我公司是20万吨氯碱PVC配套的废渣处置厂，计划技能为年产30万吨平凡硅酸盐水泥熟料，所用资料均为废渣，首要包罗电石渣、电石灰、粉煤灰、炉渣、硫酸渣、脱硫灰和柠檬酸渣等。自年建厂以来，原燃估中的碱、硫和Cl-连续影响着临盆的平常运转，稀奇是连年来跟着企业范围的连续扩充，废渣品种连续加多，运输物料的废水轮回运用，使生估中无益成份稀奇是Cl-含量越来越高，Cl-与碱反映在窑尾炎风管弯头处构成结皮，构成阻塞一再，严峻影响临盆。咱们经历连续寻求，在操纵结皮和阻塞方面取患了较好的成就。

1　湿法干烧临盆工艺讲解

　　我公司所用资料为电石渣、炉渣、粉煤灰和铜矿渣，由于上游采取湿法临盆乙炔，电石渣水份在68%左右,呈液态，生料制备务必采取湿法粉磨系统。经历配比粉磨后的料浆，经历压滤，成为水份为32%~36%生料，通太过料器分料入一、二线PCJ-烘干破灭机，与来自窑尾烟室的~℃高温气流施行热调换，烘干后物料随气流加入4-Φ3m×11m旋风筒。施行料气分散后，水份≤1%的物料加入统一稳流仓，料流过大时，部份加入溢流仓，干物料经历计量入Φ4.3m×96m反转窑施行煅烧。出窑熟料入-TC篦冷机急冷后入熟料库。工艺过程见图1。

图1　湿法干烧工艺过程

2　资料无益成份

　　资料无益成份见表1。所用燃料为烟煤，蒸发分在32%~35%，低位发烧量在~kJ/kg。

表1　资料无益成份剖析 　　　%

　　由表1看来，由于生料制备采取湿法系统，磨机系统没有从窑尾抽取炎风烘干入磨物料，于是在临盆历程中，不必思量这部份炎风中所带无益成份对入窑生料的影响，即外轮回的影响，只思量无益成份在窑尾烟室、风管及除尘器回料轮回，即窑系统内轮回富集。为了灵验低沉熟料烧成热耗，含水生料欺诈来自窑尾烟室的炎风施行烘干，所带粉尘跟着温度的改变，钾、钠、硫及Cl-的化合物在物料表面荟萃，再有来自窑尾除尘器的物估中无益成份的轮回，无益成份连续补充，首要阻塞的部位是窑尾烟室至烘干破灭机风管弯头。再加之弯头处由于阻力效用，压头低沉，物料简单堆积，该部位结皮阻塞最严峻。风管内热烟气与湿物料施行热调换，温度在~℃，处于碱、硫稀奇是氯化合物由液相转为固相的冻结区，结皮阻塞严峻时，时时采取拉大窑尾排风，先冷却3天赋气出来检验，用钢钎大锤和高压水清算结皮物料，完全清算结束需求5天左右，不只处事处境顽劣，做事强度大，况且影响临盆。各部份资料的无益成份见表2。

表2　各部份资料的无益成份剖析　%

　　海外部份公司对生料无益成份操纵目标见表3。

　　在我公司这条临盆线上，当生料硫碱比1时，系统结皮较为严峻，当硫碱比1.2时，结皮阻塞呈现稀奇严峻的情景。另一种情景是入窑生估中Cl-含量超标，Cl-含量0.02%时，系统也产生严峻阻塞。年7月6日，测得各部位无益成份见表4。

表3　海外部份公司对生料无益成份的操纵目标

表4　各部位无益成份剖析 　　　%

　　依据工艺历程，入窑生料是经历内轮回后的烟室回料、收尘灰和生料的混杂料，其硫碱比为1.，Cl-含量为1.%，但Cl-的含量各阶段摇动对照大，主借使电石渣中上清液和运输生料的上清液的轮回运用，资估中Cl-含量的改变构成。同时窑尾烟气在冷热调换历程中，Cl-连续轮回富集，致使Cl-含量大大超过平常结皮界限，且元煤中硫的含量也很高，构成系统连续恶化，以至没法运转。

3　处分举措

3.1　无益成份高的部份物料外排

　　无益成份的来历主借使轮回富集而至，最灵验的举措是将含无益成份高的内轮回物料排出。排出物料只可做为混杂材介入水泥，但一方面这些物料属于非活性混杂材，会影响水泥强度的表现，使混杂材的总掺量大大裁减，单元产物成本补充，另一方面，我公司生估中主借使电石渣（配估中占78%左右，密度为kg/m3），密度较小，气流中含尘浓度很高，电除尘器回料量在20%，依据t/d熟料计，只思量电除尘器的回料约t/d，处置量太大，物料没法均衡，贯串现场工艺，归纳各方面成分，咱们决议将溢流仓的混杂料外排，天天外排量约60t，占总料量5%，也能够起到裁减无益成份在系统中轮回富集，低沉入窑生估中碱含量的效用。外排料和我公司兴盛电石渣按比例搭配混杂，运至我公司天伟水泥厂和天能水泥厂运用。

3.2　职掌参数操纵，操纵物料沉降速率

3.2.1　用风的操纵

　　窑尾风管阻塞稀奇严峻，窑前构成正压，窑操为了保证煅烧平常，补充高温风机风阀开度，一号为40%~50%，二号为30%~40%，电除尘器出口风机风阀开度调度为55%~70%，尔后在风管大弯头及烘干破灭机收支口检验门施行清算结皮料，清算结束后，系统只可平常运转24h，严峻时不够一个班。在风管结皮阻塞时部分地经历拉大用风量，来革新窑内透风，会构成系统加倍恶化，由于系统风速补充，气体中的含尘浓度补充，单元时光在大弯头处结皮、阻塞物料量补充，各部位落井下石，阻塞速率加速。经历归纳，得出的1号高温风机、2号高温风机和窑尾风机风阀的最好开度离别为35%、25%和50%。

3.2.2　系统温度及职掌参数操纵

　　钾、钠、氯在~℃开端冷凝，为了防备无益成份过早固结在生料颗粒表面，构成结皮，对煤质和用煤量施行了操纵，使窑尾烟室和烘干破灭机出口温度操纵在必然界限，系统能够安定运转较万古间，两条线严厉按表5供应的参数界限职掌，防备结皮阻塞。

表5　参数界限

3.3　煤中硫的操纵

　　这条临盆线计划时思量到本地煤质很好，反转窑用煤低位发烧量在~kJ/kg，没有元煤预均化设备，没有思量到在煅烧历程中，烘干入窑生料的炎风中无益成份的影响，稀奇是煤中所含硫对系统的影响。尽管入窑生估中钾、钠的含量较安定，况且硫碱比属于中等结皮状态，但跟着硫含量的抬高，会构成结皮加重，需求每班从人孔门对结皮施行清算，才能够保证系统运转。在资估中无益成份改变不大的情景下，经历大批实践数据盘算,在这条临盆线上，当煤中硫＞8%，熟估中SO3＞0.7%时，系统就变得稀奇敏锐，而我公司由于元煤矿点多，煤中硫的含量改变很大，在3.99%~11.66%（取年摇动值）。经历取样化验，购买含硫较低的煤，况且对到厂煤先化验，再按品味分堆堆放，按比例采取承载机搭配均化，尔后二次化验，请求入磨煤的热值摇动操纵目标值±kJ/kg，SO3＜6%，以到达熟估中SO3＜0.7%的宗旨。

3.4　公道调配配料计划，运用无益成份低的资料

　　贯串表2，粉煤灰中钾、钠含量均高于炉渣，咱们决议在生料配估中运用碱含量较低的炉渣。况且，由于炉渣中Cl-含量较高，思量在保证熟料初期强度的前提下，恰当低沉铝氧率，以裁减炉渣在生估中的掺入，进而到达生估中碱含量和Cl-含量裁减的宗旨。筛选熟料目标率值为KH=0.92±0.02，n=2.2±0.1，P=1.1±0.1。

3.5　系统漏风处置

　　多年运转表明：窑尾齐集的漏风象征着无益物齐集的冷凝，也就象征着齐集的结皮。屡屡清算完风管积料后，由专人对炎风管人孔门施行用心密封，用硅酸铝纤维棉施行封堵。尔后在其表面涂抹一层耐火泥，同时对烘干破灭机、烟室检验门施行密封，从经管上杜绝漏风景象，操纵窑尾出除尘器氧含量在5%之内。

4　成就

　　现在，采取全废渣临盆绿色水泥，处于寻求阶段，在没法筛选无益成份低的资料的情景下，筛选以上法子，施行工艺系统优化，可保证临盆系统平常运转，获得较好的经济效力和社会效力。

做家单元：新疆天业团体　天能水泥有限公司