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摘要

水泥广泛应用于建筑施工、水利及国防建设等工程项目。在一些特殊的工程项目中，对于水泥性能有着特殊的定制化要求。本文主要介绍我公司生产定制化水库大坝工程用中热水泥的配料方案及生产工艺。

我公司成功中标某大型水利工程项目，水泥需求量在未来几年较大，公司高度重视。3月19日至24日公司组织在二线窑生产水库大坝定制化熟料及水泥，来满足项目使用需求。现将组织生产过程经验进行总结。

1　水库大坝定制化中热水泥指标要求

水库大坝定制化中热水泥指标要求见表1。

表1　水库大坝定制化中热水泥指标

由表1可见，该工程项目对水泥各项指标要求均大幅严于国标，要求碱含量≤0.6%，并且加入了14d线膨胀率要求。我公司成立攻关小组，专项研究生产，以满足项目定制化需求。

2　原材料选择及配料方案

2.1　原材料选择

根据该水泥定制化指标要求，对生料用原材料进行选择，结果见表2。生料选用低碱原材料来满足水泥碱含量要求。

表2　生料用原材料化学成分%

使用优质高热值煤来满足煅烧需求。燃煤工业分析见表3。

表3　燃煤工业分析　　

2.2　设计生料配料方案及熟料率值、矿物组成

设计生料配比见表4，熟料理论矿物组成及率值见表5。

表4　设计生料配比%

表5　熟料理论矿物组成及率值

由表5可知，该熟料设计硅率高，水硬率和铝氧率低，给生料粉磨和煅烧带来困难。

3　生产工艺

3.1　生料工序

生料立磨型号为HRM，设计台时产量t/h，生产常规生料与低碱中热水泥生料工艺参数对比见表6。

表6　生料工艺参数对比

由表6可看出，生产低碱中热水泥生料比常规生料磨机台时产量低35.7t/h，分步电耗高1.86kWh/t。

3.2　烧成工序

回转窑规格Φ4.8m×72m，五级预分解窑，窑头四通道燃烧器，TCL12?三代篦冷机。通过调整工艺操作参数，中热熟料生产顺利进行，生产常规熟料与低碱中热熟料工艺参数对比：

①熟料产量。生产中热熟料对窑产量影响较大，生产常规熟料窑产量平均6?t/d，生产中热熟料窑产量平均5?t/d，下降幅度t/d。

②标煤耗。生产常规熟料标煤耗.9kg/t，生产中热熟料标煤耗.99kg/t，标煤耗升高5.09kg/t。

③吨熟料电耗。生产常规熟料电耗平均28.67kWh/t，生产中热熟料电耗平均30.91kWh/t，熟料电耗升高2.24kWh/t。

④窑尾NOx和CO。生产中热熟料飞砂料大，窑内还原气氛强，烟室CO平均在0.15%左右，窑尾NOx平均在~ppm左右；生产常规熟料窑尾NOx在1?~1?ppm，烟室CO在0.03%左右。

⑤熟料温度。生产中热熟料温度与常规熟料没有明显变化。

⑥熟料结粒见图1。

图1　熟料结粒情况

⑦窑皮情况。生产低碱中热熟料窑皮不稳定，上过渡带窑皮频繁挂跌，窑筒体25m位置温度较高。

3.3　生料化学成分及熟料情况

生料细度及化学成分见表7，熟料质量情况见表8。由表8看出，生产的中热熟料完全满足各项指标要求。

3.4　水泥生产

水泥磨规格Φ4.2m×13m，带辊压机预粉磨系统的开路磨。定制化水泥配比为：95%中热熟料+5%天然石膏，生产水泥结果见表9。

由表9看出，生产的水泥各项指标完全满足水库大坝定制化中热水泥要求。

4　结论

通过选用满足指标要求的优质原燃材料、合理策划生料和熟料生产方案、优化调整工艺参数、加强试验数据检测等措施，我公司生产出了完全满足水库大坝定制化需求的中热水泥，为抢占市场先机和公司高质量发展提供助力。

作者单位：冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司推荐阅读1.欢迎加入中国散协水泥工程技术专委会2.生料磨采用密封小仓加密封链板式给料机3.辊压机的技术升级改造（高压小循环）4.高分子环保脱硫剂脱硫机理及工业化应用5.大型钢板卷边库使用清库机清理水泥的体会6.辊压机双曲线进料装置开发与应用7.粉流掣在我公司水泥库的应用8.提高辊压机稳定运行的有效措施9.t/d熟料生产线节能降耗改造10.煅烧制度对熟料强度的影响11.由辊压机料饼提升机电流推算辊压机系统循环负荷12.精密过滤技术在水泥企业润滑管理中的应用13.水泥厂LTOR低温脱硫脱硝脱氨系统14.PreGASS方案在水泥行业CEMS上的应用15.二氧化碳干冰清堵器在水泥行业的应用16.正体预制碳化硅陶瓷三次风闸板使用情况分析17.水泥厂稀油站润滑管理终极目标--在线检测预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

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