当前位置： 水泥 >> 水泥资源 >> 质量标准化路基施工浆体喷射搅拌桩
1．施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、桩径、桩间距、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。
表1浆体喷射搅拌桩施工允许偏差
2．正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。
3．严格控制搅拌桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，必须保证桩机到持力层后再下钻50cm。
4．搅拌桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。
5．为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
6．桩身质量检验，搅拌桩成桩28d后要进行取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，且不少于3根。单桩无损检测抽检率2%，且不少于3根。复合地基单桩载荷试验，频率为2‰，复合地基单桩设计承载力应满足设计要求。
三、作业标准1．浆体喷射搅拌桩采用正三角形设计。（TB-铁路工程地基处理技术规程12.2.2）
2．浆体喷射搅拌桩桩径为mm。（TB-铁路工程地基处理技术规程12.2.3）
3．浆体喷射搅拌桩选用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量可用被加固湿土质量的14%，水灰比为0.5。具体的每m需要水泥58.6kg，水36.7kg，粉煤灰14.7kg，比重1.77g/
（TB-铁路工程地基处理技术规程12.2.5）
4．浆体喷射搅拌桩桩长应该穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层，并进入持力层至少0.5m。（TB-铁路工程地基处理技术规程12.2.4）
5．浆体喷射搅拌桩复合地基应在桩顶设置加筋垫层，厚度0.3m。（TB-铁路工程地基处理技术规程12.2.6）
6．搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高0.5m。（JGJ79-建筑地基处理技术规范7.3.5）
7．当钻进设计深度后，边喷浆，边旋转，停留30s后开始提升搅拌头，并继续喷浆。当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。（JGJ79-建筑地基处理技术规范7.3.5；JGJ79-建筑地基处理技术规范7.3.5）
8．水泥土搅拌桩成粧应采用两喷四搅工艺，钻头喷浆搅拌提升速度为0.5m/min，钻头搅拌下沉速度为1m/min。（GB-建筑地基基础工程施工规范4.10.2）
9．注浆泵出口压力应保持在0.5MPa。（GBT复合地基技术规范6.3.9）
10．施工发现断桩，应及时补喷，补喷重叠长度不小于0.5m。搅拌机提升至地面以下1m宜用慢速。（TZ-客货共线铁路路基工程施工技术指南4.9.3）
11．搅拌机施工时，搅拌次数越多，则拌和越均匀，水泥土强度也越高，但施工效率降低。试验证明，当加固范围内土体任一点的水泥土经过20次的拌和，其强度即可达到较高值。搅拌次数(N)由下式计算：
式中：h一一搅拌叶片的宽度（m）；
β一一搅拌叶片与搅拌轴的垂直夹角（°）；Z一一搅拌叶片的总枚数；n一一搅拌头的回转数（r/min）；V一一搅拌头的提升速度（m/min）。确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。（GBT-复合地基技术规范6.3.4）四、质量通病及解决措施1．不同土体搅拌桩的成形差异1）在砂性土中成形质量最佳，搅拌均匀，水泥分布较好，强度高；2）很硬的黄泥土中成形质量次之，搅拌相对较差，水泥分布较差；3）淤泥质土中成形质量最差，搅拌不均匀，经常有成块的水泥存在，其它地方水泥量较小。4）选择合适的土体进行浆体喷射搅拌桩施工，对不适用的土体采取其他工法进行施工。2．搅拌过程的反浆
原因分析：
1）搅拌时间过长，导致砂浆用量较多；2）注浆压力太低，无法冲破土体，形成不了规则的桩面，故都在中心堆积。解决措施：1）应根据实际操作增加提升速度，减少搅拌时间；2）将喷浆口缩小，提高注浆压力。3．桩未成形
原因分析：1）土质问题，不容易搅拌均匀（容易形成抱钻现象，造成桩在某一深度处形成空洞，严重影响桩的承载力；2）注浆压力太低，水泥渗入量不均匀且较低（容易形成卷心饼式的圈状结构）；3）搅拌桩机提升速度过快，导致砂浆未充满，土体坍塌导致断桩；4）桩底和桩头继续喷浆时间不足。解决措施：1）对于桩体未成形问题，淤泥质土体中搅拌桩机应该加快转速，防止抱钻现象；2）提高注浆压力，增加水泥渗入量；3）提升速度应根据实际操作减少提升速度，增大搅拌时间；4）桩底和桩头继续喷浆时间保证30s。4．未打至持力层
原因分析：操作工人未按要求进行施工解决措施：严格管控现场工人，电流表出现明显变化在5A左右或机械剧烈晃动时下钻50cm才能停止下钻。五、施工标准化图片
图1：场地平整图2：测量放点图3：施工现场图4：施工完成图4：施工完成图5：钻芯取样
