1、水泥搅拌桩施工工艺流程

2、施工方法

(1)定位：深层搅拌机到达指定桩位，进行对中，并使底架保持基本水平，保证钻杆的垂直度。

(2)制备水泥浆：在定位同时，开始按设计要求确定的配合比制备水泥浆、待压浆前倒入集料箱。

(3)下沉、搅拌、喷浆：完成定位、制备水泥浆后，启动搅拌机动力头和主卷扬机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉、喷浆，直至设计深度。

(4)提升、搅拌、喷浆：深层搅拌机下沉到设计深度后，逗留30秒，然后边提升、边搅拌、边喷浆到地面。

(5)重复搅拌：为保证水泥浆和土搅拌均匀，并达到设计要求的水泥掺入量，需重复进行下沉、提升、搅拌，并适当喷浆。

(6)输浆管道清洗：停止施工或喷浆口堵塞时，向集料箱内注入适量清水，开启灰浆泵清小船坞输浆管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

(7)搅拌机移位：成桩后，将桩机准确移至下一桩位，重复上述步骤。

3、施工注意事项

(1)正式施工前须做好探桩，排除地上地下障碍物。

(2)严格控制水泥浆的配合比，并精心制备水泥浆。按设计配合比对各种材料进行秤量，或做好准确容器标记，用足用准材料数量。水泥浆要搅拌均匀，体质足够的搅拌时间，每罐水泥浆搅拌要5分钟以上。水泥浆倒入集料箱后，在喷浆前和喷浆时仍要不断搅拌以防离析。

(3)严格控制搅拌机下沉提升速度，确保桩身每一个深度的水泥土都能得到充分的、均匀的搅拌，以达到设计强度。搅拌的下沉和提升速度控制在0.9米/分。

(4)喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道堵塞现象，如遇上述现象，必须及时予以处理，采取补救措施，确保桩身质量。

(5)确保桩身几保尺寸，要注意搅拌机底架的平整和导向架的垂直度，确保桩的垂直度偏差不大于1%。定时检查搅拌头叶片的磨损情况，使其直径不小于MM，确保桩身直径达到设计要求。

(6)水泥搅拌桩必须在邻近的静压管桩和振动沉管灌注桩完成后进行。