整度、垂直度且确认合格后,再用射钉枪固定管卡在主体结构上。

3.4.6勾缝、修补

墙体板材安装完成后,全面检查墙体平整度、垂直度是否符合要求。并对板面和边棱损坏处进行修补,其修补的材料颜色、质感宜与板材产品一致,性能也应匹配原板材。板材下端部与楼地面交接处缝隙用专用粘结剂嵌填密实。木楔应在墙板安装3d后统一取出,并用专用粘结剂嵌填密实。破损的板材或阳角、洞口侧边凹槽处均使用专用修补材料补平。

3.4.7验收

墙体均安装完成后,班组长自检合格后向项目施工员报验,施工员组织质检员、监理工程师进行最后检查验收。检查项目主要包括:墙面平整度、垂直度、接缝缝宽、接缝是否有开裂情况、管卡数量、墙板的完整性(是否缺棱掉角)。

4质量分析

4.1质量标准

(1)墙板的品种、规格、尺寸符合GB—《建筑工程施工质量验收统一标准》。

(2)墙板上、下部位的固定管卡确保无缺失,在墙板顶部、接缝处的专用粘结剂未到达到设计强度时,严禁碰撞或振动墙板面,以防松脱。

(3)要严格按厂家的形式报告中的要求:隔墙板出厂的平整度2mm、厚度±1mm、对角线误差控制在8mm以内执行,对于超出该范围的不合格产品禁止进入施工现场。

(4)墙板安装大面墙平整度不大于3mm,垂直度不大于3mm,阴阳角方正不大于3mm,阴阳角垂直度不大于3mm,接缝高低不大于2mm。

4.2质量对比及分析结果

传统普通砌筑施工过程需要搅拌大量的砂浆,墙体砌筑成型效果主要依赖砌筑工人的砌筑工艺熟练程度、砌块的排版、砌块的灰缝控制等因素。砌筑过程必须错缝搭接,搭接长度为砌块的1/2长度。而且砖缝间的砂浆缝应横平竖直,砂浆饱满度不低于90%;砂浆缝厚度应为10~12mm。砌筑过程的砂浆的使用时效也是传统普通砌筑管理的关键因数,现场工人拌制的砂浆要拌制与使用同时进行,且要在拌制后3h内使用完毕。且施工过程砂浆的管理难度大,一些因素如:(1)砂浆落地使用;(2)砌筑工私自加水搅拌;(3)施工环境的温度、湿度;(4)砂浆的时效性,这些都会在不同程度影响砂浆的配合比、强度,造成不均匀沉降,大幅增加后续抹灰工序的空鼓率。蒸压轻质加气混凝土隔墙板施工过程可做到作业施工效果,施工过程不需拌制大量砂浆,且拼装简单,工人容易操作。施工过程不可控因素少,便于现场管理,成型效果优异。安装成型后墙体的垂直度、平整度优异,墙板通过激光扫平仪及调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节,可以控制在±3mm,墙面垂直度、平整度可以做到免抹灰的工艺效果(抹灰完成面的垂直度、平整度要求控制在±4mm)。

5施工分析

5.1劳动力投入

蒸压轻质加气混凝土隔墙板与传统普通砌筑(蒸压加气块)施工中劳动力投入比较,见表1。

表1劳动力分析

在劳动力计划要求:在相同的普通标准层施工中,蒸压轻质加气混凝土隔墙板劳动需求比较占优势,需要的投入相对比较少。因传统普通砌筑工艺的需求,现场需要使用大量的砂浆,故在劳动需求方面的投入相对较多。

5.2施工进度对比

5.2.1传统普通砌筑

传统普通砌筑施工在普通住宅楼标准层的墙体砌筑一般投入3组,共6名砌筑工人。传统普通砌筑施工过程中制约因素众多,主要依靠现场作业人员的技术水平和管理水平。在施工进度上制约因素有:(1)每次的砌筑高度不大于1.5m,待砂浆终凝后(6h后)再进行第二次砌筑(雨天每次的砌筑高度不大于1.2m);(2)门过梁的制作、安装;(3)构造柱的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等工序;(4)墙体砌筑时,在砌体顶部预留mm左右空隙,待墙体砌筑完成14d之后再进行补砌。综合以上所述的制约因素,标准层的施工工期大约为4~5d/层,其中不含构造柱的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等工序以及砌筑完成14d后的顶砖塞砌。

5.2.2蒸压加气混凝土隔墙板

普通住宅楼标准层的蒸压加气混凝土隔墙板施工一般投入2组,共6个安装工人。蒸压加气混凝土隔墙板材拼装简单工人容易操作,施工快速便捷。在施工作业前,由专业人员通过设计排版,并绘制相关排版图纸,将该建筑工程所需的所有模板板材标准化、模数化、系统化,以便生产加工并减少现场锯切工作量。砌筑墙体一次成型、施工效率高、工期短、垂直平整度优异。墙体板材一次安装成型,每块板材通过管卡固定在结构上,蒸压加气混凝土隔墙板施工节省了分次砌筑等待时间及构造柱的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等工序时间,门窗过梁可以采用蒸压加气混凝土隔墙板代替,节省门窗过梁制作、安装工序时间。墙板通过调整木楔对板片的平面安装位置、垂直度做调节,安装成型后墙体的垂直度、平整度控制在±3mm,墙面可以做到免抹灰的工艺效果,取消抹灰及等待时间。标准层的施工工期大约为2~3d/层。在施工进度方面蒸压加气混凝土隔墙板施工效率高,墙体一次成型,不用等砌筑完成14d后的顶砖塞砌的间歇时间,可以快速继续下1道工序,大幅减少施工周期。相同的标准层施工对比,蒸压加气混凝土隔墙板比传统的普通砌筑的施工工期节省了16~17d/层。

结语:

综上所述,研究结果表明:蒸压加气混凝土隔墙板在材料上外观尺寸偏差及各性能与传统普通砌筑块差不多;施工过程质量不可控因素少,便于现场管理,垂直平整度、成型效果优异;劳动力投入较少,施工效率高,综合成本可控,综合效益高,属于经济性墙体,具有良好的工程应用价值。

参考文献

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