水泥生产过程中粉尘源很多，如水泥破碎机、水泥磨、水泥浓缩机、输送机、水泥仓、水泥包装机、水泥烘干机、磨煤机、立窑、水泥回转窑（窑头窑尾）等，它们在运行过程中都会产生大量的灰尘。过去，我们在水泥生产线上应用除尘器，不是为了环保，而是为了收料、降耗、节约成本、保护劳动力。在水泥厂，除水泥窑尾采用电除尘器外，旋风除尘器、沉降室以及一些湿式除尘器都是水泥生产过程中主要的除尘方式。而我们上面提到的这些除尘器效率低，技术落后，导致水泥粉的损失占水泥总产量的7%。

　　近年来，不同性能的除尘布袋过滤材料的开发和使用，扩大了袋式除尘器的技术，逐步应用于水泥厂。脉冲喷吹袋式除尘器和反吹袋式除尘器是水泥厂中两种常用的袋式除尘器。它们的区别是什么？如何选择最合适的型号？

介绍

　　脉冲喷吹袋式除尘器和反吹袋式除尘器都是布袋除尘器，都是用压缩空气来清灰，但它们的原理明显不同。

脉冲喷吹袋式过滤器

　　脉冲喷吹袋式除尘器的粉尘气体从设备本体下部进入。过滤后的粉尘被截留在滤袋外，净化后的气体通过滤袋和上室的出风口排放到大气中。当滤袋外堆积的粉尘达到一定量时，压缩空气使滤袋在极短的时间内高速膨胀、高频振动，达到除尘的目的。

反吹袋式过滤器

　　反之，反吹袋式除尘器的粉尘空气则从机体上部进入。过滤后的粉尘被截留在滤袋内侧，洁净的气体通过出气管排入大气。当滤袋内堆积的灰尘达到一定量时，排气阀关闭，反吹阀打开，使原本膨胀的滤袋压缩变形，达到清灰目的。

性能特点

　　脉冲喷吹袋式除尘器和反吹袋式除尘器均为钢结构箱式袋式除尘器。但它们在性能上有很多相同点和不同点。

相似之处

　　两者都具有可靠的设计，既保证了长期稳定的运行，又达到了最佳的除尘强度和效果。

　　两者都对含尘气体性质的大范围波动具有较高的适应性。

　　特殊的结构设计和过滤材料及元件的严格选用，满足环保要求。它们的排放质量浓度小于10mg/m3。

　　它们的防漏气设计将漏气率降至最低。

　　两台袋式除尘器均采用超温自动报警和紧急冷却控制系统。

差异

　　与反吹袋式除尘器相比，脉冲喷吹袋式除尘器采用脉冲清灰技术，具有过滤速度快、体积小、钢耗少、成本低等特点。同时由于采用特殊除尘布袋过滤材料，其最高使用温度应低于℃。

　　从日常维护来看，脉冲喷吹袋式除尘器由于采用脉冲清灰方式，运行部件比反吹袋式除尘器多，日常维护较为复杂。

经营效果及经济效益

　　反吹袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器的除尘效率可达99.9%以上，漏风率小于3%，粉尘排放浓度远低于50mg/m3的排放限值。

　　两种袋式除尘器与旋风除尘器、沉降室、电除尘器相比，投资费用和运行费用较高，但除尘效果好，操作维护简单，可回收大量水泥粉尘，以直径2.5m的立窑为例，使用布袋除尘器一年可回收水泥粉尘吨，创造价值约30万元。