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高州市水下安装管道公司化州市水下安装沉管公司铺设施工单位
江苏海工建设工程有限公司顶管劳动力配置及进退场计划
顶管技术人员的进场时间为：副经理、施工队长、技术人员在沉井浇筑混凝土前进入现场，具体安排顶管与沉井工程的协调事宜。全部顶管施工人员在沉井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管工程一般要求24小时连续作业，每天安排两班，每班人员配备见下表。
顶管部分主要材料计划
我公司的机械设备厂具备大型卷板机、剪板机及长臂埋弧自动焊机等设备，每年卷制各种型号的钢管管节达余吨，且具有防腐的专业资格。在本工程中每天平均的顶进距离初步设定在15m，管节制作工地距顶管现场道路畅通，具备随时调配的运输条件，因此管节的制作检验，可安排批量进行，在顶进现场仅需存6节管节即可满足施工需要。
顶管部分质量措施
（1）顶管施工必须采用严密措施，防止土体内泥水流入管道（纠偏时），因此施工前，机头与管节的密封装置（内法兰和橡胶板）的原材料和螺栓连接，都要进行严格的质量检查并符合要求。
（2）顶管施工中，必须使用计算机光靶及其数字分析、显示技术，严格测量控制，做到随顶随测，随顶随纠偏。
（3）顶管的顶进及纠偏，必须严格按中铁四局编制的机械式长距离顶进工法及操作细则进行施工。
（4）顶进结束后对长江大堤的加固注浆，必须按工法进行，确保管道与长江大堤的间隙被填充密实。
确保工程的安全措施
（1）安全保证技术措施
认真贯彻安全生产方针，强化安全生产责任制，加强对职工的安全教育，按照《建筑安装施工技术规程》和中铁四局《地下顶管操作规程》，结合施工实际情况，制定并执行单项安全技术措施和安全操作细则，确保安全生产和文明施工。
（2）各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运转正常后方可使用。
（3）做好沉井的环境监测和保护工作，使地表沉降控制在建设单位允许沉降的范围内。
依据监测所得的反馈数据，对沉井的挖土范围、深度、井内水位等以及在顶管中的顶进顶力，速度等施工参数不断优化，减少地表下沉，避免盲目施工和冒险施工。
（4）现场临进用电，架设必须按《施工现场临时用电安全技术规范》安装，在施工现场的专用中性点直接接地的电力线路中，必须采用TNS接零保护系统。
（5）工作坑内的照明灯或手持行灯，电压为安全电压36V，任何人不能以湿手或身着湿衣服去操作电气设备。停电必须有命令，并挂停电警示牌，合闸应收回停电命令，确认线路无人工作时，方可摘下警示牌送电。
（6）电气设备检修时至少有两人作业，切实做好保护措施。
（7）顶管机头操作员、电焊工、电工、测量工、泥浆工、起重工等，都要对顶管工法及有关安全操作细则进行学习，通过培训合格后持证上岗。
（8）成立特别联系小组，内设工程师三我，协同甲方解决施工中遇见的各类问题。
（9）顶管施工中容易遭到伤害的三种情况分别是：高空坠落及重物打击、触电、有毒气体伤害，应制定发生这些伤害时的应急预案，特别是有毒气体伤害的情况发生时，应提前联医院，医院后，因救治条件不具备转院耽搁宝贵的时间。其他伤害情况发生时，应及时拨打、抢救伤员。
（10）水下切割时的主要安全问题是潜水员下水的时间、访触电、防回火的问题。
③楼板模板安装
a、底层地面应夯实，并铺垫脚板。
b、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小来确定，支顶间距为mm，支顶排列要考虑设置施工便道。
c、铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置用L型插销连接，U型卡间距不大于mm。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm，用木板代替。
d、楼面铺板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间的连接U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。楼梯楼板加固如图。
e、构造柱模采用定型模板，模板按一层用料配置，对号入座。确认柱筋绑扎无误，方可支立模板。
f、模板的拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，采用大锤和棍硬砸，拆下模板严禁乱扔，要及时整理堆放。
砌墙的水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处加砌七分头砖，丁字交接处，应隔皮的模墙端头加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，斜槎高度不得通过一步脚手架的高度。砖墙接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。在梁或梁垫下面、墙厚变化处以及砖挑檐等处应整砖丁砌。
装饰工程
窗台：所有3.3m标高一下内窗台均为灰白色磨光花岗石板贴面。
内墙：厕所内墙为灰白色墙地砖贴面高3，泵房、格栅间内外池壁面均为1:2防水泥砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，其余内墙均匀混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆。外墙：外墙1采用乳白色外墙涂料，外墙2采用灰蓝色石头漆，外墙3采用赭石色磨光花岗石板贴面，外墙4采用灰白色铝塑板饰面，外墙5采用水泥砂浆外墙面。
天棚：均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，厕所内做塑料扣板吊顶，控制室、配电间为轻钢龙骨灰白色石膏板吊顶。
（1）抹灰工程
①墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水涨浆掺10%胶作结合层，表面的砂浆污垢清除干净，并洒水湿润，门窗口和立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。
②抹灰前必须先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用1:2水泥作护角高1.8m。
③抹灰工程一般应分层进行，一使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。
④抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。
（2）涂料工程
①按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格证和化验单，进场后进行复试，不合格产品不得用于工程，材料要入库保管，防止变质。
②涂料大面积喷、涂之前，必须做样板间、样板墙，经监理、质检、业主单位检查合格后，方可大面积展开施工。
施工要求：
a、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清除干净。
b、基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：
现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。
c、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用胶加水泥（胶与水泥配比为1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。
d、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省涂料。
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江苏海工建设工程有限公司管道试压方法
施工过程中，按施工组织进行分段试压，合格后按管网进行系统总体试压。由于管网庞大，每个试压段要设多个入水点进行充水，再由各入水点用试压泵加压，在管网接近试验压力时，剩一台试压泵加压。
1)强度试验：
●水压试验的管段长度不超过1.0Km，水源拟采用城区内的自来水水压灌水，管道灌水从下游缓慢灌入，试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀。
●试压管段的后背设在原状土或人工后背上，后背墙面应平整，并与管道轴线垂直。
●试压采用的弹簧压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，表壳的公称直径不小于mm，打压及计量装置应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
●试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于48小时。
●水压试验在分级升压时，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
●水压升至试验压力后(1.5倍工作压力)，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
2)严密性试压：
●管道严密性试验使用放水法或注水法，不得有漏水现象，试验渗水量不超过《给排水管道工程施工及验收规范》中的规定。
●试验压力为管道的工作压力，用1公斤重的小锤在焊缝周围对逐个进行敲打检查，30min内无渗漏且压力下降不超过0.2×98.1Kpa即为合格。
●水压试验后将试验管段内的水排尽，排水点选择在管段的下游，开挖集水井（坑），在井内设置潜水泵，通过潜水泵将污水就近排入市政污水管道。
5、管道系统冲洗
（1）水冲洗的具体要求
1)管道冲洗水采用干净水。
2)水冲洗时，水流速大于工作流速，且不能低于1.5m/s。
3)排放水引入可靠的排水井或沟中，通过污水泵排放至市政管网。排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60%。排水不能太快，以防形成负压
4)水冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
5)当水冲洗合格后暂不运行时，将水排尽并吹干后封闭管口。
（2）管道吹洗、冲洗应注意事项
1)对不允许吹洗、冲洗的管道附近，如：节流阀等，应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。
2)吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。
3)吹洗时按照主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设备或吹洗合格的管道。
4)吹洗时应用锤敲打管道，尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。
5)管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。
6)管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6、管道油漆、保温
（1）管道及焊缝油漆防腐
本工程使用的是预制保温管道，施工时只需在接头处进行防腐处理。在清除表面灰尘污垢及除锈后，要涂二遍红丹防锈漆。在刷防锈漆时应注意先将管子外表清除干净，擦干水分，涂刷时应均匀一致，厚度应控制在0.1～0.15mm内。油漆施工应在通风良好及湿度低于90%环境下进行。对于焊缝的防腐，除了上述要求外，在油漆前须清除焊缝的焊渣，使焊缝表面光滑清洁，在油漆后达到与管段处相同的防腐效果。
（2）管道保温
1)管道保温的工序
由于管道为预制保温管，保温施工主要在管道的接头上，本工程的保温由厂家派专业人员来完成。
2)管道保温应注意的事项如下：
●管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理且漆膜干后方可进行。
●管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等)保温的厚度与直管相同，其尺寸由厂家配套预制。
●保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。
●在保温工程中，操作人员须穿着工作服，带好手套以免造成保温材料对人体的伤害。
安全保证体系
本工程将按项目施工法成立公司下属项目经理部，项目部下设若干职能部门共同实施本工程的安全管理（具体见图5-1：安全保证体系图），并按安全保障措施框图对本工程实施完善的安全管理。
专项管理措施
⑴施工尘埃控制
①为降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土的施工工艺。
②施工场地及道路按规定硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。
③土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行严密遮盖减少尘埃污染。
⑵施工噪音控制
①对空压机进行封闭，内墙使用吸音材料。
②电动葫芦设置隔音罩等消音设施。
③在噪音大的设备处设立隔音墙。
⑶体检制度
组织员工进行全面体检，保证员工的身体健康。对患有职业病的，按照有关规定予以积极治疗和妥善处置。
⑷劳保用品发放使用
按时发放劳保用品，指导职工正确使用。经常检查作业工人劳动保护用品的正确使用，如注浆、喷涂防水隔层、振捣、混凝土操作者，要穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，必须戴防尘口罩、防尘帽等防护用具。
⑸施工场地和生活区卫生环境
①建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，清理垃圾保持现场无臭味。
②保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。
③工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证，食堂生、熟食操作须分开，熟食须设置防蝇罩，禁止将非食用塑料袋用作食品容器。
④施工作业面保证良好的通风，设置茶水桶。
⑤在现场设置医务室，随时为职工提供医疗服务。
⑥施工现场坚持工完料清，施工面的废料必领做到随做随清，集中袋装，及时清运，并倒往有关单位指定的地点。
⑦聘请专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生专业检查和处理。
与业主、监理、设计及其他相关
质量、工期、安全等各项管理目标的实现是建立在业主、监理、设计、施工及地方有关部门等各方紧密联系的基础之上，而施工单位则在某种程度上起着关键作用，因此，作为施工单位，我们将定期及不定期以工程汇报会、专题讨论会以及恳谈会等形式邀请各有关单位和部门对施工过程中已经出现或可能出现的各种问题进行协商，共同确定解决办法及预防措施。同时，根据业务范畴分别设专人进行对口联系，及时解决施工中出现的问题，从而为施工创造良好的外部环境，确保各项管理目标的实现。
与业主单位协调配合措施
(1)接到中标通知书后尽快与业主取得联系，办理合同签订等相关事宜，并按照投标承诺做好各项生产资源的调配工作。
(2)合同协议签订尽快与指挥部取得联系，根据业主在本项目中各管理部门的职能和工作权限，成立相应的组织管理机构，明确职责分工，并将与业主单位的主要接口人员报业主备案，便于施工过程中与业主的联系和沟通。
(3)组织项目部所有人员及各作业队主要管理人员认真学习合同文件，严格履约，保证合同内容的全面贯彻和落实。
(4)及时向业主通报工作情况，并与其协商工作事项，商定议事规则和程序。
确立例会制度，同时派专人协助业主办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与其商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备和临时周转库房场地及大宗材料对场合加工、运输方案等。
(5)在施工过程中服从业主和监理工程师的统一协调和指挥下，做到与其它相关单位的密切配合，确保顺利完成工程项目的施工。
(6)当发生不可抗力对工程造成重大影响时，积极与业主和监理协商，寻求合理的履约替代方法，并尽快继续履行双方在合同中的义务。以达到减少双方损失的目的。
与监理单位协调配合措施
(1)认真学习并严格执行监理程序，使监理工程师的指令得到全面执行。
(2)合同生效后28天内向监理工程师提交施工组织设计。并在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目管理和过程控制。
(3)各施工工序均在作业队自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
(4)必须进行检查和检验的施工工序及其工艺，提前48小时通知监理时间、地点，并准备好记录表格，完成验收后及时履行签认手续。
(5)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保书。
(6)按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指令，后协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
(7)保证监理工程师及其授权人员能够在任何时候进入现场及正在为工程制造、装配、准备材料或工程设备的所有车间和场所进行检查。并协助其取得相应的权利或许可。
(8)项目经理部设专职计量工程师负责计量与支付工作，协助监理进行审核或计量并提供监理所要求的一切详细资料。
模袋施工、模袋订制厂家、充沙袋填充工程施工、土工模袋施工、土工膜袋、膜袋施工、膜袋混凝土、膜袋工程、膜袋砼施工、膜袋生产、模袋铺设施工、冲沙袋销售、冲沙袋工程、模袋护底施工、模袋护坡施工、膜袋护底施工、膜袋护坡施工、水下模袋混凝土、水下模袋混凝土护坡、水下模袋混凝土护底、铰链式模袋混凝土、冲沙袋填充、水下模袋混凝土制作、广东省,广州市,增城市,从化市,深圳市,珠海市,汕头市,韶关市,乐昌市,南雄市,佛山市,江门市,台山市,开平市,鹤山市,恩平市,湛江市,廉江市,雷州市,吴川市,茂名市,高州市,化州市,信宜市,肇庆市,高要市,四会市,惠州市,梅州市,兴宁市,汕尾市,陆丰市,河源市,阳江市,阳春市,清远市,英德市,连州市,东莞市,中山市,潮州市,揭阳市,普宁市,云浮市,罗定市,越秀区,荔湾区,海珠区,天河区,白云区,黄埔区,花都区,番禺区,南沙区,增城区,从化区,福田区,罗湖区,南山区,盐田区,宝安区,龙岗区,龙华区,坪山区,
我们将按照以下基本步骤安装各类阀门：
a、检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。
b、所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。
c、安装前，施工人员要认真熟悉设计图和施工技术交底，严格按设计图和施工技术交底进行定位安装。
d、安装过程中，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应作好支撑点加固。
e、阀门立式安装时，头部应水平向上水经过阀门方向与阀门上箭头所指的方向一致。
f、所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻力应均匀。
g、所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。
h、闸门的安装还应以下顺序进行：
检查洞口尺寸和预留孔，预埋件；
验收合格后，将闸门的门框埋入部分插进洞口内用斜铁垫平、校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/，然后将门盖插入框固定，并进行二次浇灌，待混凝土养护后，用地脚螺栓将门框固定。
安装轴导架以及启闭装置：将丝杆穿入启闭机，注意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在一条铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊固，然后注意固定各轴导架；
检查闸门密封情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整直至达到理想的效果为止；
在安装过程中，应对青铜密封面做好保护，不得损坏。
②轴流风机安装
轴流风机的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行以下国家安装及验收规范。
风机在搬运和吊装时，不得将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动，不得用绳索捆在转子和机壳的轴承盖的吊环上。
风机应牢固安装在砼基础上，用水平仪校平，机身纵横方向水平度在0.2/0以内。
风机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳，转子和定子间应无磨擦，无漏油现象。
风机的电气安装结束后，要对鼓风机进行连动试验。首先用点动方法再次检查风机的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由气气安装人员做法），方向正确后，即可对风机进行空载试验。
③泵类安装
泵类的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行《JBJ29-96压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》。
具体的安装步骤如下。
a、安装前应首先检查水泵型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方可安装。
b、检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。
c、综合考虑进出水管穿墙孔及泵基础的实际情况，确定水泵安装中心线，对泵基础做泵墩初步校平，找正负0.1mm，再进行泵基础的二次浇灌，浇灌砼上平面低于泵墩上平面10mm，养护15天后，应完成联轴器的中心调整，泵水平度的精校以及穿过二次浇灌砼的管、电缆管线的敷设，垫的紧固工作；二次浇灌砼强度未达到设计强度80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。
d、砼达到设计强度后，对泵机组进行精校，使各技术参数符合《GB-98泵安装工程施工及验收规范》要求。
e、泵的吊装采用室内起重机，泵安装的尺寸，技术要求用钢卷尺拉线，吊线砣，水平尺，水准仪进行测量控制。
f、泵的电气安装完成后，正式运行前，要对泵进行试验。首先用点动方法再次检查泵的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过），方向正确后，即可对风机进行空载试验。空载试验前，要打开泵的出口阀门，启动泵，当泵达到额定转速后，停机，停机过程中检查泵体的震动情况，有无异常响声。
（3）设备的防护
①所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、套筒轴承等应贮存于仓库中。
②表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。
③电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。
④安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。
⑤必须对所有安装的设备进行维修保养。
钢制卷管
本工程钢管管材需要量大，我单位有成熟的钢管制作技术，计划在顶管工作坑附近的空地上进行钢管卷制和防腐以及管制制作。
（1）划线
①整平钢板，检查质量，必要时进行热处理后再划线，留出焊接接头所需的焊接余量。
②划线工作平台经过校正准确。
③划线基准线，以钢板边缘上划的任一直线开始按设计尺寸逐渐划出被加工管子外形及内部切口位置和尺寸。
（2）下料
钢板毛料采用剪板机剪裁。
（3）卷管
毛料采用卷板机滚弯成圆。本工程采用三滚卷板机。根据滚轴直径、毛料厚度、滚圆直径调整滚轴间距、滚轴之间的相对距离，逐次试滚以达到要求的卷圆半径。
管子卷圆后进行焊接和堆放时，采用角钢做成米字形支撑撑于管内，并校正弧度误差。
（4）管道焊接
管道焊接具体要求见下表的管道焊按的施工要点。
管道焊接的施工要点
施工阶段焊接施工要点及有关规定管道焊接前准备
1、管道内泥、污垢等物清理，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。
2、坡口的加工：在毛料滚圆前进行，坡口上部夹角为60°-70°,靠里皮边缘上应留1.0-4.0mm的钝边。采用气焊切割，加工后除将表面氧化皮，磨削凹凸不平处。
3、焊前预热：降低或消防焊接接的残余应力，防裂纹产生、改善焊缝的热影响区的金属组织与性能，由材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等综合考虑钢管焊前的预热。
4、椭圆度：用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度，样板弧长为周长的1/5-1/4。纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次，或在弧度误差处用焊枪加热科矫正。
5、焊工：须持证上岗（取得施焊范围的合格资质证）焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。焊接工具和下管机械的配备、检验。
6、焊条：按出厂说明书进行烘干，使用过程须保持干燥；焊条药皮无脱落和显著裂纹。高州市水下安装管道公司化州市水下安装沉管公司铺设施工单位
江苏海工建设工程有限公司焊接的外观缺陷：在手工电弧焊焊接中，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下：
●咬边。是由于焊接参数(如电流强度)选择不当，或操作工艺(电弧过长或焊条角度不对)不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
●未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，末完全熔化结合的部分，其原因是焊接电流过小，焊接速度过快，或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先焊层表面有氧化物、熔渣等。
●未焊透。焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确(如钝边过厚、间隙过小)及电弧偏吹。
●气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污物。
●夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质(如氧化物、硫化物等)。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，运条方式不当使熔渣溢不出来。
●焊瘤。焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度不正确。
●裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。
●凹坑。焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母利表面的局部低洼部分。产生原因为焊接电流过大，运条角度不正确。
●塌陷。由于焊接工艺不当(如焊接电流过大)，造成焊缝金属过量而穿过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
为防止以上缺陷的产生，我司从机具、材料和人员三方面入手。机具方面选用合格且型号匹配的电焊机，并保证电焊机用电电源的稳定性，即我司提供的发电机的可靠性；材料方面选用合格且保养良好的焊条；人员方面确保焊工持证上岗，并进行相关的培训，要求工人严格按照焊接操作规程施工。最终使焊接质量达到规范要求。
管道焊接注意事项
●参加焊接作业的焊工必须足经过考试合格的人员。
●焊接所使用的焊条为E型号，在入库前应认真检查其型号、规格，合格后方可入库。
●焊条在使用前应进行烘干处理，其烘干温度要按照说明书的要求执行，然后进行恒温保存1小时，烘干后置于~°C恒温箱内备用。
●焊接前要将焊口两侧的浮锈、油污及油脂清除干净，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的残土和杂物，要有专人检查。
●焊接时，每道接口要由两名焊工对称站位且沿同一方向施焊，焊后焊缝表面应均匀过度；焊肉饱满，无气孔、夹渣及咬边现象。各接口焊接后，管道的焊缝均应采用两遍成型；当第一遍焊接后，要用角向磨光机清除焊缝表面的药皮和尖角、不平的地方，然后开始焊接第二遍，两遍焊缝接头处要错开。
3、管道的安装
1)在管道开始安装前，再一次确认管沟底部标高和中心线是否正确；检查沟底是否平整，对沟底为回填土的部位应先夯实后再填mm厚的砂子，达到密实程度、坡度并平箍后方可下管；检查所有管子、管件、阀门及附件是否齐全，然后按着管线的排线图沿线布管，接口应按规范要求打磨好坡口，其坡口的形式均采用V型坡口，其角度均为55°~65°之间。清除管内杂物，按位置摆放好阀门、弯头及三通等件。
2)准备工作做好后，开始下第一根管，这时注意管中心必须对准定位中心线，找准管底标高。为了加快工程进度，布管时应采用汽车吊来完成。对不能或没必要用吊车下管的地段可采用卷扬机或人工将管子沿沟边滑入沟内，在这个过程中所用的索具应选用软宽带，以防止损坏管道保护层。下管时，沟底不准站人，保证操作安全。
3)两根管子的接口一定要按规范要求找正找平，其间隙不大于3mm，表面平直度不大于2mm。往沟内送下管段时，在可能的情况下，可根据汽车吊的能力尽可能地在沟边组对成型，应以减少固定口为原则。
4)在管道安装过程中，要注意以下几点：
●当有多根管并排敷设，在交叉跨越时—定要按照施工图所要求的作法施工，如有必要，此处施工与建设单位、设计单位共同商讨确定。
●在管道施工中应保证其具有良好的直线度；由于管径变化而使管中心距变化时，宜在下个管道转弯处，将管中心距变为设计所要求的中心距。
●关于管道的坡度，在一般情况下控制在0.~0.的范围内，管道变坡点要在距设计变坡点最近的焊口处。
●管道过马路时，采用简易的管沟形式以保证管道不受破坏，其做法要按照施工图纸进行。
●在管路的安装中，一定要确保芯管的焊接的质量，必须经技术负责人的现场确认合格后才能进行下道工序。
●在管道上开口接三通时，必须按照规定进行开口补强。
●管道在进入建筑物前，上坡时在采暖入口装置中加设放气装置；下坡时加泄水装置。
4、管道系统试压
（1）管道系统试压技术条件
1)管道系统按图纸施工完毕，并按图纸核对完毕。
2)无损检测完毕，焊缝及其它待检部位，不应涂漆及保温。
3)埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
4)编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。
5)编制试压力方案并经有关部门审批、认可
（2）管道系统试压安全措施
1)试压前将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
2)试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
3)管道打压分级进行，首次打压至试验压力的0.5倍，然后稳压10min，沿线检查各接口位置的变化情况；然后再打压至试验压力的0.75倍，然后稳压10min；最后再升压至试验压力；严禁一次打压至试验压力。
4)水压试验时，严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷，若遇缺陷时，作出标记，卸压后修补，待缺陷消除后重新试验。
5)压力试验完毕后，不能在管道上进行修补。
6)严密性试压应在强度试压合格后进行。
7)试压时在试压区域旁做好防护工作，防止无关人员靠近，试验人员严格按照操作规程操作。
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(1)工程中标后立即与设计取得联系，详细了解设计意图及工程要求，在认真审图的基础上对设计图纸中存在的问题提出变更意见，协助完善施工图设计。
(2)施工过程中保持与设计的联络，对施工中出现的设计问题及时与设计沟通，并向业主和监理汇报，未经设计同意不得随意变更设计。
与地下管线管理单位配合
在工程范围内分布有上水、雨水、污水、通信、电力等现况管线，中标后我单位将对现况管线进行详细调查，积极与各管线管理单位取得联系，按经管理单位和监理工程师审批同意的管线拆改方案对管线进行拆改。
对外关系协调
我单位计划组建一个工作协调小组，由单位拆迁部有关人员和工程管理部、技术质量部等部室的具有丰富社会经验和生产管理经验的人员组成。该协调小组积极配合业主进行征地、拆迁、地下管网调查、民扰施工等问题，配合交通管理部门解决交通干扰以及维护施工现场交通导流和交通安全问题。充分利用我单位良好的社会形象，以及丰富的施工经验和与当地良好社会关系，来解决施工前期及施工过程中可能出现的各种有关问题，和各级地方政府行政管理部门建立良好关系，想尽一切办法减少施工扰民与民扰现象，保证施工的顺利进行，从而为业主分忧，最终实现我单位承诺本工程的进度、工期和工程质量。
技术资料目标设计及管理措施
施工技术资料是评定工程质量，竣工检验的重要依据，是工程竣工档案的基本内容，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的依据，它是随着工程的施工而逐渐形成的。
资料管理目标
（1）各种资料及时率%。
（2）分项工程竣工后15天内将资料整理好上交我单位技术部，工程竣工后20天内将竣工资料整理完毕，送交有关部门归档。
资料收集整理要求
（1）施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实，必须杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。
（2）所有资料的填写要求字体整齐、规范，要使用碳素笔书写或计算机打印手写签名，做到内容齐全，数据清楚，签章清楚有效。
（3）资料员每周五、六收集本周发生的施工技术资料，并及时编目整理。
（4）所有资料要使用专用文件盒，要集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字办理借阅登记手续，用毕及时登记归还。
资料保证措施
（1）本工程具有规模大、施工复杂、工期紧，对技术资料要求高，资料发生项目多、数量大等特点。各级领导和管理部门必须把施工技术资料管理做为施工管理中一项重要工作完成，建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并设专职人员负责施工技术资料管理工作。
（2）施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖励制度，项目部内应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作。
（3）资料得分须在90分以上,各种资料及时率不低于95%,其中隐、预检及时率应为%，试验及时率%，工程竣工后15天内将资料整理好，工程全部竣工后20天内将竣工资料整理完毕送交有关部门归档。
突发事件的应急预案措施
项目部成立以项目经理为组长，包括副经理和各级管理人员组成的突发事件紧急应对小组。对突发事件及时处理并通报上级及有关部门。
⑴、制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
⑵、对于灾情、疫情、交通、刑事治安、不可抗力造成的突发事故，根据工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急预案。
⑶、由项目部统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，配备救援器材、设备，并定期组织演练。
⑷、若发生事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故的，还应同时向特种设备安全监督管理部门报告。
⑸、发生突发事故后，要采取措施防止事故扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时，做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。
⑹、建立按照有关法律、法规规定的工程生产安全事故调查制度，对事故责任单位和责任人进行处罚。
履约保证措施
在本次施工中，我单位将一如既往地把“工程履约”作为整个合同实施过程中的“一根红线”，贯穿始终，并做到：
保证按投标文件中拟定的人员和机械设备投入到工程中去；
保证主要人员专人专职，不兼职，不擅自离岗；
保证项目资金专款专用，资金流向明确合理；
保证不拖欠民工工资和其它材料及设备供应商程款；
保证工程计量支付工作及时准确；
保证用最短的施工周期交最优的工程。
高州市水下安装管道公司化州市水下安装沉管公司铺设施工单位
江苏海工建设工程有限公司
