3.2.5混凝土工程

3.2.5.1工程概述

1、本合同施工图纸所示的永久和临时建筑物的各类混凝土（含钢筋混凝土）工程的施工，包括普通混凝土、预制混凝土等。

2、主要的施工内容包括：混凝土（包括混凝土采购及取样和检验等），预埋件施工，止水、伸缩缝施工，混凝土运输、浇筑、养护以及温度控制等。

主要工程量统计表

3.2.5.2引用标准

引用标准和规程规范（但不限于）：

1、《低热微膨胀水泥》（GB-）；

2、《通用硅酸盐水泥》（GB-）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-）；

4、《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GB/T-）；

5、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T-）；

6、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T-）；

7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T-）；

8、《水工混凝土试验规程》（DL/T-）；

9、《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T-）；

10、《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-）；

11、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T-）；

12、《水工混凝土施工规范》（SL-）；

13、《水电水利工程模板施工规范》（DL/T-）；

14、《混凝土用水标准》（JGJ63-）；

15、《预制混凝土构件质量检验标准》（T/CECS-）；

3.2.5.3混凝土生产

本工程所有混凝土均采用商混。

3.2.5.3.1混凝土材料要求

1、水泥。混凝土的水泥遵守GB-的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10-的有关规定。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合国家和行业的现行标准。

2、骨料。混凝土的骨料遵守SL-第5.3节规定，泵送混凝土遵守JGJ/T10-的有关规定。

3、水。混凝土浇筑用水遵守JGJ63-的规定。

4、掺合料。混凝土掺合料遵守SL-第5.4节规定，泵送混凝土遵守JGJ/T10-的有关规定。

5、外加剂。混凝土外加剂遵守SL-第5.5节的有关规定，泵送混凝土遵守JGJ/T10-的有关规定。

3.2.5.3.2混凝土配合比选定

混凝土配合比选定遵守SL-第6章的有关规定。

1、按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行各项混凝土配合比设计，并将施工配合比报送监理人审批。

2、混凝土水灰比的最大允许值符合下表的规定。

水灰比最大允许值

3、混凝土的塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的塌落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

3.2.5.3.3混凝土的取样

1、混凝土原材料的取样。混凝土原材料的取样和检验应遵守SL-第11.2节的有关规定。

2、各级混凝土试件的各项试验和检测均应遵守SL-的规定。

3.2.5.4模板

3.2.5.4.1模板材料

1、模板材料遵守DL/T-第5章的有关规定；模板和支架材料优先选用钢材，钢筋混凝土和混凝土等模板材料。

2、模板材料的质量符合现行国家标准和行业标准。

3、木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木材需提前备料、干燥后使用，湿度宜为18%～23%。

4、钢模面板厚不小于5mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

5、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。

3.2.5.4.2模板的设计、制作和安装

1、混凝土模板的设计，除满足本合同施工图纸的规定外，还应遵DL/T-第6章的有关规定。

2、各种混凝土模板制作的允许偏差不超过DL/T-第7章表7.0.1的有关规定。

3、负责异型模板（蜗壳、尾水管等）、特种模板（包括滑动模板、移置模板和永久性模板）的设计、制作和安装，遵守DL/T-第10章的有关规定。

4、曲面模板的设计和制作，除满足本合同施工图纸所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，其允许偏差遵守DL/T-第7.0.1条的规定。

5、模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时逐层校正下层偏差，模板下端无“错台”。

6、模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。

7、模板安装按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。

（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

（2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

（3）模板的钢拉筋不弯曲，直径要大于8mm，拉筋与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

8、建筑结构混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差遵守GB-第4.2.7条的规定，大体积混凝土模板的安装允许偏差遵守DL/T-第8.0.9条的规定。

3.2.5.4.3模板的清洗和涂料

1、钢模板在每次使用前清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。

2、木模板面采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。

3.2.5.4.4施工方法

安装前将模板清理干净，涂刷脱模剂。为防止模板底部跑浆，采用勾水泥砂浆的方法解决。要求模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，有足够的强度和刚度、不变形。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚不小于5mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板安装加固完毕后，质检人员对模板的标高、支撑的稳定性、钢筋的直径和数量、轴线位置、结构尺寸、模板的垂直度、仓面清理等认真进行检查。自查合格后报请监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

一、支模及加固方式

混凝土的模板，采用组合钢模板，其它型号的模板为辅，底板与边墙相交处的内八字角位置使用定型钢模板（工厂定制）。支模前在两端加橡胶垫，拆模时取出；模板外侧使用横竖钢木方子进行加固，并配以斜撑，确保模板的稳定性。在底角模水平段mm范围以外设置一根螺栓，加固模板的稳定性。方涵外侧模板采用组合钢模板。

二、模板拆除

1、在拟定拆模时间的24h以前，向监理工程师提出拆模建议，并取得监理工程师同意后，方可开始进行拆除施工。

2、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

3、底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。

底模拆模标准

四、注意事项

1、计算模板及其支架时要按照规范要求选择可能发生的最不利的荷载组合。

2、支架或支撑要支承在基础面或坚实的地基上，有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如在端部加垫木，打防滑钢筋钎子等。

3、多层支架的支柱要垂直，上、下层支柱要在同一中心线上，支架的横垫木要平整，支柱之间要有足够的杆件牢固连接，从构造上保证其稳定性。

4、拆模后，将对拉螺栓两端伸进保护层厚度内的部分截除，用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。

5、拆除模板及支架的期限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

（1）不承重的侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墙部位，不低于3.5MPa；

（2）承重模板及支架在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）始准拆除：板跨度≤2m时50％（如为悬臂提高到75％），2m＜跨度≤8m时75％，跨度＞8m时％；有温控防裂要求的部位,模板拆除期限专门确定。

3.2.5.5钢筋

3.2.5.5.1材料

1、混凝土结构用的钢筋和锚筋的规格和质量遵守DL/T-的规定。

2、每批钢筋使用前，按DL/T-第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录提交监理人。

3、对钢号不明的钢筋，承包人按DL/T-第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并经监理人批准后，方可使用。

3.2.5.5.2钢筋试验

1、提供钢筋时有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，进行机械性能及可焊性性能试验。

2、进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。

3、如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。

4、钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

3.2.5.5.3钢筋的保护及储存

1、钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

2、当用于工程时，钢筋无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。

3、钢筋无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。

3.2.5.5.4钢筋加工

1、盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB、HRB牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2、除监理人书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地工场内进行。

3、钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。除监理人另有许可者外，所有钢筋均冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

4、钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

加工后钢筋的允许偏差

3.2.5.5.5钢筋安装施工

1、钢筋混凝土结构所采用的钢筋种类、钢号、直径等均要符合设计文件的规定。每批钢筋进场都要附有产品质量证明书及出厂检验单，并在使用前按规范要求取样进行拉力、延伸率、冷弯等试验，需要焊接的钢筋要做焊接工艺试验。试验结果符合国家标准和规范要求方可使用。

2、钢筋需要代换时，符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并征得设计单位同意，同时将钢筋的替代报告报送监理工程师审批。

3、钢筋加工尺寸符合施工图纸的要求。

4、钢筋接头避开构件的最大弯矩处，优先采用闪光对焊，无条件时可采用电弧焊。钢筋的交叉连接采用绑扎或接触点焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合现行的钢筋焊接及验收规程的规定。

5、钢筋的直径、型号、安装位置、根数和间距等要符合设计规定，并绑扎牢固，其偏差要符合现行规范规定。

6、严格控制钢筋的混凝土保护层厚度。底层钢筋下面或钢筋与模板间设置足够数量且强度高于结构设计强度，质量合格的砂浆垫块；侧面使用的垫块埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均按倒，不得深入混凝土保护层内。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置的准确。

7、在混凝土浇筑前安排人员对埋件、插筋位置及保护层厚度等进行认真检查，发现问题，及时矫正。

8、底板钢筋绑扎：首先画好钢筋间距标记，按标记摆放绑扎下层钢筋，设置水泥垫块，留足保护层，按设计间距进行绑扎。定位上层纵横钢筋，在定位钢筋上画好间距标志线，然后进行上层钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕后，配合其它班组在必要的位置预设埋件，并在面层筋上铺设5cm厚板道，供施工人员站在板道上操作，防止钢筋蹬踏变形。

9、墙体钢筋绑扎：按设计图纸的尺寸、数量进行下料，结构外层钢筋每隔1.5米左右加绑水泥砂浆垫块，以确保保护层厚度；钢筋绑扎、焊接、搭接等按规范要求将接头错开，搭接长度满足规范要求。

3.2.5.5.6钢筋接头

一、接头焊接

1、热轧钢筋如图示或经监理人批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数经监理人同意。每个焊点经合格的检查人员彻底检查。

2、钢筋的纵向焊接，采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-的规定。

3、在不利于焊接的气候条件，施焊场地采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。

4、钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。

5、在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径)且不小于mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

6、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，除最外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。铁丝扎紧采用梅花形布置，间距不大于60cm。

7、除图纸所示或监理人另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理人批准。

7、当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时

（1）为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。

（2）如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一固定的梢进行，HPB钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB钢筋为4倍钢筋直径，HRB钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。

8、当采用电弧焊接热轧钢筋时

（1）焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按下表规定办。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经监理人同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

电弧焊的焊缝规格

注：“A”为被焊接的钢筋面积；“d”为被焊接的钢筋直径。

（2）用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T-）及《低合金钢焊条》（GB/T-）的规定。

（3）如钢筋级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

二、绑扎、搭接接头

1、绑扎搭接，除图纸所示或监理人同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于相关规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

2、在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。

3、搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。

4、钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。

9、钢筋网片间或钢筋网格间，相互搭接，且在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度不小于一个网眼。

10、安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。

3.2.5.6混凝土（含钢筋混凝土）

3.2.5.6.1混凝土运输及入仓方式

混凝土由拌合站拌合并通过12m混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，混凝土入仓方式以混凝土泵车泵送入仓为主，根据工作面需要辅以溜槽、汽车吊→吊罐的入仓方式。

3.2.5.6.2混凝土浇筑

混凝土开始浇筑前，须经项目部按三检制自检合格并报监理工程师进行开仓验收，包括仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝以及浇筑准备工作等，经监理开仓验收合格后方可进行混凝土浇筑。

1、首次浇筑混凝土的基础面或施工缝如干燥，除粘土基础外，在混凝土入仓前对基础洒水充分湿润并排除积水。对于老混凝土施工缝面，在混凝土入仓前应在保证缝面合格的基础上首先铺设一层水泥砂浆，并控制铺设完成的砂浆厚度小于30mm，水泥砂浆可采用润滑泵车输送管的水泥砂浆，但必须保证该砂浆与混凝土的浆液成分相同（指以该强度等级混凝土配合比为基准，去除石子后拌制的水泥砂浆）。

2、确保入仓混凝土料合格。由质检员和试验室人员于拌合机口和浇筑现场进行混凝土拌合物的质量检验，发现指标（如坍落度、温度、含气量等）不符合标准时，如判定为不合格料，则禁止入仓浇筑，已经入仓的，必须清除。混凝土在运输、等待卸料、浇筑过程中严禁加水。

3、泵送混凝土的浇筑倾落高度控制：二级配混凝土在3m以内，一级配混凝土在6米以内，预计混凝土的浇筑倾落高度超过规定值时，应采用溜管、串筒等缓降措施满足要求。

4、混凝土分层浇筑，分层振捣密实，混凝土分层厚度为30～50cm厚。斜面上浇筑混凝土从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，采取措施不使混凝土向低处流动。随浇筑随平仓，严禁使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠处要将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁使用砂浆覆盖。

5、混凝土浇筑连续进行，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，如因故中断且超过允许的间歇时间（下层混凝土已初凝），要按施工缝处理。

6、振动棒按一定顺序和间距规范均匀振捣，防止漏振、欠振、过振。振捣插点间距不大于振动棒有效半径的1.5倍；振捣第一层混凝土时，振动棒应距施工缝面5cm，振动棒前端要垂直插入下层混凝土中5cm~10cm深；振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆时结束该部位振捣，振捣完毕后振捣棒要慢慢拔出；振动棒与模板的距离不应大于其有效半径的50%，严禁振动棒直接碰撞模板、钢筋、止水及预埋件等；浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣；在预埋件、止水周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

7、对于垫层混凝土采用平板振捣器振捣，人工抹面找平。对于镇支墩底板、顶板部位采用30软轴振捣器辅以平板振捣器进行振捣，并确保边角部位振捣到位；平板振捣器移动间距应覆盖已振实部分混凝土的边缘；振捣倾斜表面时，应由低处向高处振捣。

8、镇墩钢筋密集区或型钢与钢筋结合区，选择小型软轴振动棒辅助振捣、加密振捣点，并适当延长振捣时间。

9、整个混凝土浇筑过程中必须随时派专人监控模板、支架的稳固情况，如有松动、漏浆、变形或沉陷等，立即处理；相应监控钢筋、止水及预埋件的位置，如发现移动及时校正加固；及时清除粘附在模板、钢筋、止水和预埋件表面的灰浆；浇筑到顶时，应及时排除泌水，并整平，抹光。

8、一般规定日平均气温连续5d在5℃以下或最低气温连续5d在﹣3℃以下时，应按低温季节要求施工。低温季节施工应编制专项施工方案和火灾事故应急预案。冬季施工期间混凝土在拌制过程中添加早强剂及防冻剂，在运输、浇筑及养护期均需采取保温措施，且不得在冻土层上进行浇筑。混凝土浇筑过程中需搭设暖棚保温，暖棚内温度达不到浇筑和养护要求时拟采用电暖气保温。

3.2.5.6.3混凝土养护

根据本工程特点，混凝土养护采用覆盖塑料薄膜的方式为主并辅以洒水养护的方式。混凝土养护工作专人负责监督并记录，发现不足及时整改到位，确保养护期混凝土结构表面保持湿润，混凝土养护不少于28天。

3.2.5.6.4混凝土温度控制

1、一般要求

（1）本节规定适用于现场浇筑大体积混凝土的温度控制工程，并应遵守SL-8章的有关规定。其它有温度控制要求的现浇混凝土（如岩壁吊车梁、地下厂房工程）应参照本条有关规定执行；

（2）根据本合同施工图纸所设置的混凝土工程建筑物的浇筑纵横缝、分层厚度、浇筑间歇时间、混凝土允许最高温度及其它温度控制要求，编制温度控制措施专项技术文件，提交监理人批准；

（3）采取有效措施控制混凝土搅拌机出机口温度，以及运输、浇筑过程中的温度回升，混凝土允许浇筑温度应符合本合同技术条款和施工图纸的要求；

（4）混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时间等，必须符合本合同技术条款和施工图纸的要求。若改变分层厚度时需要专门论证，并提交监理人批准；

（5）为提高混凝土抗裂能力，混凝土质量除应满足强度保证率要求外，还至少应达SL-表11.5.7中混凝土生产质量优良的等级水平。

2、降低混凝土浇筑温度

降低混凝土浇筑温度应遵守SL-第8.2.1条的有关规定。

3、降低混凝土水化热温升

在满足合同技术条款和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单位水泥用量。

4、控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间

大体积混凝土浇筑应控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间。除施工图纸另有规定外，大体积混凝土浇筑的最大高度和最小间歇时间应遵守SL-的有关规定。

5、通水冷却

通水冷却应遵守SL-第8.3.3条规定。

6、混凝土表面保护措施

混凝土表面保护应遵守SL-第8.4节的规定。

7、温度测量

混凝土施工过程中的温度测量应遵守SL-条第8.6节的规定。

8、低温季节施工

混凝土低温季节施工应遵守SL-第9章的有关规定。

3.2.5.6.5二期混凝土施工

1、二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土、钢衬预留槽混凝土、门机大梁轨底预留槽混凝土、轨道梁预留槽混凝土，以及预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝土浇筑。

2、选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土配合比应满足混凝土强度保证率95%以上，离差系数不大于0.18，原材料和混凝土配合比试验成果应提交监理人批准。

3、槽孔二期混凝土浇筑应采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。

4、二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，应按监理人批准的施工措施进行。

3.2.5.6.6止水、伸缩缝和排水

止水、伸缩缝和排水施工应遵守SL-第10.2节的有关规定。本节主要适用本工程在结构缝的分缝材料使用的高密度聚乙烯闭孔泡沫板、橡胶止水带等主要材料。

1、止水、伸缩缝

（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

本工程施工图纸所示的橡胶止水选用mm×12mm型橡胶止水带，其外形尺寸应符合下图要求。

橡胶止水带型式

（2）橡胶止水带安装应防止变形和撕裂。

（3）安装好的止水带应加以固定和保护。

（4）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按本章的规定处理，外露铁件应割除。

（5）橡胶止水带主要物理力学性能指标：

（6）橡胶止水带施工要求

1）橡胶止水带在满足制造、运输、安装要求前提下，应在工厂中连接成整体。

2）橡胶止水带的交叉连接节点应在工厂中做成配件，仅直线段可在现场连接。

3）对橡胶止水带现场连接应采用热压机硫化胶合，接头外观应平整光滑。

4）绑扎钢筋和支模时，橡胶止水带必须可靠固定在正确位置上，浇注混凝土时不得发生移位。

5）固定橡胶止水带时，可在允许部位穿孔打洞，不得损坏本体部分。

6）变形缝处混凝土必须振捣密实，橡胶止水带下部不应产生空洞、气孔等隐患。

2、高密度聚乙烯闭孔泡沫板

（1）结构缝中填缝材料为高密度聚乙烯闭孔泡沫板，其主要技术性能指标应符合本技术条款的要求。应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。

（2）高密度聚乙烯闭孔泡沫板应具有适应变形缝变形的能力，密度小、回复率高，具有独立的气泡结构。

（3）高密度聚乙烯闭孔泡沫板应耐酸、碱、盐等有机溶剂腐蚀，耐老化性能好；高温不流淌，低温不脆裂。

（4）其主要物理力学性能指标：

表观密度（g/cm3）：0.10～0.14

抗拉强度：≥0.2MPa

抗压强度：≥0.16MPa

撕裂强度：≥4N/mm2

加热变形：≤2%

吸水率：≥0.g/cm3

最大伸长率：＞%

硬度（C型硬度计）：40～60邵尔A度

压缩永久变形：≤2%

弹性模量：1.5+0.5MPa

（5）施工要求

1）高密度聚乙烯闭孔泡沫板应在工厂中加工成所需要的尺寸，现场拼接时宜采用粘接。

2）高密度聚乙烯闭孔泡沫板两侧的混凝土宜分先后浇筑，填缝板应在先浇筑混凝土安装并固定在模板内侧，不得在浇筑混凝土后粘接在混凝土上。

3、埋设件

应按施工图纸所示以及本技术条款的规定或监理人指示预埋各种埋设件。

4、排水设施

（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指定。

（2）施工图纸规定设的排水孔，其允许偏差应符合下列规定：孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于20mm；孔的倾斜度偏差：不得大于10%；孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%。

3.2.5.6.7埋设管路和埋设件

金属件埋设应遵守SL-第10.4节的有关规定。

1、各种预埋金属件的规格数量、埋设位置、埋置深度以及埋设精度等均符合施工图纸的要求。

2、金属件埋入前，将其表面的锈皮和污染物等清除干净。

3、混凝土浇筑过程中，各类埋设件均不得发生移位或松动，埋设件周围混凝土应振捣密实。

3.2.5.7预制混凝土

3.2.5.7.1材料

1、预制混凝土所需原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章第8.2节、第8.5节的有关规定。

2、预制混凝土构件的模板应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合本章第8.3节的有关规定。各种模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，并应构造简单、支撑拆除方便，模板接缝不应漏浆，与混凝土接触面应平整光洁。

3、钢筋的采购、运输、保管、质量检验和验收应符合本技术条款第8.4节的有关规定。

3.2.5.7.2预制构件

1、制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件时不因混凝土浇筑振捣而引起场地的沉陷变形。

2、预制构件的钢筋安装应遵守DL/T-的有关规定。

3、预制构件使用的钢板、钢筋、吊耳等各种预埋件，其埋设的允许偏差和外观质量应符合CECS40:92表6.2.37的有关规定。

4、预制混凝土构件的制作允许偏差应参照GB-表9.2.5的有关数据确定。

5、预制混凝土模板的安装和拆除符合GB-表4.3.1的有关规定，混凝土预制件必须达到规定强度后，方可拆除模板。

3.2.5.7.3养护、修整和标记

1、养护：用水养护混凝土应不少28天，蒸汽养护按监理人的指示或现行规范中的有关规定进行。

2、表面修整：按本规范或施工图纸所示分类。不规则表面分为“突变”与“渐变”型。由于模板变位、安装不当、模板断面不对、木材缺陷引起的表面不平整，都认为是突变。突变表面用直接法量测。其它的不规则表面都认为是渐变表面。渐变表面用样板进行检测。样板的长度规定为2m。承包人应提供样板以检查平整情况。无论何处出现的蜂窝及混凝土中的洞穴都不能认为是不平整的表面，应按要求修复。清除暴露表面的结垢和斑点。混凝土表面的修整任务应由熟练的技工完成。

3、表面填补混凝土浇筑表面的填补或修整，是指对混凝土不平整及缺陷的回填和修整且按规定养护，不规则表面只有在凹入影响结构要求时才进行修整。

4、永久性的暴露表面永久性的暴露表面的处理，是指对混凝土表面缺陷、不规则表面的处理及规定的养护。被标记有缺陷的混凝土表面的维修及处理，应根据指示进行。只有在凹入影响结构要求时才进行修整。

5、合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并标有合格的编号、制作日期和安装标记，未标有合格标志或有缺陷的构件不得使用。

3.2.5.7.4运输、堆放、吊运和安装

运输、堆放、吊运和安装符合GB-第9.4节有关规定。

3.2.5.8质量及安全保证措施

3.2.5.8.1质量保证措施

1、混凝土原材料的质量检验

⑴水泥检验

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成份分析。检测取样以～t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足t时也应作为一取样单位，检测的项目应包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。

⑵掺合材料检验

粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每～吨为一取样单位，不足t也作为一取样单位，检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。

⑶外加剂的检验

配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

⑷水质检查

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

⑸骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

①在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料压碎值指标，的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

②在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

2、混凝土质量的检测

⑴混凝土拌和均匀性检测

①按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；

②定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。

③用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

⑵坍落度检测

按施工图纸的规定，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

⑶强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表规定为准。抗冻、抗渗强度监测，每一等级混凝土试验不少于一组。

混凝土龄期试件取样表

3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收

⑴在混凝土浇筑过程中，同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；

⑵按监理人指示对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；

⑶混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；

⑷在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

4、混凝土工程建筑物的成型质量复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，作为完工验收的资料。

3.2.5.8.2安全保证措施

1、建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,狠抓制度落实、责任落实，定期检查安全落实情况，严格执行考评制度和奖惩制度。

2、在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统；在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，并定期检查。

3、制定切实可行的防火措施并报请有关部门批准，配备适量的灭火设备器材，并应及时检查保养，使其处于良好的待命状态。

4、汛期重视水情和气象预报，根据招标文件有效的防洪和防止气象灾害的措施，确保工程和人身财产的安全。

5、在施工区内设置明显的标示牌，尤其要做好交通与运输的管理工作，在道路转弯、陡坡等部位设置警戒标示，确保现场的施工交通安全。

3.7.11资源配置

3.7.11.1主要设备配置

主要机械设备表

3.7.11.2人力资源配置

施工人员配置表