当前位置： 水泥 >> 水泥资源 >> 行业动态水泥行业碳中和低碳转型,身负
01政策背景：
在第七十五届联合国大会一般性辩论上，我国明确要采取更加有力的政策和措施，力争二氧化碳排放于年前达到峰值，努力争取年前实现碳中和。随后，在《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和年远景目标纲要》中提出，支持有条件的地方和重点行业、重点企业率先达到碳排放峰值。
年5月，国家市场监管总局、工信部、发改委、生态环境部等七部委联合发布《关于提升水泥产品质量规范水泥市场秩序的意见》中提到确保年前水泥行业碳排放实现达峰，为实现碳中和奠定基础，这是水泥行业政策中首次提出碳达峰目标。
今年2月，国家发展改革委等4部门联合发布《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（年版）》（以下简称《实施指南》），其中提到，水泥行业目标为至年水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。
年7月全国碳市场正式开启，发电行业首先纳入履约周期。目前，我国碳市场建设处于初级阶段，初期主要工作集中在碳排放数据报送系统的建设、碳交易配额管理制度的建设、碳排放数据的监测和核查等方面。等到电力行业的碳交易发展成熟，将纳入下一个行业，水泥业作为碳排放大户，节能降碳迫在眉睫。
02水泥行业碳排现状：
水泥行业碳排放量占全国排放总量10%左右
根据中国建筑材料联合会的《建筑材料工业二氧化碳排放核算方法》，二氧化碳排放分为燃料燃烧过程排放和工业生产过程（工业生产过程中碳酸盐原料分解）排放两部分。水泥生产过程中的碳排放主要集中在熟料生产程序中，主要是来自石灰石的分解和化石燃料的燃烧。根据行业经验，一吨熟料的碳排放量估测在-kg左右。生产一吨水泥的碳排放量约在kg左右，年我国水泥产量23.77亿吨，排放CO2约15亿吨，占全国碳排放总量的10%左右。根据测算，来自燃料燃烧和熟料生产过程中的碳排放占比可以达到90%
“碳达峰”、“碳中和”目标倒逼行业深研低碳方式
水泥作为主要的建筑材料之一，尚没有哪种产品可以替代水泥的作用。而水泥的制造离不开水泥矿，这意味着碳酸钙分解产生的C02量某种程度上是固定的，很难通过技术来降低碳排放量。因此，水泥厂的减碳短期内更多是凭借深掘烧成系统技术，进而减少碳排放。
03碳中和路径方向：
作为仅次于钢铁行业的碳排放大户，水泥工业90%以上的碳排放来源于石灰石高温煅烧中释放的二氧化碳，碳排放量相对固定。目前，大部分水泥企业还仅仅是通过改善工艺、加强生产管理、提高熟料质量及产品合格率、余热发电等来压减碳排放。新业态中的碳捕捉关键技术、智能制造、新能源等实现碳减排的核心环节还需要进一步在全行业广泛推广，提升水泥生产“绿色”含量。
具体可分为以下六大路径：
1）适用替代燃料，提高燃料替代率，有效减少化石能源
2）提高能效水平，通过节能减排技术进步和应用推广实现减排目标
3）提升水泥产品利用效率，减少水泥用量
4）开发、推广并应用低碳水泥，
5）优化调整水泥产品原材料结构，实现熟料替代，减少熟料用量
6）CCS/CCUS（碳捕集、利用、封存）技术推广应用及发展
04碳资产管理：
我国在全国性的碳市场建立之前，已经在多个地区进行了多年的区域试点，我国的全国性碳交易市场的发展成熟时间可能会缩短至5-10年的水平。对于高碳排放企业而言，将碳资产管理提升日程迫在眉睫。建议水泥企业要设立专门的碳资产管理部门，不仅要协助生产部门探索切实可行的碳减排方案，将碳排放减排目标完成情况纳入水泥工厂业绩考核，核算自身的碳排放情况，做好碳排放审计工作和数据储备，同时要持续了解碳市场的最新进展，开展碳资产管理培训工作，为将来进行碳资产交易等工作打好坚实的基础。碳资产管理工作难度系数很高，涉及到公司的内部管理、生产经营、技术研发、碳资产交易等方方面面的内容，需要在公司不同部门之间协同。
文章来源：碳中和委员会
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