5.1.施工工艺

作业准备拌制砂浆砌砖墙验评

5.2.施工方法

1、拌制砂浆：

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥、砂配料精确度控制在±2%以内。

（2）砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥后加水。时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。

（3）砂浆应随拌随用,水泥浆必须分别在拌成后3~4小时内使用完毕。

3、砌砖墙：

（1）本工程由于砌筑mm墙，故选用全丁的砌筑形式砌筑。砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

（2）全顶砌法：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。

（3）操作平台：采用移动式操作平台，如下图所示：

（4）选砖：清水砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

（5）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（6）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（7）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（8）砖墙长度超过50m时设置伸缩缝：缝宽30mm,缝两侧均设墙垛；伸缩缝处基础连续,基础以上部分全部断开。

5.3.节点图

略

第六章砌筑施工质量要求及质量保证措施

6.1.质量要求

1、主控项目

（1）砌块、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）检验方法：检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块的试验报告。

（3）墙体施工质量控制等级为级。

（4）基坑回填时应两边同时进行，不得单面回填，以防引起基础变形。

2、一般项目

根据《砌体工程施工质量验收规范》及建筑长城杯关于砌体工程质量的相关要求。

（1）砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。

（2）砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。

（3）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（4）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

（5）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（6）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

（7）砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：清水墙面无通缝；

（8）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（9）清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

（10）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

6.2.质量保证措施

1、制度措施

（1）项目全体人员质量意识的教育

增强全体员工的质量意识。开工前将针对工程特点，由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优措施、规程、工艺、工法和质量验评标准等。提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。

（2）加强对专业施工单位的培训

加强对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平。项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。

2、质量控制

（1）砌体工程质量控制

为保证工程质量，严格控制砌筑工程各项指标，加强成品保护，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证砌筑工程的施工效果。

1）严格控制各种材料的质量,特别是各种原材的各项试验取样工作。

2）砌筑时立设皮数杆,严格控制灰缝厚度。

3）加强施工过程控制,特别是预留和拉结钢筋的控制。

4）加强成品保护工作

（2）应注意的质量问题

1）基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，

2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位臵时必同下窗口保持垂直。

3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前，应用水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

5）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

6）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

7）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。

8）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

9）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

（3）质量通病的防治

为防止质量通病特制定如下措施

序号　　项目　　防治措施

1　　轴线偏移　　砌筑前由测量员放好控制线，砌筑过程中随时检查。

2　　阴角不方正、不垂直　　严格三检制度，测量员放好线后，必须认真复核。

3　　垂直度偏差　　砌筑时随砌随吊墙体的垂直度。

4　　通缝　　施工前画好排砌块图，砌筑前预先排砌块。

5　　灰缝不符合要求　　砌筑前由测量员将水平控制线抄测好，砌筑时立好皮数杆。

第七章安全文明施工

7.1.施工安全措施

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)检查合格后才可以投入使用。

3、砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌体材料应防止雨淋。

4、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应采用可移动式操作平台。

5、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

6、制定安全、消防措施，并且做好相关的交底记录；作好各种危险讯号及标志。

7、进入开关箱内的电源线，严禁用插销连接，对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

8、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手将砌块掉下造成安全事故。

9、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

10、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

11、砌块运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

7.2.环保关键要求

1、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。

2、现场材料堆放有序，储存环境适宜、整齐、美观，措施得当、建立健全保管制度、责任落实。

3、选用合适的材料运输工具、装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

4、施工现场喷洒路面、绿化浇灌尽量少的使用市政自来水。

5、对砌筑工程时用水量较多的养护、砂浆的搅拌、抹灰及其它湿作业等，进行重点控制，可行时采取新工艺、新材料等，提高水资源的利用率。

6、砌体施工时，必须做到工完场清。

7、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

8、砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。