1.工程概况

麻镇隧道为单线隧道，位于低山区，工点山坡区山体自然坡度较陡，植被覆盖率低，沟谷发育。隧道起讫里程为HDK0+-HDK1+，全长98m。隧道进出口地形陡峭，进洞条件很差，为了满足工期要求，保证施工进度，在HDK1+处路线左侧设单车斜井，与线路前进方向平面交角为78度26分，最大纵坡5.0%，斜井长40m。

1.1工程地质

1.1.1地层岩性

隧道范围内地层主要由第四系上更新统风积层黄土，第四系上更新统冲积层细圆砾土，三叠系下统泥岩，砂岩组成。

1.1.2地质构造

拟建工程场地内未发现对本隧道有影响的大型断裂结构，隧道区属单斜地层，节理裂隙发育，岩层产状为20∠4°。

1.2水文地质

1.2.1地下水

测区地下水主要为基层裂隙水。基层裂隙水主要赋存于基层裂隙中，其中泥岩属相对隔水层，裂隙水较贫乏，多发育于浅层风化裂隙中，主要接受地表水及土壤中水下渗补给。

1.2.2地下水的化学特性

经临近工点取水化验分析，水化学类型为SO4-HCO-Ca·Mg型水，PH值7.8-7.9，环境作用等级为H1，对混凝土结构具有硫酸盐弱侵蚀性。

1.气象特征

斜井通过区域属中温带半干旱大陆性季风气候，冷暖干温；冬夏长，春秋短；雨热同期。年平均气温7.℃；最冷月平均气温-12.6℃；历年极端最高气温8.℃；历年极端最低气温-0.9℃；历年年平均风速2.0m/s；年平均降水量95.5mm；一日最大降水量.8mm；历年年平均蒸发量.1mm；7-9月份为多雨季节，其他月份均属于少雨季节。沿线土壤最大冻结深度cm。

2.总体施工安排

2.1组织机构

为保证优质、安全、快速、经济建成本工程，我项目将本工程列为重点工程项目，按照“项目管理法”的组织原则组建强有力的四工区项目经理部，对本工程的施工生产组织管理、技术管理和设备物资管理等工作。选派具有丰富隧道工程施工经验的人员和专业队伍及人员担负本工程项目的施工。

施工组织机构图见图《麻镇隧道斜井工程施工组织机构框图》。

麻镇隧道斜井工程施工组织机构框图

各职能部门职责分工：

工区经理

对项目全面负责，履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责；负责工区内部行政管理工作，包括人员调配等。

工区总工程师

对工区经理负责，主抓技术管理、质量管理以及指导QC专题小组工作，并负责与设计单位、监理工程师和质检站的协调工作。

项目副经理

对项目经理负责，具体负责主抓生产进度、安全资源配置和队伍管理，负责组织指挥现场施工生产，以及工期保证措施的落实，并对各生产单位进行接口协调和内部考核。

工程部

负责斜井施工日常技术管理、技术资料和技术档案的整理工作，负责工程质量及质量安全控制。负责落实指挥部编制及下发的施工组织设计及技术交底实施情况，保证施工工艺规范化、标准化。进行重点技术问题攻关，掌握各作业队的施工进度情况并提出改进措施，并配合好其他部门的工作。

计划部

负责合同管理、成本控制、施工统计、经济成本核算、并配合好其他部门的工作。

财务部

负责斜井工区的财务管理工作及财务凭证的审核，与相关部门共同完成成本核算、管理。

办公室

办公室是斜井工区的综合协调部门，下设综合治理办、来访接待室、后勤管理组等。主要工作项目有文秘、人事劳资、治安保卫、计划生育、环保、交通管理和群众来访接待等内部行政事务和对外联络，并配合好其他部门的工作。

物资部

负责对材料、设备进行管理，按计划上报指挥部物资部，负责小型材料的购买及进场检验和发放；监督和检查材料和机电设备的使用情况，达到机械化配套施工。

试验室

负责取样、送检工作，并及时反馈，指导施工，协助指挥部中心试验室做好新材料的施工试验工作。

2.2劳动力组织

根据麻镇隧道的施工任务、工程特点、工期要求、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，调遣我联合体有丰富施工经验的隧道施工专业队伍承担本标段隧道工程的施工任务，组成钻爆、支护、衬砌、运输等机械化作业线，实行弹性编制，按24小时三班制安排施工。施工高峰期各施工工区施工劳动力安排见“隧道施工劳动力安排表”。

2.施工机械设备配备

为确保工期和质量，根据本斜井工程内容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道施工机械设备，拟配备的主要施工机械设备详见已进场施工机械设备表。

已进场施工机械设备表

2.4施工场地平面布置

2.4.1施工场地平面布置方案

施工场地的布置尽可能充分利用施工征地范围，四周采用彩色波纹钢板围墙进行围挡。施工场地布置原则是在满足施工要求的前提下,合理、卫生、美观，符合工地文明施工管理的相关要求。

2.4.2施工场地平面布置图详见图《施工场地总平面布置图》临时工程及设施

2.4.2施工营地

本斜井工区视施工场地情况，在斜井洞口附近设置营地，新建办公和生活房屋采用彩板房，施工现场新建生产用房采用砖木结构、钢结构厂房。

2.4.拌和站

本斜井工区混凝土需求较大，为减少用地面积、保证混凝土质量，结合道路、用电、用水、场地等实际情况共设一个小型搅拌站，只用于喷射砼。

2.4.4钢结构加工厂

斜井工区就近布设钢结构加工厂，进行结构物钢筋、型钢等的批量生产。钢结构加工厂均采用混凝土地面、砖木结构，彩钢瓦屋顶，四周做好独立完整的排水系统。

2.4.5施工便道

以既有公路作为汽车运输主干道，往斜井进口以引入线方式设置临时便道，引入线利用既有乡村道路作适当的加宽、加固处理或新修施工便道方式。

施工便道标准：单车道，宽6m；采用片石垫层，泥结碎石路面，道路两侧设排水沟；施工便道尽量避开软土地段，必须经过时采取加固措施。

2.5施工供水

本斜井所处地区气候干旱，水源较少，施工临时供水主要采用就近打井取水方式。

2.6施工供电

根据本斜井工区用电量大小在合理位置设置变压器，从附近的高压电源就近“T”接

2.7通讯联络

队伍进场后，向电信部门申请在项目经理部和各斜井工区安装直拨电话，方便项目部和各斜井工区的联系。同时申请无线电话大用户网，为主要工程管理人员配移动电话，实现网内用户免费通话，从而更方便各级人员与发包人、监理及外界联系，加强各部门和人员间的沟通。在项目部建立局域网，使信息、数据快速传输，实现资源共享，提高办事效率。

现场指挥人员、测量人员配备对讲机（对讲机频率报有关部门批准后使用），用于内部联系。

2.8弃碴场

弃碴场严格按照环保要求采取防护措施，修筑永久排水系统，施工过程中严格按照弃方工艺要求施做，施工完毕后，及时恢复绿化。

.施工准备

.1施工技术准备

.2施工测量

为保证斜井施工的测量精度和满足施工需要，工地配置测量人员2人，在项目部部测量班的指导下进行工作。

.1.1.2编制作业指导书

为确保斜井施工工序合理，质量、进度、安全符合标准，编制合理可行的施工作业指导书，用于指导施工。

.1.1.图纸审查

由项目部部工程部牵头，组织项目技术人员对图纸进行审查，确保无误后方可用于施工中。

.1.1.4技术交底

在每一道工序开工前，都要对各施工班组进行技术交底，且要具有很强的可操作性。纵向到底，直至每个施工人员都对施工工艺及工序彻底了解透彻。

.1.1.5施工材料准备

保证原材料满足施工需要。

.2施工进度安排

主要进度指标及工作循环时间计算

在进行过充足论证的情况下，结合历年来在铁路和高速公路施工中的类似施工经验，优化开挖、掘进、出碴施工方案，优化通风方案，合理安排循环时间。

1、Ⅳ级围岩开挖与支护工作循环时间计算

Ⅳ级围岩开挖与支护工作循环时间计算详见“Ⅳ级围岩开挖与支护循环时间表”。

2、Ⅴ级围岩开挖与支护工作循环时间计算

Ⅴ级围岩开挖与支护工作循环时间计算详见“Ⅴ级围岩开挖与支护循环时间表”。

Ⅴ级围岩开挖与支护循环时间表

4.主要工序的施工工艺

4.1测量

为保证斜井施工的测量精度，制定下面切实可行的控制测量方案。

4.1.1控制点校核：

贯通复测前用GPS卫星定位系统对控制点进行校核。

4.1.2复测：

斜井开工前按设计院给定的平面和高程控制点进行复测，证明可靠。

4.1.洞外控制测量：

采用三角测量，在斜井洞口设置个平面控制点，设于能相互通视、稳固不动、不被干扰、便于引测进洞内。

4.1.4高程控制测量：

采用水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点，设于坚固、通视好、施测方便，便于保存且高程适宜处；两点高差以安置一次水准仪即可联测为宜。

4.1.5洞内控制测量：

采用以下两种导线：①施工导线：在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为5～50m。②基本导线：当掘进～00m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50～m精度较高的基本导线。③测量仪器：SET全站仪、蔡氏B经纬仪、NA自动安平水准仪。④测量精度：水平角测量每站各6个测回，圆周角闭合差小于二等导线限差2.0″；水准测量采用往返闭合环，每千米水准测量中误差M△小于2mm。

4.2洞口工程

隧道进口为深层Ⅱ级（中等）自重湿陷性黄土，表层侧压严重，对洞门端墙、挡墙压力较大，为保证洞口稳定性，加深洞门端墙基础，并在黄土地层段基底采用钢花管桩进行加固，桩底嵌入岩层0.5m；HDK0+-HDK0+段采用0m的Φ超前大管棚注浆加固地层，加强初期支护，初支采用I18型钢钢架，间距0.6m/榀。

4.超前支护

超前小导管施工

㈠小导管结构及布置

小导管采用直径为φ42热轧钢管，长.5m/根，环向每米根，纵向每2榀格栅打一环，纵向水平搭接长度为1.5m，外插角为10°～15°，小导管超前支护布置见“小导管超前支护布置图”。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻直径为8mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15cm，尾部不小于0.m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。加工成形后的小导管布置详见“小导管构造图”。

㈡小导管安装方法

在预定的位置用风动凿岩机钻孔。把管子插入孔内，带好丝扣保护帽，专用顶头顶入到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧。然后再用CS胶泥填充孔口。注浆管的外露长度为0cm。以便连接孔口阀门和管路。顶管时注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。

㈢小导管注浆

小导管注浆工艺流程见“小导管注浆施工工艺流程图”

⑴浆液的选择

浆液采用单液水泥浆，水灰比暂定1.2～1.0：1，施工时由试验室选定，使用不低于2.5强度的水泥。

小导管注浆施工见“小导管注浆施工示意图”。

⑵注浆量

为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。注浆压力与岩层裂隙的关系见“注浆压力与岩层裂隙的关系图”。

浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为：

(m)

式中：r—浆液扩散半径(m)；

H—压浆段长度(m)；

η—岩层裂隙率，一般取1～5%。

ρ—浆液充填系数，约为0.～0.9。

⑶注浆压力

注浆压力为0.5～1.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。

⑷止浆盘

由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射砼封闭，防止跑浆。

⑸注浆注意事项

注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。

注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。

注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。

4.4初期支护

斜井初期支护由挂钢筋网、喷射砼和锚杆组成，Ⅲ、Ⅳ级围岩拱部°范围内增加格栅钢架加强支护，辅助坑道；Ⅴ级围岩地段拱墙增加格栅钢架加强支护；拱墙采用砂浆锚杆。

喷锚支护施工程序见“喷锚支护施工程序图”。

4.4砂浆锚杆

砂浆锚杆施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺流程图”。

锚杆制作：砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定。

钻孔：锚杆呈梅花形布置。钻锚杆孔使用锚杆台车或风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保证锚杆的方向、深度和间距，孔深偏差≤50mm，钻孔直径φ42mm。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆采用全自动液压升降平台配合安设。

洗孔：钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑，并检查钻孔深度；

锚杆安装：将锚杆体送入孔内，直达孔底，并注意转动杆体，锚杆尾端外露孔口10cm，以便和钢筋网进行焊接；

砂浆锚杆施工方法见“砂浆锚杆施工示意图”。

安装止浆塞：将止浆塞安装在锚杆尾端孔口部位。

压注水泥砂浆：砂浆锚杆压注水泥砂浆，采用注浆管将锚杆尾端与砂浆锚杆专用注浆泵连接，拱部、边墙采用双管排气法注浆，将内径Φ4～5mm，壁厚1～1.5mm的软塑料排气管同锚杆一起送入钻孔至

孔底，并在孔外留1m左右的富余长度，然后将注浆管固定在孔口位置，并将孔口堵塞，在确认排气管畅通后，开始注浆，直到排气管不排气或溢出稀浆时停止，并将排气管拔出，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。

4.5钢筋网施工

钢筋网施工：钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。钢筋网一般在初喷砼、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，砼保护层厚度必须满足设计要求。网片与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。

技术要点：钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理；钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得走动；钢筋网铺设随砼初喷面起伏，并与壁面接触密实；复喷砼后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有～5cm厚保护层。复喷后喷砼面应平整。

4.6格栅钢架施工

格栅钢架施工工艺见“格栅钢架安装工艺框图”。

格栅钢架在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。格栅钢架间设纵向连接筋，格栅钢架间以喷砼填平。格栅钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当格栅钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。

现场制作加工：

格栅钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将格栅钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

格栅钢架架设工艺要求：

为保证格栅钢架设在稳固的地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立格栅钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在格栅钢架基脚处设锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。

格栅钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°。格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。

为保证格栅钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由2～4根锚杆组成。

格栅钢架按设计位置安设，在安设过程中，当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，格栅钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。

为增强格栅钢架的整体稳定性，将格栅钢架与锚杆联接在一起。沿格栅钢架设直径为ф22mm的纵向连接钢筋。

为使格栅钢架准确定位，格栅钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与格栅钢架联接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当格栅钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

格栅钢架架立后尽快喷砼，并将格栅钢架全部覆盖，使格栅钢架与喷砼共同受力。喷射砼先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。

4.7喷射砼

隧道支护设计中Ⅳ、Ⅴ级围岩初期支护采用网喷砼。微纤维混凝土混凝土能够提高隧道初期支护的耐久性，在实际施工中将根据水泥用量及水灰比进行掺量实验确定其合适的掺加量。

喷砼采用湿喷技术，砼在洞外由砼拌合站拌好，通过输送车向洞内送料，空压机供风。喷射砼施工程序详见“喷射砼施工程序图”。

(1)原材料要求

砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，符合国家二级筛分标准，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%；碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于15mm的碎石；水泥用42.5R普通硅酸盐水泥；使用的外加剂主要有减水剂、防水剂、速凝剂、膨胀剂及硅粉等。

减水剂的主要作用是减少混凝土的用水量，由于湿喷混凝土坍落度指标的要求，使水灰比较大，这样水泥水化后多余的水要蒸发，使喷层出现“干裂”现象，从而降低了喷层强度和抗渗性，因此在拌合混凝土时一般要掺入高效减水剂，使湿喷混凝土在加水量较小的情况下，提高其和易性和流动性；防水剂在混凝土拌合物中能与水泥的水化产物作用生成不溶性凝胶，阻塞混凝土的毛细管道，同时该凝胶所产生的微膨胀性还可部分抵消混凝土硬化所产生的干缩；速凝剂的作用主要是当混凝土的料束粘到受喷面后必须尽快凝固，一方面可以防止由于混凝土物料的堆集而呈块状掉落，减少回弹量，从而增加喷层厚度，另一方面是为了发挥喷混凝土的早强作用，尽快形成支护能力，保证结构的安全，使用液态速凝剂；加入硅粉主要是提高混凝土的抗渗性和耐久性。

速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前，要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，使用中初凝时间应小于5min，终凝时间小于10min。

微纤维选择合格厂家购买。

(2)微纤维混凝土的搅拌工艺

先将微纤维及粗骨料投入搅拌机干拌0.5～1分钟，使微纤维均匀分布在骨料中；再将砂和水泥投入搅拌机，混合料再干拌0.5～1分钟，后加水湿拌1.5～2分钟。

()湿喷微纤维混凝土的施工方法

根据设计要求和地质围岩状况，喷射混凝土分为：素喷、锚喷、格栅联合锚网喷，采用湿喷作业技术。

为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二次完成，即初喷和复喷。喷射混凝土以湿喷为主，含水量较大地段采用潮喷工艺。喷射料由洞外的混凝土拌和站拌合，轨行式混凝土输送车运输。

初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度4～5cm，及早快速封闭围岩，放炮后由人工在碴堆上喷护。

复喷是在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，完成立拱架、挂网、锚杆工序的作业后进行的。采用湿喷工艺，由喷射机械手施工。采用湿喷工艺可以减小回弹量及粉尘，减少环境污染。

喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射混凝土C25喷混补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后可进行混凝土喷射工作。

喷射混凝土分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.5～2.0m。设格栅钢架时，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约0cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷锚施工顺序见“喷锚施工程序图”。一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。

4.8施工排水

隧道结构防排水采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、限量排放”的原则，达到防水可靠、经济合理的目的。

⑴采取疏导、勾补、铺砌和填平等措施处理洞顶地表水对隧道的影响。

⑵隧道内采用双侧水沟加中心沟排水。

⑶隧道拱墙铺设复合防水板。

⑷采用抗渗等级不小于P8的防水砼，施工缝采用中埋式橡胶止水带，土石分界处设置变形缝，采用可维护橡胶止水带或背贴式止水条防水，明洞采用外贴式防水层。

⑸隧道初期支护与二次衬砌环向设φ50软式透水管盲沟；边墙墙角纵向设置设φ50软式透水管

4.8.1系统排水盲管的布设、安装

环向盲管安装：先在喷射混凝土面上定位划线，线位布设原则上按设计进行，但根据洞壁实际渗水情况作适当调整，尽可能通过喷射层面的低凹处和有出水点的地方。沿线用PE板窄条(8×20cm)和水泥钢钉将环向盲管钉于初喷混凝土表面，钢钉间距50cm。集中出水点沿着水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封处沿堵，以便地下水从管中集中流出。

环向盲管安装见图“环向盲管安装示意图”。

引流盲管安装见“引流盲管安装示意图”。

纵向盲管安装：按设计位置在边墙底部测放盲管设置线，沿线钻孔，打入膨胀螺栓，安设纵向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨胀螺栓上。

环向与纵向、纵向与泄水管之间的三通连接必须紧密可靠，防止松脱，必要时用防水胶带进行固连。盲管与喷射混凝土层面的间距不得大于5cm，盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。

4.8.2防排水板的拼装与铺设

防水板采用无钉铺设工艺，防水板铺设工艺流程见“防水板铺设施工工艺流程图”。

施工准备：测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混凝土表面“葡萄状”结块，用电焊或氧焊将初期支护将外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，在割除部位用同标号的砂浆抹成圆曲面，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。采用1：2.5的水泥砂浆抹平明显坑洼，其平整度要达到边墙：D/L=1/6，拱部：D/L=1/8。(L:喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度。)

在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。

检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。纵向铺设长度按二衬边拱混凝土长度外大于20cm安排。

土工布铺设：土工布长边沿隧道纵向铺设，长度为混凝土循环灌筑长度外大于20cm安排。首先在喷射混凝土隧道拱顶标出隧道纵向中线，把土工布用射钉、塑料垫片固定在混凝土基面上，要求土工布的中心线与隧道中心线重合，土工布长边搭接宽度不小于mm，短边搭接宽度不小于mm，侧墙土工布的铺设位置在施工缝以下mm，以便搭接，塑料垫片用射钉固定在无纺布上，每隔50-cm呈梅花形布设，对于变化断面和转角部位，钉距适当加密。固定土工布与防水板见“固定土工布与防水板示意图”。

防水板铺设：防水板长边沿隧道纵向铺设，铺设长度与土工布同，先在隧道拱顶部的土工布缓冲层上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的中心线与隧道中心线重合，与土工布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与圆垫片热熔焊接，铺设时力求与土工布密贴，不必拉得太紧，防水板在与圆垫片进行热合，一般时间达5s即可，防水板长短边采用专用塑料热合机进行焊接，搭接长度不小于10cm，防水板焊缝焊接时，热合机行走速度控制在16～m/min，无条件用机焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要认真检查焊接是否牢固。

附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。

防水板的铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面上，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布防水板褶皱堆积形成人为蓄水点。

为防止电热加焊器将防水板烧穿，可在其上衬上隔热纸。

防水板一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，并领先衬砌施工2～个循环。

防水板接缝焊接：防水板接缝焊接采用爬行热合机双缝焊接，将两幅防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于mm，长边不小于mm，焊缝宽度不小于10cm。热合器预热后，放在两幅防水板之间，边移动融化防水板边顶托加压，直至接缝粘接牢固。防水板焊缝见防水板焊缝示意图。

竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时(十字形焊缝)，在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。

焊缝质量与焊接温度、电压和焊接速度有密切关系，施焊前必须先试焊，确定焊接工艺参数。焊接时，不可高温快焊或低压慢焊，以免造成假焊或烧焦、烧穿防水板；加压均匀，不可忽轻忽重，使轻压处产生假焊现象；焊缝若有假焊、漏焊、烧焦、烧穿时进行补焊，防水板被损坏处，必须用小块防水板焊接覆盖。

防水板质量检查：

外观检查：防水板铺设应均匀连续，焊缝宽度不小于10mm，搭接宽度短边不小于mm，长边不小于mm，焊缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。

焊缝质量检查：防水板搭接部位焊缝为双焊缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压。用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，打气筒进行充气，当压力达到0.25Mpa时，停止充气，保持该压力达15min，压力下降幅度在10%以内不漏气，否则说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条焊缝抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接应制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。

对搭接焊接及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。

钢筋绑扎时要对防水层进行防护，所有靠防水板一侧钢筋弯钩及绑扎铁丝接口应设在背离防水板一侧。焊接钢筋时必须在此周围设防火板进行摭挡，以免电火花烧坏防水层。混凝土振捣时不能触碰到防水板。

4.8.施工缝、变形缝防水处理

㈠施工缝防水处理

施工缝通常有竖缝和平缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次衬砌混凝土灌注后的4～12小时内，用钢丝刷将接缝处的混凝土面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥

砂浆(用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂)，过0.5小时后再灌注混凝土。

本标段结构采用中埋式橡胶止水带防水。在混凝土结构施工缝处，沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准施工缝中心。

混凝土衬砌施工缝处设橡胶止水带，橡胶止水带布置见“施工缝止水带布置图”。

根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模或木模接挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水条沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环混凝土衬砌中。

㈡变形缝防水处理

变形缝是由于不同刚度结构受不同的力，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，是结构外防水的关键环节，本标段在土石分界处设置变形缝，变形缝采用中埋式橡胶止水带止水，缝隙间充填沥青木丝板，在变形缝结构内侧预留槽，槽内采用背贴式止水带。变形缝止水带布置如图所示。

(1)止水带安装与定位：先在预留槽内安设背贴式止水带并进行固定，然后将中埋式止水带准确居中安设，粘贴或焊接定位，用模板固定，先安装一端浇筑混凝土，另一端用箱形木板保护，待混凝土达到一定强度后拆除模板及箱形保护。

(2)变形缝处的混凝土灌注与振捣

对竖直向的止水带两边的混凝土要加强振捣，保证混凝土两边的混凝土密实，同时将止水带与混凝土表面的汽泡排出，要保证止水带与混凝土牢固结合，止水带处的混凝土不应有粗骨料集中或漏振现象。

对水平向的止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣密实后，放平止水带并压出少量的混凝土浆，然后再浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。

变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封胶与嵌缝材料间采用牛皮纸隔离层，密封胶与变形缝两侧壁必须粘贴牢固，密封严实，无渗漏水现象，嵌缝质量应密实，表面不容许出现开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封胶之前，应清除槽内浮碴、尘土、积水，粘结密封胶的混凝土基面必须平整、干燥、干净、无任何污染。

变形缝中使用的橡胶止水带和嵌缝材料必须有出厂质量证明，并经进场检验和复验合格后方可使用，变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。

㈢富水地段防水处理

对成股向外涌水地段，根据水量的大小，采取埋设多根大直径塑料管来取代软式透水管，采取模喷混凝土来代替施作喷锚支护。

在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，因此，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。

水量大的地段，采用帷幕注浆堵水工艺，堵水效果要达到90%以上。

5.通风

本斜井为独头通风，进入正洞后通风最远距离达到m，通风难度不大，影响通风效果的主要是漏风系数和风管直径的选择，风管直径越小，管道阻力系数就越大，所需风机功率就越大，反之则越小，采用大直径风管可以减少风阻，缩短通风时间、提高通风效率。但由于隧道断面的制约，风管的直径又不能无限加大，为提高通风效率，采用压入式通风。

6.监控量测和动态施工

6.1监控量测目的

现场监控量测是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌的设计参数调整提供依据，确定二衬和仰拱的施作时间，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈给设计和施工，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的。监控量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。

通过现场监控量测了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次砼衬砌施作时间；依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累量测数据资料，提高施工技术水平。

6.2量测项目

监控量测项目及内容：监控量测项目分必测项目和选测项目两类。我们将按设计要求开展监控量测工作。

监控量测比测项目见“监控量测比测项目表”，监控量测选测项目见“监控量测选测项目表”。

6.测点布置及量测断面间距

在隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉点和二条净空水平收敛量测测线。测点布置见“测点不置图”。

浅埋地段隧道地表下沉量测，断面布置宜与洞内水平净空变化和拱顶下沉在同一断面内。

横断面方向在隧道中心及两侧间距5～10米施设下沉点，每断面设7～10个测点，监测范围应在隧道开挖影响范围以外。

量测断面间距：根据规范要求，净空变形量测断面的间距应根据围岩级别，隧道断面尺寸，埋置深度等确定。

为掌握各级围岩位移变化规律，应在各级围岩起始段增设量测断面。在洞口及浅埋地段可根据现场实际情况适当增加监控量测断面。

6.4量测频率

详见“量测频率表”。

6.5监控量测管理

⑴变形管理等级

根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，制定本工程监控量测变形管理等级见“变形管理等级表”，据此指导施工。

变形管理等级表

注：U为实测位移值；U0为最大允许位移值。

观察及量测发现异常时，应及时修改支护参数。一般正常状态须同时满足以下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初1～2天允许有加速外，应逐渐减少；

净空变化速度持续大于5.0mm/d时，加强初期支护。

⑵监控量测体系

施工监测管理程序见“施工监测管理程序图”。

施工监测管理程序图

工程施工前，根据现场实际情况及施工进度，编制详细的监测实施计划，并确定监测技术标准，报监理工程师及业主批准。

为了真实反映监测结果，本斜井施工监测由施工技术部组成专门监测小组，具体负责各项监测工作。

积极配合监理工程师做好对监测工作的检查、监督和指导，工程完成后，根据监测资料整理出本标段的监测分析总报告纳入竣工资料中。

拱顶下沉、收敛量测初读数应在～6h内完成，其他量测应在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得大于24h，且在下循环开挖前必须完成。

测试前检查仪表设备是否完好，发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，当测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。

测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理及信息反馈。

将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。

制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。

施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。

监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。

量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器专人使用、专业机构保养、专业机构检校。量测设备、元器件等在使用前均经过检校，合格后方可使用。

各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则，量测数据均要经现场检查、室内两级复核后方可上报。

量测数据的存储、计算、管理均采用计算机系统进行。

针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导设计和施工。

6.6量测数据分析和信息反馈

量测后将量测数据进行处理和分析，绘制时间～位移曲线。一般情况会出现如下两种时间～位移特征曲线，位移特征曲线见“位移特征曲线图”。

当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理、回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律。

当位移-时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时增加量测频率、密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。

隧道周边任意点的相对位移值或回归分析推算的总相对位移值均小于允许相对位移表所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或喷层表面出现明显裂缝时，立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。

二次衬砌施做在满足下列要求时进行：

各测试项目的位移速率明显收敛、围岩基本稳定；

已产生的各项位移已达到预计总位移量的80%～90%；

周边位移速率小于0.1～0.2mm/D，或拱顶下沉速率小于0.07～0.15mm/D。

7.光面爆破

钻爆作业是控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，本合同段隧道采用微振动控制光面爆破技术，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超挖，杜绝欠挖。根据要求周边眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。

本斜井Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖，均采用光面爆破施工。

⑴设计原则

①炮孔布置要适合机械钻孔。

②提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。

③减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。

④控制好起爆顺序，提高爆破效果。

⑤在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。

⑥按爆破设计施工，控制炸药量，减少对初期支护及临时支护影响。

⑵爆破参数

眼直径d：选用42mm的钻孔直径。

炮眼深度L：Ⅳ类围岩炮眼深度约2m。

抵抗线W：当炮眼直径在5～42mm的范围内时，抵抗线W与炮眼深度有如下关系

W=（15～25）d或W=(0.～0.6)L。据此Ⅳ级围岩取W=50cm，Ⅴ级围岩取45cm。

炮眼间距a：同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为：

W=（1.1～1.8）E。根据以往的施工经验取W=1.25E，Ⅳ级围岩取E=62cm。Ⅴ级围岩取55cm。

堵塞长度：不小于20cm。

⑶掏槽眼形式掏槽眼采用菱形直眼掏槽，为满足钻眼凿掏槽眼方便，达到要求的精度，将掏槽眼设置在偏中线一侧（左右均可）1.5～1.8m，距底板线1.5～1.8m处，炮眼布置详见右图。

掏槽眼布置图

⑷光面爆破参数的确定

方案采用工程类比法，参考国内相似地质条件隧道光面爆破施工的资料及铁路隧道施工规范进行设计。在施工时根据实际情况进行适当的调整。选定的爆破参数见下表。

⑸雷管与起爆顺序

隧道内爆破选用非电毫秒雷管，分多段起爆。起爆顺序：先掏槽后扩槽从低段到高段逐段起爆，周边眼最后起爆。

光面爆破参数表

⑹爆破网络

爆破振动与同段起爆的炸药量密切相关，采用非电微差起爆技术不但控制单段雷管的起爆药量，又能有效控制每段雷管间的起爆时间，使爆破震动波减少叠加。消除爆破震动的有害效应。在施工中采用孔外同段，孔内微差的网络起爆。

⑺爆破器材的选择

采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段别毫秒雷管，引爆采用火雷管。

炸药采用2#岩石铵锑炸药或乳化炸药(有水地段)，选用φ42、φ2二种规格，并采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构。其中φ2为周边眼使用的光爆药卷，φ42为掏槽眼、掘进眼及底板眼用药卷。

⑻钻爆参数的设计

装药结构见“装药结构示意图”。施工中钻爆参数将根据实际情况进行调整。

8.安全保证措施

8.1认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策以及工程建设安全生产管理规定，严格执行有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，树立“安全第一，预防为主”的思想；

8.2建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明；

8.建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程；

8.4在编制施工计划的同时，应编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

8.5工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌；

8.6每一道工序前，做出详细的施工方案和实施措施，并在施工过程中督促检查，严格执行，坚持特殊工种持证上岗；

8.7进行定期或不定期的安全检查，对作业班组要重点强调“两纪一化”即劳动纪律、施工纪律和标准化作业。对安全生产的难点，要盯住关键部位、关键时刻、关键岗位、关键人，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥；

8.8坚持每周一的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动；

8.9做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水畅通，严格按施工场地布置及文明施工标准执行。一经批准，不得随意改动。施工场地采取全封闭模式，设置门卫24小时值班制，严格限制非施工生产人员进入场地，施工人员挂牌上岗。根据工地情况，布置安全防护措施和统一的安全标志牌、安全色灯。加强夜间施工的工地照明及道路防滑措施；

8.10加强现场用电管理，确保用电安全。

8.11工程实施时，严格按照公司及业主审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位，履行职责，

遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗。各级安全员要深入施工现场，督促作业人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工；

8.12安全目标

a、杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在12‰以内。

b、无汽车等行车事故。

c、无机械设备大事故。

d、无等级火警事故。

9.质量保证措施

执行我公司质量方针：至精、至诚、更优、更新。工程质量是施工经营管理的核心。对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。严格“三检制”。制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。隐蔽工程进行内部检查通过后再请监理工程师及设计人员检查，对监理及设计人员提出的问题，作业分队和质检人员、工区主管工程师应亲自监督整改，直至合格。

质量目标

确保全标段达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率%，优良率95%以上；工程质量达到优良。

10.进度保证措施

10.1计划控制

10.1.1进度的安排在时间上符合规定的工期要求；

10.1.2进度安排合理；

10.1.劳动力、材料、机具设备供应计划满足进度计划实现的要求；

10.1.4进度计划在顺序安排上合符逻辑，符合施工程序的要求；

10.1.5施工进度计划与实施性计划协调一致；

10.1.6进度计划满足材料与设备供应的均衡性要求。

10.2合同控制

10.2.1按照合同要求，在接到监理工程师的开工通知书后，在合理可能的条件下尽快开工；

10.2.2施工进度计划要满足施工合同所规定的施工进度计划的要求；

10.2.严格按合同施工进度计划的要求，接受监理工程师的监督和检查，积极组织施工；

10.2.4制定切实可行的内部合同管理制度，提高施工人员的施工积极性；

10.2.5提前做好材料与机械设备配件的购买合同的签定工作，保证施工期间材料供应充足，机械设备及配件完好。

10.现场控制:

10..1组织工区主要管理人员及其他有关人员进入现场开展工作；进行详细的施工调查、测量、复测等临时工程的规划和设计；人员、材料、机具设备迅速入场，施工图纸、电力尽快到位；生产、生活设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期；

10..2组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备尽快进入施工现场，以满足施工的需要；

10..加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。加强领导力量，委派管理经验和施工经验丰富的同志担任工区经理及总工程师，专门负责工程的组织、指挥，并指导以工区经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当进度落后要求时，提出加快施工进度措施；

10..4精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工计划，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求；

10..5深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性；

10..6制定切实可行的施工方案和施工组织；

10..7提高机械设备的完好率；

10..8注重依靠科技和技术进步，采用新技术，对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取个方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度；

10..9抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产；

10..10认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率；

10..11全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。

11.文明施工保证措施

文明施工与环境保护事关施工企业形象和整体精神面貌，是施工管理工作的重点。为保证工程顺利实施，确保施工场地周围环境的整洁，在工程施工过程中我们将积极采取以下现场文明施工控制措施，严格执行文明工地创建活动的有关文件，坚持不懈、狠抓文明施工与环境保护，树立良好的施工企业形象，争创一流文明施工现场。

现场文明施工控制

11.1加强宣传，增强意识

加强宣传活动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性，使广大干部职工意识到文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。

11.2制定文明施工措施

制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护施工环境整洁和卫生”为宗旨的文明施工措施。

11.做好工地施工围档

工地施工围档做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目。

11.4合理布置场地

各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和设施均按经批准的平面布置图实施。如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图纸报业主和监理批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。

11.5建立施工废水处理系统

施工废水严禁随意排放，施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，同时落实“防汛”和“雨季防涝”措施，配备器材和值班人员，做好“两防”工作。

11.6材料、设备标识清楚

工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备停放整齐或安装牢固，定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。

11.7严格按照施组施工

施工中严格按照要求实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放整齐，及时处理，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

11.8做好施工现场的环境保洁工作

负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例及规则中关于施工温度和粉尘控制的规定，配备足够的劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。

11.9配备生活设施

工地上配食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。

11.10制定文明施工规章制度

结合本工程实际情况，在斜井工区及班组负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。各负责人定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组”竞赛活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好现场的文明施工。

11.11加强内业资料管理

工程文明施工的重要内容之一是内业资料的管理，对于庞大的内业资料由专人分类管理，做到各类资料分类合理、齐全，使施工资料和工程进度同步到位，按要求规格编制资料。

11.12做好安全防护工作

加强安全教育与宣传，制定安全规章制度。施工管理人员和特殊工种的技术工人持证上岗，进入施工现场的所有人员的安全防护装备要佩带齐全。

11.1明确施工管理机构

施工管理机构的名称、主要管理制度、重要施工图表等要装帧上墙，施工路标和安全警示标志设置齐全、合理、外观干净、美观。

11.14规范施工场地

施工现场生活区域、办公区域、生产区域和辅助生产区域规范合理，并且严格分区。场地内人员或车辆经常出入的地段要作硬化处理。