1.名词解释：

1.1单组份聚氨醋防水材料

单组份聚氨醋防水材料是由异氰酸醋、聚醚多元醇等经加成聚合反应而成的含异氰酸醋基的预聚体，配以催化剂、无水助剂等经复配加工制成的单组份环保型液态弹性有机防水涂料。

1.2隔离材料

用于防止聚氨醋喷涂防水层破坏而铺设的材料。

1.3基层

防水层下面的结构层(结构层、找平层或混凝土垫层)。

1.4加强层

大面积喷单组份聚氨醋防水材料之前在阴角、阳角、接缝等细部构造部位的涂层。

1.5防水层

能够阻隔水而不使水向建筑内部渗透的构造层。

1.6保护层

对防水层起保护作用的构造层。

1.7混凝土垫层

保证地基表面平整而在地基上铺设的混凝土层。

1.8防水等级

防水保护的级别。

1.9耐候性

材料抵抗光照、冷热、风雨等气候条件的能力。

1.10相容性

相邻两种材料之间互不产生有害的物理和化学作用的性能。

1.11隔离层

消除相邻两种材料之间的粘结力、机械咬合力、化学反应等不利影响的构造层。

2.施工条件

2.1使用本材料施工作业时，材料适应温度宜为-30℃一40℃，施工环境温度为5℃~35℃。

2.2防水施工时，基层湿润无明水即可施工。

2.3防水施工时，应采取横、竖两个方向，不少于两遍喷涂成膜。

2.4采用卷材与本材料做复合防水施工时，卷材应采用自粘型卷材。

2.5本材料宜采用喷涂或刷涂方式施工。

2.6本材料的防水等级及设防要求应满足《地下工程防水技术规范》GB、《屋面工程技术规范》GB、《坡屋面工程技术规范》GB等相关标准的有关规定。

2.7本材料应有产品合格证和性能检测报告，品种、型号、性能等应符合设计要求。施工前应按规定对材料进行送检。材料进场施工时应按规定进行抽样复验，检验合格后方可使用。

2.8运输过程中应防止暴晒雨淋，禁止接近火源。

2.9对于在喷涂中可能被污染的部位，提前进行覆盖保护。施工现场禁止明火，并应配置灭火设备。

2.10在隧道及地下工程施工环境中，空气湿度不应高于90%。

2.11严禁在雨天、雪天进行露天防水作业。在风速超过四级的露天环境条件下，应改用涂刷方式施工。施工完毕后，应封闭现场，严禁在防水涂料表干前踩踏或作业。

3施工工艺

3.1防水作业开始前应检查基层平整、隔离层铺设、作业段其他环境情况，不符合条件时不得施工。本材料施工应按下图的流程进行作业。

3.2本材料施工可在混凝土浇筑终凝后进行。上一遍防水施工涂料表干后进行下一遍施工。

1本材料的基层应密实，无灰尘，表面无明水。

2湿润基面有利于防水材料的固化。

3喷涂前应对基层进行修整及清洁，将基层表面浮灰、外露钢筋头及突出物等去除。如果基层存在孔洞或起鼓，应使用砂浆填补;如果存在明显裂缝，应先采用水泥基渗透结晶涂料或本材料喷涂，如果有明显灰尘或沙石，应对其进行清洁。修整及清洁完毕后即可喷涂或刷涂本材料。

4与基层连接的管件、卫生设施及地漏等，必须要牢固，接缝要严密，收头要圆滑，不允许有松动现象。如做找平层，需等找平层有强度后方可进行施工。

3.3喷涂作业时，喷枪应与基层保持垂直，且垂直距离为30cm一40cm并采取平移方式均匀移动喷枪，按照横向、纵向两个方向呈十字交叉喷涂。上一遍涂膜表干成膜后，方可进行下一遍施工。对于管根等复杂部位，可采取多次喷涂的方式，保证覆盖到位。

1本材料可在混凝土终凝后进行施工。

2喷涂作业时，纵横方向喷涂，保证喷涂质量。

3施工中应及时保护验收合格的防水层，接茬部位要做好防护。合理统筹工序，避免交叉施工影响工程质量。

3.4每次涂膜的厚度不宜超过0.5mm。若采用刷涂工艺，后一遍涂刷方向应与前一遍方向垂直。涂膜要求平整，厚薄均匀。涂刷程序一般先阴阳角，再垂直面，最后再大面积施工。涂膜厚度与涂料使用量可参考下表：

3.5在搭接施工前，应对前期施工部位进行清理，并保持搭接面干净，喷膜防水层的搭接宽度不应小于mm。

3.6基层表面用墨线弹出3m*3m或6m*6m方格，以控制喷膜速度及材料消耗核算，便于查看接缝处防水喷涂的连接质量。

4质量检验与验收

4.1主控项目

1防水层所使用的单组份聚氨醋防水材料及配比必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检查报告。

2涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。

检验方法:用针测法检查。

3涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。

检验方法:观察检验和检查隐蔽工程验收记录。

4.2一般项目

1涂膜层应与基层粘接牢固，收头应多遍涂刷，粘接紧密，不允许有脱落、开裂、收头不严密等缺陷。涂膜厚度应均匀一致，达到设计要求，不允许有漏涂、流坠、开裂、孔洞、气泡或透底等缺陷。本材料空鼓、气泡的产生，主要是由基层清理不干净、防水层喷涂不匀所致，严重者会造成大面积鼓包。

2涂层间夹铺胎体增强材料时，应使本材料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。

3本材料保护层和防水层应粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。防水工程保护层厚度应符合设计要求。

4本材料防水层与附加层搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，无空鼓。

5地面防水层施工后，进行蓄水试验，不得有渗漏和积水现象。