一般规定

1、水泥稳定碎石底基层、基层施工期的最低气温应在5℃以上。

2、水稳层应采用集中厂拌法拌制混合料，并采用摊铺机摊铺，从加水拌和到碾压终了的时间不应超过初凝时间。

3、摊铺机前后挡板底部均安装橡胶挡板，螺旋布料器安装反向叶片和过渡叶片，螺旋布料器叶片端部离侧挡板间距小于50cm，前挡板开口小于30cm，适当降低螺旋与地面之间的间距，三分之二埋入混合料中。

4、应在混合料处于或略大于最佳含水率时进行碾压，直至达到按振动成型试验法确定的要求压实度。

5、水泥稳定碎石底基层、基层应使用18-26t重型振动压路机、轮胎压路机压实，压实厚度宜控制在20cm以内，最小压实厚度不应小于10cm，严禁用薄层贴补法进行找平。应通过试铺试压确定摊铺的松铺厚度，严格控制高程，其路拱横坡应与设计一致。

6、在摊铺之后，碾压之前，在模板边部混合料位置灌入适量的水泥稀浆，便于边部成型。

7、基层边布采用小型震动压路机压实：为防止基层碾压过程中边部塌边，保证边部的压实度，边部采用小型震动压路机进行碾压

8、为增加上下层之间的黏结性，在铺筑上层水泥稳定碎石结构层时，应在下层水稳层表面洒水润湿后撒适量水泥粉，水泥粉撒布均匀，不可成堆或者漏撒。

9、底基层、基层采用立模铺筑施工工艺，即基层两侧使用定型钢模加固支挡，支挡要牢固，保证混合料在压实过程中不向外侧产生推移，从而提高并保证基层边部的压实度，并确保基层边线美观流畅。

10、在雨季施工水稳层时，应特别注意气候变化，勿使水泥稳定材料遭受雨淋。降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。雨后重新开始施工时，应彻底排除下承层表面积水。

11、底基层、基层应使用塑料薄膜+无纺土工布保湿养生，可采用沙袋或砼压膜。水稳结构层上未铺封层或面层时，禁止其他一切机动车辆通行。

材料要求及配合比设计

1集料

集料的最大粒径不应超过31.5mm，（底）基层用集料要求质地坚硬，洁净以及有良好的级配。

2水泥（甲供材料）

1）水泥结合料的选用应该统一协调组织采购，选定水泥稳定碎石（底）基层用水泥的生产厂家，不得随意更换水泥。

2）水泥稳定碎石宜采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间3小时以上，终凝时间6小时以上，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

3水

凡是饮用水（含牲畜饮用水）经检验合格后可用于水泥稳定碎石混合料。

4混合料配合比设计

级配采用骨架密实型级配，压实度的标准密度应采用振动压实成型试验方法得到的最大干密度。

施工技术要求及技术对策

1、根据目标配比进行水泥稳定碎石混合料试拌，待水稳拌和站各项控制参数稳定后，取样测定矿料级配变化情况。

2、场拌的水泥稳定碎石混合料用自卸车运送到摊铺现场。应用帆布将其覆盖，以防水分损失或沿路撒落成品料。

3、摊铺机尽量连续摊铺并消除粗细离析现象。若配合比发生离析现象，应停止摊铺，调整配合比或将摊铺机械调整后方可进行摊铺。

4、每一段碾压完成并经压实度检验合格，强度初步形成，即开始养生。先将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水，在土工布保证湿润的前提下，加盖一层薄膜，养生期内应保持基层处

于湿润状态。塑料薄膜应有一定厚度，两幅间应相互搭接15cm以上，宜用沙袋、预制块等重物压边，不得采用土颗粒或基层废料等具污染性材料压边。养生结束后，应将覆盖物清除干净。

5、用洒水车洒水养生时，应掀开塑料薄膜，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。半刚性基层（底基层）养生期不应少于7d。

6、在上基层施工及养生结束后，应据设计要求及时喷洒沥青透层进行养护，透层养护期结束要及时铺筑封层。

7、交通管制在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止一切车辆通行。

质量控制要点问题

1、水泥剂量检验：水泥剂量的检验采用EDTA滴定试验快速确定。

2、集料级配：取加水泥以前的矿料混合料检验其级配，控制0.mm的通过率。加水泥以后的混合料级配，采用水洗法快速检验31.5mm、9.5mm、4.75mm三档料的通过率，尽量控制在设计级配附近，级配曲线精度宜为31.5mm为±2%，9.5mm为±5%、4.75mm为±5%内。

3、采用7d无侧限抗压强度试验控制混合料的强度在要求范围内，不应过大或过小。

底基层、基层裂缝处理

为了确保基层与下封层的粘结，使下封层能达到保护基层和防渗水的作用，在下封层施工前必须对基层顶面进行严格的处理。

1、施工设备采用强力清刷机1台，大功率鼓风机2台～3台、高压水枪。

2、用自行式强力清刷机在基层养生期结束后即对基层顶进行全面清扫。清扫后的基层顶面必须确保泥浆清除干净，骨料外露。

3、用强力清刷机清扫完成后，组织专人清扫表面碎石，用大功率鼓风机将基层表面浮灰吹净，必要时可采用水枪冲洗。

4、检查表面裂缝情况，对基层裂缝应进行处理；

1）对于贯通的且间距小于10m的干缩或温缩横向裂缝返工处理；按照《广东省高速公路优质工程质量管理规定（试行）》，基层应无纵向裂缝，每m段落内，长度大于1/3单幅路面宽度的横向裂缝不得超过5条，否则返工处理。

2）对除1）条之外的干缩或温缩横向裂缝采用清扫、切缝、灌缝、布设加筋聚酯玻纤布处理。先用吹风机吹净裂缝中的浮灰，再用乳化沥青或热沥青进行灌注，最后铺加筋聚酯玻纤布。加筋聚酯玻纤布的铺设宽度应不小于1m，铺设前应先在基层表面喷洒乳化沥青或热沥青粘结，以保证粘结牢固，铺设后应采用U型钉加以固定。

透层、稀浆封层、粘层施工

1透层

（1）透层油应在上基层施工完毕后立即施工。如遇大风或即将降雨或气温低于10℃时，不得喷洒透层油。

（2）为保证洒布的均匀性及洒布量的准确性，必须进行现场试洒、标定，确定洒布车的档位和车速等相关技术参数。

（3）控制好洒布量，喷洒用量1.0L/㎡。施工时应保证洒布车匀速行驶，确保洒布量均匀稳定。经常用铁盘检测洒布量，当用量不符合要求时，及时通过改变行车速度调整洒布量。

（4）为避免乳化沥青污染基层两侧的构造物(路缘石、泄水槽、绿化植物等)，在喷洒透层油时应在构造物上作适当的覆盖或在喷洒管的一侧作适当的遮挡。

（5）洒布中保证车速均匀，不随意变速、转变或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏洒部位，以人工补油。

（6）洒布透层油后进行严格的交通管制，严禁车辆通行，直至煤油全部挥发。

2下封层（稀浆封层）

为保护基层不被施工车辆破坏，利于基层材料养生，加强层间结合，同时也为了防止雨水下渗到基层以下结构层内或下渗侵入结构物而在上基层顶面设置下封层。下封层采用稀浆封层，稀浆封层采用改性乳化沥青。稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予以铲除。

（1）施工设备：稀浆封层摊铺车、装载机、水罐车。

（2）原材料：①稀浆封层采用改性乳化沥青，各项指标应满足规范要求；②集料必须坚硬、耐磨、粗糙、洁净，其粒径为0mm－5mm。

（3）施工工艺

1）施工前的准备工作

施工前，应保证材料、机械设备、原路面补强与清扫、交通管制等都已按要求完成。施工队伍人员配备整齐，对道路上的各种附属设施都已采取保护措施。

2）稀浆封层施工程序

原路面检测-修补原路面病害-封闭管制交通-清扫路面-放样放线-摊铺-修补修边-早期养护-开放交通。

3）成型养护

稀浆封层养护的时间，视稀浆混合料中水的驱除及粘结力的大小而变化，通常认为，当粘结力达到1.2Nm时，稀浆混合料已初凝，当粘结力达到2.0Nm时，稀浆混合料已凝固到可以开放交通的状态。刚摊铺的稀浆封层，在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入，否则将带来不良的外观。如交叉口等确需立即开放交通，必须进行撒砂保护。

3粘层

为了确保沥青砼面层的层间粘结，沥青砼各面层间应进行粘层施工。粘层油应采用PCR改性乳化沥青，洒布量为0.5~1.0kg/m2。

（1）施工设备：沥青智能洒布车，鼓风机，清洗车辆；

（2）原材料：粘层油采用PCR改性乳化沥青技术要求为：

（3）施工工艺

1）检查已施工的下层沥青混凝土表面是否有黄泥等污染，如有污染，应进行清洗，待表面完全干燥后用鼓风机将浮灰吹净。

2）用智能沥青洒布车喷洒改性乳化沥青，选择适宜的喷嘴，保持洒布速度和喷洒量（0.6L/m2）的稳定，喷洒时必须成均匀的雾状，喷洒后不得有漏洒现象。

（4）交通管制

粘层施工后，应禁止运料车外的其他车辆和行人通行，确保粘层不受污染。