#预应力施工技术#

一、编制依据

1、设计图纸。

2、中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》JTGB01-。

3、中华人民共和国交通部部标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50－。

4、中华人民共和国交通部部标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG—）。

5、中华人民共和国交通部部标准《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-。

二、工程概况

弥河大桥危桥改造工程中心桩号K7+，为6*20+6*20+6*20预应力小箱梁桥。桥梁工程采用20M后张法预应力箱梁共72片，预制场设滨海区。

三、现场准备情况

1、组织准备

为加强冬季施工管理，做好冬季施工的各项准备工作，确保冬季施工的工程质量和安全，我项目组建冬季施工领导组织机构。

各职能部门岗位职责：

工程部：负责冬季施工技术、温度测量、技术交底管理等工作。

试验室：负责各种原材料进场及施工时温控的检验，对施工过程的混凝土质量控制。

安保部：制定安全控制重点、安全预防措施，安全技术交底。

综合办公室：负责及时转发上级下发的关于冬季施工的要求、通知、组织协调各部门之间关系等后勤保障，确保冬季施工项目的顺利进行。

物资部：负责冬季施工物资的采购，满足工程所需，对机械设备统一管理。

2、技术准备

进入冬季施工前，对管理人员、各工序施工技术人员、测温保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内温湿度，砂浆、砼的温度并作好记录。

3、现场准备

①组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应。

②搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施；

④做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供冬期施工配合比；

⑤做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；

⑥施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。

4、冬季施工注意要点

①冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼拌合温度，入模后初始温度和养护温度等。

②测温人员每天记录大气温度，并报告工地负责人；做好各项工作的温度等记录。

③在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料，为保证材料温度，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，所有砂石料均用防雨篷布遮盖，四周设置排水沟，防止因气温低导致材料凝结成块。

四、机械配置

五、箱梁施工过程及方法

1、预制箱梁采用一梁一座，预制场采用砼台座，共设19个梁台座。为防止箱梁张拉后两端基础不下沉，对台座两端基础进行加强，加强基础顺台座方向一端长1.0m，横台座方向宽1.5m，基础深0.5m，采用C30砼现浇。

1）底模

制梁底模采用1cm钢板，分为端底板、活动底板、中间底板。是支承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，两端加50cm。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（3：1柴机油）。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同宽度的10mm厚钢板吊梁。

2）侧模

箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板，以[80的模钢作横肋，间距约30cm。支架用[槽钢，间距75cm。连接边用-12*80mm带钢。两侧边模下面用φ16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5m设置一道压杠，压杠采用I14工字钢，压杠两侧与侧模联结，采用紧线器调节，防止浇注砼时内模向上浮起。

3）内模

考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，带肋用-6*50mm带钢，连接边用-8*50mm带钢，骨钢用[80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。

4）端模

端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。

5）模板安装要求

模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。

2、钢筋施工

1）普通钢筋施工

本工程所用钢筋均集中在钢筋车间加工制作。

a.原材料要求：

1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。检查试验合格后方可使用。

2、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米，以防雨水锈蚀。

3、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。

b.钢筋加工（钢筋除锈、调直、下料）：

钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。

1、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。圆钢筋弯回形钩，螺纹钢筋弯成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。

2、钢筋下料设计计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度，保证成型钢筋满足焊接要求。钢筋的纵向焊接，采用手工电弧焊。

3、钢筋加工允许偏差见下表

钢筋加工允许偏差

c.钢筋安装

为确保板梁的保护层厚度符合规范要求，在模板与钢筋之间安装与板梁砼标号相同的砼保护块。

钢筋安装要求满足的误差表

2）预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求

A.表面质量

钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘拉力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。

锚具夹片表面不得有裂纹，尺寸应符合设计要求。

B.技术要求

钢绞线：采用φs15.24(1*7)高强低松驰钢绞线，标准强度FPK=Mpa,抗拉强度FPK=MPa。

锚具采用OVM15-3、OVM15-4和OVM15-5，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验，合格后方能使用。

C、下料：

钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。

D、编束：

钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放，每隔1m用22#铅线捆扎。本项目箱梁钢绞线编束有二种：一种3根，一种4根，均编为实心束。

E、波纹管安装：

穿预应力筋用波纹管，应在安装普通钢筋的同时进行预埋，其中心轴线应严格与预应力钢绞线束轴线一致，其位置采用定位箍筋控制。定位箍筋在波纹管的直线段上每1m一道，线段上每0.5m一道。根据设计施工图箍筋采用井字形钢筋，卡住波纹管，以免在砼振捣时使波纹管偏离位置，定位钢筋的制作按图纸要求。顶板负弯矩波纹管预埋时其长度应超出梁端模10~15cm以便接长和防止时间长波纹管因锈蚀而折断。管道接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住，其长为被接管道直径的5~7倍，并用胶带包严，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。

F、穿束：

将编好的钢绞线束的一端用φ4铁丝捆扎栓牢作索引线，拉线索引线直至孔两端均露出所需工作长度。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。

3、梁体砼配料、浇注、刷毛、拆模、养护

砼浇注前应对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。

a.配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合下述要求：

应选择合理、经济的配合比。配置用细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于1%；配置用粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度比所配置的砼强度高50%以上，含泥量应小于0.5%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于20mm；水泥用量不宜超过kg/m3。可加入适量的减水剂（塑化剂）、缓凝剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的。其掺量由实验确定。但拌合料不得掺有引气剂和各种氯盐。

b.砼浇注梁体砼浇注的顺序：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。

底板砼料由内模天窗进入，振捣采用φ50插入式振捣棒振捣砼。当底板砼浇注5~8米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，在腹板砼初凝前浇注顶板砼。在浇注顶板砼进应特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。

砼浇筑时应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应不小于前层砼的初凝时间。

施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意侧板砼不宜浇注太快，防止底板砼上浮，底板和侧板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好，并及时整平、收浆。

C、刷毛、梁板表面处理：

当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面应平整粗糙、石料露出三分之一。

d、拆模拆模的好坏涉及到预制梁砼的外观质量和模板的周转使用。当梁体砼浇注完成达到拆模强度，即可拆除箱梁内外模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面，模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。

e、梁体砼养护：

（1）在混凝土浇筑完成后，先用毛毯包裹，外包彩条布，防止冷空气进入，达到蓄热保温的目的，棚内加火炉在火炉上加铁锅烧水蒸汽养生保证混凝土养护的温度及湿度的要求，暖棚内的温度保持在10度左右，不得低于5度。

（2）混凝土浇筑完成后，立即用塑料薄膜封闭，因混凝土水化热产生的水汽保证混凝土湿润。

（3）混凝土浇筑完成后，带模养护，如果混凝土表层温度与外界温度相差超过15℃时，拆模后立即用毛毡或帆布加以覆盖，以使混凝土表面的冷却缓慢进行。

（4）拆模时，混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10～15℃时，拆除后的混凝土表面采用临时覆盖措施。当环境温度低于0℃，则待混凝土表面温度冷却至5℃以下，且混凝土与环境的温差不得大于15℃后进行。

（5）冬季施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。

4、张拉

本工程预应力张拉采用双拉双控，张拉千斤顶选用穿心式千斤顶，张拉以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长量与理论伸长值作比较，误差应保持在±6%以内。

预应力设备及锚具

用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表使用前按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。

a.张拉前的准备工作

Ⅰ、压砼试块，箱型梁砼强度必须达到设计强度的95%（且龄期不少于7天），才允许进行张拉施工。

Ⅱ、浇筑完混凝土后来回后拉钢绞线，防止浆液凝固钢绞线。

Ⅲ、安装工作锚

工作锚安装前必须清理干净，锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时应保证锚环与孔道对中。钢绞线端头应套上锥形导帽，以便逐根穿入锚环的锚孔，穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐。

Ⅳ安装千斤顶

先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1t倒链吊起。其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。

Ⅴ安装工具锚

工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。

安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。

工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。

b.张拉

张拉采用双向对称张拉，张拉以伸长量与张拉力双控。

Ⅰ、张拉程序

箱梁采用的张拉程序为：

梁张拉的顺序为：N1——N2——N3，张拉采用两端同时对称张拉。

Ⅱ、施加预应力

张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。

当准备工作准确就绪后，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。随时调整锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力10%后，停止进油，测量油缸的伸出值，作为伸长量的起点数量；同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。然后继续送油张拉到20%，并测量油缸伸长量，最后继续张拉，钢绞线两端同时分级加载，直至钢绞线的控制应力的%，然后持荷5min，此时应测量油顶油缸伸出的数值，作为钢绞线伸长量的最终数据，并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷5min后观察预应钢绞线应力有无变化。无弯化后才能进行锚固。

在张拉前应在张拉千斤顶的前面设一个钢筋网罩，以防止钢绞线意外拉断时夹片或钢束弹回伤人，同时禁止在张拉千斤顶后站人，一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。

Ⅲ、张拉控制

张拉开始后，应有专人看油表，控制张拉应力。在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。从初应力加荷至σk过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张拉记录表。

5、孔道压浆

预应力筋张拉后，孔道应该在24小时内完成压浆

（1）、水泥浆的技术条件

压浆所用水泥的强度等级不应低于42.5，水泥不得含有任何团块；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水采用清洁的饮用水。水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺入量由实验确定。

（2）水泥浆的拌合

先下水再下水泥，拌合时间不小于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过30~45min。

（3）压浆工艺

a.压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为1.0Mpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭，保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。

b.孔道压浆顺序是先压注下层孔道，并依次向上进行，每一孔采用一次压浆的方法。

c.压浆应缓慢、均匀地进行，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa~0.7Mpa。

d.从一端压浆，另一端排气孔依次排出空气—水—稀浆—浓浆，当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，将出浆口的阀门关闭。压浆端稍加大压力，保持不小于0.5Mpa压力，持荷稳定不少于5min后，立即关闭注浆孔阀门，及时填写压浆记录。

e.压浆中途发生故障，不能连续压满时，应立即用压力水将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。故障排除后再压浆。

f.为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。在压浆强强度达到设计要求后方可移运和吊装。

6、移梁、存梁

本预制箱梁采用一梁一座，待盖梁满足架梁条件时，进行吊梁架梁。吊梁时，将台座上预埋的方木抽出穿入钢线绳，吊梁采用捆绑法进行吊梁。

7、箱梁编号

梁体砼浇完毕，拆模后应立即将箱梁的产品标示用油漆喷写在梁端部的平面上，内容如下：

箱梁编号：桥孔号

设计长度：米

实际长度：米

生产日期：年月日

9、后张箱梁施工工艺流程图

六、冬季施工安全管理

冬期施工应遵守安全法规和规程，切实做好冬季安全工作。

（一）冬期施工安全教育

1、对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2、对工人进行安全教育和操作规程的教育，尤其是没有从事过冬季施工的人员要加大加强进行安全教育和安全交底。

3、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。

4、雪天禁止电焊，做好电焊机等机电的防淋措施。

（二）防火、防冻、防滑、防煤气中毒措施

1、冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2、冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。

3、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

4、现场火源，要加强管理；使用蒸汽炉养生时，安排每组两人值班，注意通风换气，现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源。

5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。

6、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。

7、施工现场水源及消火栓应设标记。

七、质量保证措施

1、工程质量目标

按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准。

2、建立健全质量管理组织机构

成立第一责任人，遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。实施施工过程中本队工程项目全过程的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作。

3、强化全面质量管理意识

对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选取配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处理受控状态。全面组织优质生产。

4、建立质量检查制

建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次。发现总是及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。

5、施工过程中的质量控制措施

（1）严格执行质量交底制度

各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。

（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（3）对工序实行严格的“三检”

“三检”即：自检、互检、交接检。如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

（4）严格材料、成品和半成品验收

对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

（5）加强原始资料的积累和保存

箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。

6、施工现场安全措施

（1）参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

（2）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练经考试合格发给操作规程证，方准独立操作。

（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

（4）施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。

（5）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

（6）施工现场要有交通指示标志。

7、机电设备安全措施

（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

（2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

（4）施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

（5）电气、仪表和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

（6）受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。

8、临时用电安全措施

（1）电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。

（2）凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。

（3）现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。

（4）配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。

（5）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。

9、起重安全措施

（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（2）起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。

（3）钢丝绳应按规定选用并保持完好，钢丝绳的安全系数，不得小于规定要求。

（4）起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机构带病作业。

（5）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。