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四：管道防腐及阴极保护1：管道内防腐①内防腐层材料检查：a给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合规定;b资料检查：质量保证资料、进场验收记录；②水泥砂浆内防腐层：a抗压强度符合设计要求,且不低于30Mpa；b厚度应符合相关验收规范规定；③液体环氧涂料防腐层（钢管内防腐层）：a涂敷施工工法：*按涂料生产商推荐的做法；*宜使用无气喷涂工艺或离心式涂敷工艺；b施工温度：*涂敷操作钢管温度应高于露点温度3℃以上；*且应控制在涂料生产商推荐的范围内；*混合涂料的温度不应低于10℃；*涂敷施工时,应在涂料生产商推荐的涂敷温度范围内对涂料、钢管及管件进行预热；c施工湿度：*当环境相对湿度大于85%时,应对钢管除湿后方可作业；*严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业；d液体环氧涂料内防腐层质量验收规定：平滑无气痕;湿膜无流淌;2：钢管外防腐层①外防腐层质量保证项目：a材料(包括补口、修补材料)：质量保证资料、进场验收记录；b结构、厚度、电火花检漏、粘结力；②钢管表面除锈：a除锈质量等级：检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告；b每个补口处的除锈质量检查：对照典型样板照片；c检查补口处除锈施工方案；③管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量符合规定。④防腐搭接：管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；⑤聚乙烯防腐层（钢管外防腐层）：a原材料：*质量证明、检验报告、使用说明、安全数据单、合格证、生产日期及有效期。*环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。b包装、储存：各种原材料均应包装完好，按产品说明书的要求存放；c使用前检测：*检测对象：每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料；*检测机构：由通过国家计量认证的检验机构进行检测；*标准：达到相关标准规定要求；3：钢管阴极保护工程质量应符合下列规定①材料及质量检查：阴极保护材料、设备；质量保证资料;进场验收记录；②管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求;a阴极保护施工前应全线检查：b电绝缘性:用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表检测；绝缘测试记录；c电连续性：万用表检测；跨接线的连接记录；③阴极保护的系统参数：极化电位值；通电保护电位；④管道系统中的保护装置：阳极、辅助阳极；⑤连接点防腐处理：a所有连接点应按规定做好防腐处理,与管道连接处的防腐材料应与管道相同;b逐个检査;检查防腐材料质量合格证明、性能检验报告;检查施工记录、施工测试记录。⑥阴极保护系统的测试装置：a测试桩：顶面高出地面mm、舱门密封；b电缆、引线，接线盒；参比电极；c检查片：材质与管道相同；埋深与管道底部相同,距管道外壁不小于mm；⑦阴极保护施工应与管道施工同步进行。五：铺设安管1：管节及管件下沟前：①外观质量检查：a光平杂污;渗水水珠；b刚性管道:无结构贯通裂缝和明显缺损情况；c柔性管道：管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；②保证接口安装的密封性；2:管道制作安装：①金属管道：内外防腐、阴极保护；②管道开孔；③闸阀安装；3:管道铺设：①深度、轴线、线形、允许偏差；②无压力管道严禁倒坡；③管道与井室洞口之间无渗漏水；

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