水泥质量的控制工作是进行水泥工艺技术中的关键步骤，水泥生产过程中需要注意的几个关键方面是质量控制点的把握、控制指标、检测频度、控制项目、检测方法、取样方式以及信息反馈等，从而对水泥的质量进行有效的控制。水泥的质量控制方案是进行水泥质量保障的关键条件，所以在进行水泥生产之前需要针对水泥质量的控制制定一个比较完善的控制水泥质量的方案，首先项目的控制指标要保障在经济要求范围内，避免充数的现象；其次，为了保障控制效果有显著的提升，控制过程应该尽量简化，为了防止复杂的操作过程导致操作出现失误，从而使质量控制的效果不理想。

另外，进行质量控制的设施要保障有一定的休息间隔，避免出现超负荷工作的情况，保障控制效果。进行水泥的生产需要根据市场的需求进行自由调节，在生产技术、废料利用技术以及生产工艺技术上需要加强研究与运用，为质量控制提供技术支撑。最后要重视国家对水泥质量的考核标准，按照这个标准对水泥质量进行控制和生产。水泥质量控制方案的制定同时需要专业的人才进行质量控制方案的制定，要加强方案控制者和水泥生产的操作者之间的沟通交流，以便方案制定者对水泥生产中容易出现的质量问题进行及时的了解，加强他们之间的合作交流，共同促进水泥生产质量的提升。

（一）水泥配料

水泥配料的有效把握也是进行水泥生产的关键步骤，水泥配料工作中，首先需要随熟料进行检测，将检测的结果和前一时期生产的状况作比较，找出其中的突出点。然后需要仔细查看石膏，主要是是查看其中的三氧化硫和类型，同时经过试验确定水泥中应该掺入的是石膏量，根据水泥中应该含有的二氧化硫含量指标，来对石膏的掺入量进行确定。另外，观察已经掺入混合料后的水泥性能的变化情况，针对不同的反应进行及时的记录并进行研究，及时给出应对措施。最后，配料掌握的原则是一方面需要考虑客户的要求进行水泥质量的控制，另外，也要符合国家水泥质量的标准。

（二）生料配料

水泥的生产过程中经常会出现熟料28d和3d强度分配不均的现象，同时因为水泥细度的放宽，使用高强度等级的熟料代替低强度等级的水泥，进行磨制工作，避免游离氧化钙和立窑熟料KH都比较高的情况的出现，但是在这种情况下仍然需要使熟料满足水泥的质量要求，使配料目标实现，所以需要加强对生料配料方案的制定与质量控制。

做好生料配料工作，首先需要对配料中的熟料热耗、SM值、KH值以及IM值进行准确的把握，为生料配料方案的制定打下基础，同时生料中的三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙以及二氧化硅这些成分的主要提供者也是需要

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