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研究了矿渣、粉煤灰经细磨处理后对水泥力学性能的影响.矿渣、粉煤灰经细磨处理后均能明显提高其水化活性,在纯熟料水泥中掺50%的细磨矿渣,其28天强度仍超过纯熟料水泥;纯熟料水泥中掺50%细磨粉煤灰,其强度比纯熟料水泥要低,但仍可达到GB-92标准水泥强度要求.在水泥中掺加混合材是改善水泥性能、增大水泥产量、降低水泥成本、消化工业废渣的有效途径,长期以来在我国水泥工业得到广泛应用.但是,一般工业生产条件下,掺加混合材会使水泥强度有所降低,尤其是早期强度降低更为显著.并且降低值随混合材掺量有一转变点,即当混合材掺量超过某一值时,水泥强度会大幅下降,小于这个值则下降不明显.工厂生产时往往将其作为控制混合材掺量的极限值.限制了混合材掺量的提高,也使得混合材水泥特性不能充分发挥.另一方面,在高性能混凝土中,引入硅质微粉与高效减水剂,已成为配制高性能混凝土的关键技术.利用微粉的颗粒增强填充作用,提高混凝土的强度,以致于硅灰、超细磨矿渣、超细磨粉煤灰等被称为现代混凝土的“第六组份”.可以设想,对水泥常用混合材进行合理粉磨,寻求最佳颗粒级配,在发挥混合材填充效应的同时,更好的发挥混合材的水化效应,增加水泥浆体中C-S-H数量,降低C-S-H的C?S比,使得在大量掺加混合材的同时,水泥强度不但不降低,反而可能提高.探讨微粉对水泥性能的影响,分析熟料与混合材二者颗粒粒度的匹配,对于提高混合材掺量、改善水泥性能、寻求生产高性能水泥的途径,有着重要的意义.1　实验1.1　原材料实验用熟料、矿渣、粉煤灰、二水石膏均取自郑州附近某水泥厂.其化学成分见表1.1.2　实验安排将物料分别在Φ×标准实验磨中粉磨至不同细度,用勃氏透气法测定比表面积,用OMEC-II型激光粒度仪测定粒度分布,分析结果见表2.按熟料∶混合材∶石膏=44∶50∶6配制成水泥,按GB-85测定强度.将水泥调成静浆,养护至龄期用无水乙醇,终止水化,SEM下观察其形貌.2　结果及讨论2.1　水泥强度与混合材粉磨细度的关系水泥强度结果见表3,编号分别对应于不同细度的混合材,为对比强度改善情况,编号B为纯熟料粉掺6%二水石膏配制的对比样.

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