南京市水下铺设管道公司无锡市水下铺设沉管公司安装施工单位

江苏海工建设工程有限公司面层铺装

（1）花岗岩面层的铺装：

面层铺装是广场铺装的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。

再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

施工完后，应多次浇水进行养护。

（2）卵石面层施工：

在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3—5cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。

（3）芬兰木地板铺设：

施工工艺较为简单，主要处理好紧固件的防腐工作。

（4）停车场草坪铺装：

根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10厚细砂后一定要用压路机辗压3-4次，并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。

桥台施工

选择较规则平整同类的××的梅雨石经过加工凿平后,作为镶面块石.采用具有三个较大平面的块石。

砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。镶面石砌筑采用三顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。

砌筑时每隔50～cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。

砌筑顺序为先角石，再镶面，后填腹，填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同，且在砌筑前将砌石浇湿。

填腹后水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直缝宽度不大于4cm，灰缝必须错开。

在挡墙砌筑时，泄水孔与沉降缝必须同时施工，位置及质量必须符合设计或规范要求。

拱圈施工

拱圈是拱桥的主要承重结构，是整个拱桥施工的关键环节，施工中必须予以重视。

拱圈施工方法有两种，一种为有支架施工方法，另一种为无支架施工方法。

本工程根据施工现场实际情况，拟采用有支架施工方法进行施工。

（1）拱架搭架：

拱架采用钢管脚手架满布式搭设于排架之上（排架采用6米长，间距为0*0的松木桩打设而成），立杆简距为*mm，步距根据桥拱实际尺寸灵活布置，但不得少于2步。

为使拱架具有准确的外形和部尺寸，在拱架搭设前，先在桥台上放出拱架大样，根据大样制作加工杆件，待杆件加工完毕后，再进行试拼，然后在在桥孔中安装。

（2）拱圈砌筑（或浇筑）：

修建拱圈时，为保证整个施工过程中拱架受力均匀，变形最小，必须选择适当的砌筑方法和顺序。一般根据跨径大小、构造形式等分别采用不同繁简程度的施工方法。

通常跨径在10m以下的拱圈，可按拱的全宽和全厚，由两侧拱脚同时对称地向拱顶砌筑，但应争取尽快的速度，使在拱顶合拢时，拱脚处的混凝土未初凝或石拱桥拱石砌缝中的砂浆尚未凝结。跨径为10～15m的拱圈，最好在拱脚预留空缝，由拱脚向拱顶按全宽、全厚进行砌筑（浇筑混凝土）。待拱圈砌浆达到设计强度70%后（或混凝土达到设计强度），再将拱脚预留空缝用砂浆（或混凝土）填塞。

（3）拱架的卸落：

拱圈砌筑（或现浇混凝土）完毕，待达到一定强度后即可拆除拱架。如果施工情况正常，在拱圈合拢后，拱架应保留的最短时间与跨径大小、施工期间的气温、养护的方式等因素有关。对于石拱桥，一般当跨径在20m以内时为20昼夜；跨径大于20m时为30昼夜。对于混凝土拱桥，按设计强度要求，视混凝土试压强度的具体情况确定。因施工要求必须提早拆除拱架时，应适当提高砂浆（或混凝土）标号或采取其他措施。

拱上建筑施工

拱上建筑的施工，应在拱圈合拢，混凝土或砂浆达到设计强度30%后进行。对于石拱桥，一般不少于合拢后三昼夜。

拱上建筑的施工，应避免使主拱圈产生过大的不均匀变形。实腹式拱上建筑，应由拱脚向拱顶对称地砌筑。当侧墙砌筑好以后，再填筑拱腹填料及修建桥面结构等。空腹式拱桥一般是在腹孔墩砌完后就卸落拱架，然后再对称均衡地砌筑腹拱圈，以免由于主拱圈的不均匀下沉而使腹拱圈开裂。

给排水工程

本项目给排水工程主要有排水管、污水管、给水管等。

既有管道及线路调查：管道施工前对地下既有管线进行调查，对有保护要求的管线进行标识，以防施工损坏。对需要改建、迁移的管道提前安排，确保施工中各种管道畅通。

施工放样：根据设计坐标和控制点正确地进行管道的测量放样工作，主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土界线、中心桩、方向桩，并设置牢固可靠的护桩，对既有管线作出标识，并划出有效保护范围。施工测量应符合设计及规范要求。管道测量放样包括：确定管道中心线（根据设计图使用经纬仪确定管道中心线，定出标桩。标桩设在管道转向处及井位上，直线上50m左右设一个，曲线30m，并且标出桩的编号，量出实际长度）和高程测量（设立临时水准点，距离m左右，精度符合规范要求，将测量成果报监理工程师批准后采用。）管材要求：采购的管材由合格供应商进行供应，工地组织验收。所有管材有出厂合格证及业主认可的质检部门的检验合格证，并在工地按规定标准进行检验，质量必须符合设计及规范要求，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对有缺陷的管材立即清退出场。管子入沟之前的质量及型号检查，对于有碰伤、撞伤等问题的管材，绝不使用。入沟前进行型号检查，避免一些不必要的麻烦。

沟槽开挖：开挖首先应了解地下管线情况并派专人现场负责，有可能的情况下请有关部门派人配合。开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高20～30cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，边坡用人工进行修整。根据开挖深度及土质情况进行放坡或进行坑壁支护。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，拟采用1:0.5～0.75,施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。沟槽边采用单侧堆土，土堆边距槽顶边1m以外，堆土高度不大于2.5m，以免边坡产生滑塌。对不符合回填要求及多余土方及时外运，以减少槽边堆土量。沟槽开挖时，加强基坑降、排水措施，保证基坑处于无水状态。沟槽开挖后应测量沟槽中线标高，按10m左右放出槽底控制桩。开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。

管道基础：沟槽开挖完毕，检查管道基底地质情况，对落在杂填土层的管道基础，将管底的杂填土全部挖掉，用塘渣回填至基础底。基底处理完毕后进行垫层混凝土浇注。待混凝土垫层达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑平基混凝土，待混凝土强度达到设计要求的强度且平基顶面高程符合设计要求后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前混凝土面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。平基管座模板，应具有足够的强度和刚度，检查管道中心线和槽底高程，控制好模板顶面高度。混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，并严格控制平基面高程，浇筑时应按一定的厚度，顺着一个方向连续浇注前进，平基一般不要将施工缝留在两井中间；混凝土振捣密实，表面平整，浇筑时应两侧同时进行。

布管、下管、安管：布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，混凝土管承口方向应和敷管方向一致。采用机械下管，管道铺设时承口朝上游，逐段井位施工。下管前严格检查管道质量，对于有质量问题的管材，绝不使用。在下管时对口间隙控制在20cm左右，下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，继续施工时要对原管口内进行检查，清除杂物。钢筋混凝土管安装，必须待混凝土强度达到设计要求的强度后进行，安装进位时，将插口刷干净，胶圈上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用16t以上汽吊及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，插口和胶圈均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。管子安好后，及时浇筑砼管座。为保证管带与管节的结合良好，抹带宽度内管壁凿毛并处理干净，保持湿润，用现浇混凝土套环抹带，管带完成后进行养生，避免开裂。

检查井、集水井：铺好管道后着手现浇砼检查井、集水井，按照设计图纸要求进行施工。

闭水试验：若设计和监理工程师要求做闭水试验，以便检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内，则先将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水；试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定；试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，测量水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因，找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。

沟槽回土：回土必须在管道所有隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础砼也应达到一定的强度过。回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以保证排水畅通，并在两侧同时回土并均匀夯实，以防管道移位，检查井等附属物回土应四周同时进行。雨后土壤中含水量过高时，应尽量避免回土。回土高度应配合检查井的砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检查井尚未盖上时，井口的四周要作好土堤，并应高出地面20cm。

回填碾压：回填时，槽内不得有积水，并分层夯实，每层松铺厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾洒或换土，用小型夯机夯击密实，使其达到密实度要求。管顶50cm以内部分要严格掌握，填料料径控制在规范要求的范围内，不得用大型压路机进行碾压，须用木夯用人工捣实。管顶50cm以上回填时用蛙式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm，并掌握最佳含水量，土过干或过湿，分别予以适当洒水和晾晒。使其达到规定密实要求。

电气系统安装

本工程的电气仪表主要包括变压器、开关柜、配电箱、母线、电缆桥架、开关、灯具、电缆敷设。

电气安装工程按以下顺序安装施工：电缆桥架的安装→盘、柜支架的制安、电缆沟支架的制安、预埋管道的安装→盘柜的安装→电缆敷设→盘柜、电机连线并检查。

（1）电缆沟支架、电缆桥架的安装

首先根据规范抄设支架的安装高度，画出每个支架固定螺栓孔的位置，经项目监理确认后打眼安装。所有螺栓安装要紧固，安装后的支架要整齐划一，并经项目监理验收。

（2）盘、柜支架的制安

支架的制作严格按照确认后的制作图和相应规范制作，验收。安装后的柜的槽钢不直度、水平度应达到每米不大于1mm，全长不大于5mm，槽钢与基础预埋件焊接牢固，并按柜座安装孔尺寸定位开孔。配电箱的支架安装后标高、水平度、垂直度均要满足规范要求，支架与基础固定牢固。

（3）盘、柜的安装

①按施工图纸逐一核对天关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位、调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：

②盘、柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。

③盘、柜、屏安装后应满足：

a、表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器、仪表、指示灯完整无缺，各种标示牌齐全且指示正确；

b、各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞等现象；

c、机械闭锁装置及电气联锁装置动作正确可靠；

d、手动、自动分合闸装置，动、静触头、接触且无卡死现象；

e、用0欧姆表测量绝缘电阻不得低于1MΩ；

f、各母线的连接应良好，绝缘支撑件、安装及其它附件安装牢固可靠；

g、盘柜内辅助照明灯具齐全、完好。

（4）电缆的敷设及接线

①电缆敷设

电缆敷设的基本程序：电缆检查测试→电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌→电缆终端头、中间接头的制作→与设备的连接。

a、电缆敷设前，根据施工图纸核对电缆的规格型号，进行必要的外观检查。

b、电缆放线应将电缆盘放在专用的支架上，电缆头应从电缆盘的上部拉出。

c、电缆在拉伸过程中，不能扭曲、绞接。

d、在电缆沟内敷设的电缆应在终端或中间接头附近留有适当的裕度。在电缆沟转弯、分支处，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。

e、电缆在电缆沟支架上和桥架上的排列应整齐、顺畅。无交叉、扭曲现象。动力电缆与控制电缆分开排列，动力电缆应放在控制电缆的上面。敷设好的电缆应及时悬挂标志牌。

f、每一回路应尽量使用整条电缆，避免中间接头。

g、电缆中间接头，终端头的制作须严格控制工艺进行。中间接头芯线的连接采用圆形套管压接。

h、电缆敷设完毕后，应对电缆作一次最后的测试，确认合格后，按配电系统图的进出线回路编号逐一与电气设备进行连接。电缆线芯均需压接接线端子，并与设备端子联结紧密。

②电缆接线

a、盘柜接线：认真审核施工图纸及设备厂家的二次接线图等有关资料，明确各端子排的位置及所接到电缆的型号、规格，确保接线正确性；用塑料绝缘电缆连接的二次接线，应采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线；所有配线应排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘、柜的相应位置；铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，备用线芯应留有适当的长度。

b、电机的接线：

安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸核对电机的型号、规格；

用0V兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧，并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符。

检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或△接），不得接错；

导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；

电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm；

接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。

（5）电气设备的保护

①竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格证，二次接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。

②对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。

③对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。

④对所有电气设备要有防盗措施。

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本工程施工期间正值雨期内，尤其是设计管线穿越现况排水沟渠、小中河等施工时，对工程的施工影响非常大，所以要采取有效的雨期施技术措施，确保本工程按进度计划目标实现，为此，制定措施如下：

1.组织措施

成立领导小组，以项目经理为小组长、项目副经理及项目总工为副组长，组织机构如下：

2.雨期施工措施

2.1建立排水系统

在施工期间修建临时排水设施以保持施工现场处于良好的排水状态。在沟槽

内一侧设30cm×30cm排水沟和Ф集水井，及时将水抽到地面。在沟槽上两

侧用土叠30cm高的挡水土埂。

2.2物资准备

施工条件具备后，配齐防汛设施再施工。准备的物资包括有：雨衣20件。

3.技术措施

3.1沟槽施工

3.1.1开挖时沟槽长度不得过长，且槽底留10cm原土不挖。待下一工序进行前人工挖除。

3.1.2沟槽开挖时，把土堆于沟槽两侧少量堆集，形成土堤，防止雨水流入。

3.1.3遇雨及时抽出排入至现况排水设施内，防止雨水浸泡沟槽。

3.1.4挖槽见底后立即进行验槽，缩短晾槽时间。

3.1.5顶管坑上部支搭遮雨棚，坑底设积水坑，坑边设挡水墙。

3.1.6为保证边坡稳定，边坡应放缓一些或加设支撑，并加强对边坡和支撑的检查工作。同时，对横跨沟槽的便桥应进行加固，采取防滑措施。

3.2土方施工

3.2.1存土采用塑料布苫盖的方法，保证回填土的质量

3.2.2回填土时若槽内有水须进行排除，控制土的含水量，保证还土的密实度。

3.2.3雨期回填土要经常检验土的含水量，含水量大时要晾晒。并随填、随压实，防止松土淋雨。

3.2.4雨天应停止土方回填工作。

3.3管道安装

3.3.1雨后焊工必须穿绝缘胶鞋，防止触电。焊接时避开下雨，雨后及时排除沟槽积水。

3.3.2雨前将沟槽两侧泥土清理干净，防止雨水将大量泥土带入砂垫层中。

3.3.3下班后将管道两端封堵，防止雨水进入。

3.3.4当天施工完的管道必须用封板封住管口，防止泥砂等杂物流入。

3.3.5为了防止漂管，每天安装管道后在，管道两端横担一根DN40的钢管，钢管两端竖立两根同规格钢管，与横担钢管用卡子固定牢固，竖立钢管埋深1.5m左右。同时在管口位置设集水井，及时抽水。

3.3.5管道试压避开雨天进行。

3.4混凝土闸井施工

3.4.1混凝土的浇筑尽量避开雨水天气。

3.4.2对于刚浇筑完的混凝土，下雨前，立即用草袋片或草帘覆盖。

3.4.3灌注水泥混凝土前应检查模板内是否有积水，模板内不准带雨水灌注，在灌注前将积水排除，排除方法可在模板底部开设小孔，将积水排除干净后，再将小孔堵塞严密再行灌注。

3.4.4在灌注混凝土过程中如遇骤雨，用苫布或其它材料覆盖好新灌注的混凝土，以防雨水冲刷，因雨被迫停止工作时，应按有关规定的部位和方法予留施工缝。

3.5其他措施

3.5.1注意天气预报，合理安排生产任务，雨期安排工序要紧凑，关键工序根据天气预报避开大雨，减少雨水对施工的影响。

3.5.2施工前检查、疏通原有地面的排水系统，同时在施工区域建立临时排水通道，使永久排水系统和临时排水系统共同迅速排除雨水。

3.5.3施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好。电器设备雨后由电工专业人员测试，合格后方可使用。安排电工经常检查外露电缆、电线的绝缘情况，发现破损及时维护，防止漏电。

施工方法：

拌和与运输：本工程采用购买商品沥青砼，汽车运至施工现场，运输车备有

棉被和篷布，在运输过程中进行保温和防尘。

摊铺：沥青砼的摊铺采用摊铺机组成梯队联合摊铺，下面层采用挂线法。在正式开始摊铺时摊铺机前有5辆以上的料车，以保证摊铺的连续进行。摊铺机后跟有人工进行边角及坑槽处理,混合料的摊铺温度控制在℃以上。摊铺机配备熨平板自控装置，通过传感器控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。

碾压：碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，初压采用两台双轮双振压机静压，复压用其振压，并用三台胶轮压路机配合碾压，终压用双钢轮压机静压赶光。碾压时安排专人进行测温并用三色旗子指示初压、复压、终压界限。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。压路机不得在温度70℃以上的成型路面上停留。

横缝处理及交通管制：每天施工完成的横缝在当天施工完成后，还未完全冷却前，人工用三米靠尺检测，标出不合格部位，用切割机切成垂直横缝，并将切除部分清走。第二天将接缝断面清扫干净并刷粘层油后进行摊铺。每天施工完成的路段封闭交通，禁止任何车辆通行，直至成型路面完全冷却至常温以下。

园林铺地工程

园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有青石、青砖、花岗岩、卵石及芬兰木等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

在此我们以花岗岩、卵石为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：

施工准备

（1）技术交底：

进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。

然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

（2）材料准备：

园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。

因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

（3）场地放样、定标高：

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

（4）地形复核：

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

4.3.2地面施工

（1）挖方与填方施工：

根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

（2）场地平整与找坡：

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(3)素土夯实：

素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。

基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。

当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

（4）碎石垫层：

首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

（5）稳定层的浇筑：

必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。

在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。

按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。

可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

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轴流风机安装

轴流风机的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行以下国家安装及验收规范。

我们将按照以下基本步骤安装鼓风机。

检查的所有安装附件是否齐备。

检查风机的基础是否符合图纸规定。

风机在搬运和吊装时，不得将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动，不得用绳索捆在转子和机壳的轴承盖的吊环上。

风机应牢固安装在砼基础上，用水平仪校平，机身纵横方向水平度在0.2/00以内。

风机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳，转子和定子间应无磨擦，无漏油现象。

风机的电气安装结束后，要对鼓风机进行连动试验。首先用点动方法再次检查风机的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由气气安装人员做法），方向正确后，即可对风机进行空载试验。

泵类安装

泵类的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行《JBJ29-96压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》。

具体的安装步骤如下。

a、安装前应首先检查水泵型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方可安装。

b、检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。

c、综合考虑进出水管穿墙孔及泵基础的实际情况，确定水泵安装中心线，对泵基础做泵墩初步校平，找正负0.1mm，再进行泵基础的二次浇灌，浇灌砼上平面低于泵墩上平面10mm，养护15天后，应完成联轴器的中心调整，泵水平度的精校以及穿过二次浇灌砼的管、电缆管线的敷设，垫的紧固工作；二次浇灌砼强度未达到设计强度80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。

d、砼达到设计强度后，对泵机组进行精校，使各技术参数符合《GB-98泵安装工程施工及验收规范》要求。

e、泵的吊装采用室内起重机，泵安装的尺寸，技术要求用钢卷尺拉线，吊线砣，水平尺，水准仪进行测量控制。

f、泵的电气安装完成后，正式运行前，要对泵进行试验。首先用点动方法再次检查泵的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过），方向正确后，即可对风机进行空载试验。空载试验前，要打开泵的出口阀门，启动泵，当泵达到额定转速后，停机，停机过程中检查泵体的震动情况，有无异常响声。

设备的防护

①所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、套筒轴承等应贮存于仓库中。

②表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。

③电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。

④安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。

⑤必须对所有安装的设备进行维修保养。

钢制卷管

本工程钢管管材需要量大，我单位有成熟的钢管制作技术，计划在顶管工作坑附近的空地上进行钢管卷制和防腐以及管制制作。

（1）划线

①整平钢板，检查质量，必要时进行热处理后再划线，留出焊接接头所需的焊接余量。

②划线工作平台经过校正准确。

③划线基准线，以钢板边缘上划的任一直线开始按设计尺寸逐渐划出被加工管子外形及内部切口位置和尺寸。

（2）下料

钢板毛料采用剪板机剪裁。

（3）卷管

毛料采用卷板机滚弯成圆。本工程采用三滚卷板机。根据滚轴直径、毛料厚度、滚圆直径调整滚轴间距、滚轴之间的相对距离，逐次试滚以达到要求的卷圆半径。

管子卷圆后进行焊接和堆放时，采用角钢做成米字形支撑撑于管内，并校正弧度误差。

对口的要求

（1）管节对口时，纵向焊缝应错开，当管径≤mm时，C不小于mm，当管径大于mm时，C不小于mm。

（2）对口时，内壁要齐平，用长mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2δ（δ为壁厚），且不大于2mm，不同壁厚的管节对口时，应将接口边缘削成坡口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（δ1-δ2）/。（3）直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。

点焊要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，且应符合下列规定：

（1）点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与接口相同焊条。

（2）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度：管径-mm时为50-60mm，管径-mm时为60-70mm，管径大于mm时为80-mm。

寒冷的冬季焊接要求：

（1）清除管道上冰、雪、霜等。

（2）工作环境的风力大于五级，相对湿度大于90%或雪天时，不加保护措施的不得施焊。

（3）冬季焊接环境温度低于零下时需进行预措施，一般在5℃以上施焊。

焊后检验

1、无损伤检验：有特殊要求需要作无损伤检验时，其取样数量与要求等级按设计规定执行，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按规定方法进行探伤检验，返修的次数不得超过3次。

2、检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

3、应在无损探伤、水压试验前进行外观检查，试压后，补作防腐绝缘层。

4、管径≥mm的，应逐口进行焊缝油渗检验，不合格的铲除重焊。

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施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。

控制线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。

测量外业的操作严格遵守城市测量技术规范《工程测量规范》（GB26-93）的要求:

每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核，避免对施工的误导。

定期对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。施工中被破坏的控制点应及时补测。

施工测量的内业工作

接到设计图纸定线资料后，必须对设计资料数据进行核算，遇有疑问时，与工程业主、设计单位及监理单位及时联系，商讨解决办法。

结合工程的设计文件，施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，所提供的数据必须由第二人进行复核方可进行现场的施工放线。

结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。

竣工测量

竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。，为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。

对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时竣测，保证竣测资料准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。

土方工程

沟槽开挖

管线开槽采用机械挖槽，人工清槽底与修槽。根据土质及周围构筑物的实际情况采用不同的放坡形式。

测量人员根据管线走向、埋深放出沟槽上口线，并在现况管线两侧各1米处洒灰线，施工中灰线范围内采用人工作业，不得使用机械。为防止超挖槽底保留10cm土采用人工清槽。

施工时，施工员对工人、机械司机详细交底，进行明确交底，交底内容包括挖槽断面、施工技术、安全要求等，并派专人指挥。并应指定专人与司机配合，测量人员到位盯槽，按设计图纸随时检查开槽高程和宽度，和测量定位的中心线，保证开槽合格，防止超挖。

沟槽开挖后，要求槽底平直、边坡整齐，沟内无塌方、积水。在施工图中标明的或经电磁物探发现的障碍处，挖槽时先做坑探，掌握障碍的具体位置及高程。

开槽过程中，道路材料等渣土全部外弃，好土在场地条件宽裕时堆放在沟槽一侧，场地条件不宽裕时在现场附近暂存。

在现况管道上开槽时，注意不得破坏现有管道。

堆土位置距槽上口边线1.5m以外，高度不超过2m，留出运输材料工作面。在未存土的槽边1m处沿沟槽走向设置1.2m高的红白漆护栏。

沟槽施工过程中，应密切注意沟槽边坡的稳定，如果发现边坡有不稳定的迹象时，应立即撤出作业人员，并及时采取相应措施。

沟槽形成后，施工员先自检，不符合设计标准处应及时修整，合格后报监理工程师验收，并办理签认手续。

设计管线局部距离周边公司的围墙较近，为保证围墙及沟槽的安全，此段沟槽采用连续式水平支撑的支护方法保证稳定性。

管线穿越主要路口时，使用导段快速施工的方法。将管子安装导段长度提前连接好，将沟槽开挖后，马上下管并回填。不能导段施工的路口，搭设承载15t的钢便桥，保证车辆通行。

基底处理及验收

在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度≤15cm，回填粗砂，扰动深度15cm，下部回填级配砂石，上部回填5cm～10cm粗砂。

沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工。

土方回填

管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定轻、重型要求进行回填，沟槽内不得有积水、淤泥及其它杂物，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖土。

沟槽的回填，先填实管底，胸腔、管子之间及管顶以上50cm范围，采用人工回填。每层回填虚土10cm左右。管顶50cm以上采用蛙夯回填，回填厚度为20cm，每层夯实不少于4遍。

燃气管线按照设计位置在管顶以上50㎝埋设标志带。

闸井四周1m范围内采用12%灰土回填。

回填施工前作好回填土的准备工作，以确保回填进度和回填质量。回填过程中，要经常检查土的含水量，控制在最佳含水量±2%以内，回填土中无大块砖、石、淤泥、腐质土、树根、草袋等杂物。

还土前测含水量，过湿和过干的土均必须进行处理（灰土处理或洒水），回填过程中应注意控制回填土的含水量，以确保沟槽回填的密实度满足施工规范要求。

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