这真的是太奇怪了，巨大的混凝土管桩为什么要制作成空心的呢？今天我们走进一家国内建筑材料厂，来看看每颗巨大的混凝土管桩究竟是如何制造的。

制造一根高强度的混凝土桩，需要多长时间？整个过程全都用到了现代自动机械设备，它每一个加工程序都有满满的智慧。你看工人师傅们在上班后，第一时间得准备好钢筋，并放入调直机中。这个环节的目的是为了将原材料进行拉直和切割，等到它们全部被均匀的平摊开来，再进入下一个环节进行打头处理。

这第2道程序是为了能够让后续的工作，可以对这些原材料起到更好的固定作用。我们眼看着一个个巨大的黄色机械臂，它们朝着已经被打好头的钢筋伸去了双手。当机械臂分批将它们调进车间后，工人们会把这些钢筋全部仔细的插入小孔中去。

因为在上个环节，人们已经将钢筋的另一头打好了。所以到了第三环节时，这些钢筋就可以在被穿过孔之后，另一边又能牢牢的固定在了机器上。轰隆隆的一声巨响传来，原来是工人们启动了钢笼焊接机，它们有着庞大的身躯，这也是为什么混凝土管桩庞大的原因。

你看这些五花四射的火光，在不断的打着吃溜一通乱转。实际上这每个工序都是现代化的体现，机器们会精准的将每根钢丝都牢牢的焊接在固定的位置上。经过这道程序之后，钢筋就起到了固定作用。

我们可以想象一下，经过后续的加工，这根带有结实可靠的钢筋内部骨架，一定会让整个混凝土管桩变得坚不可摧。到了第四环节，机械臂又会将钢笼运送到下一个车间，工人师傅们还是会通过手动的方式，将每个钢筋的下方安装上底座。

接下来激动人心的画面就要出现了，师傅们将底座安装好后，就会有机械臂将混凝土管桩的模具放到下一个车间进行混凝土浇筑。但在两者之间，还有一个细节需要注意。工人们会额外再给这些模具的表层喷上脱模油。这个环节虽然只需要花半分钟，但却起到了大大的作用。

因为它可以帮助后续的电线杆不会被粘得太紧，紧接着工人师傅又将钢笼与模具的底部用螺栓再次连接固定。这样就可以全面开始对模具浇筑混凝土了，你看这些混凝土哗啦哗往下倒啦的样子，好像是迫不及待的要钻进配置好的模具中。

这个过程虽然只需要花费5分钟不到，但是庞大的一颗混凝土管桩就这样被打造成功了。当然，它们还需要一个冷却的时间。可能这时你会产生疑问，如果是实心的大型混凝土管桩，抗弯压性能或许相对来说是比较差的。那么空心管桩，又是怎么制作出来的呢？

我国的工人师傅发现，每颗庞大的空心混凝土管桩有着惯性矩等优势，所以这决定了空心混凝土管桩的抗弯曲性能，在对比之下会显得更为突出。这个原理在自然界中也很常见，比如说空心的竹子大多数情况下狂风乱雨也吹不断它们。经过这段程序后，工人们只需要再将整个模型机上进行再度加工，通过机械高速的离心旋转，最终大型混凝土管桩就在离心力的作用下被甩出了最后的定型效果。

哪些还没完全冷却下来的水泥浆砂，由于那时还没有变得非常坚固，因此就会被甩到模具的内壁上，这样就形成了空心的混凝土管桩，并且内壁又会变得比之前还要结实。紧接着模具又被机械臂送去了蒸汽室，这里的温度非常高，可以方便混凝土管桩的冷却。

这个环节起到了加固的作用，可惜需要的时间也非常久，一次至少9个小时的蒸汽按摩让人等的很着急。但这时你可能也会好奇，用高温固化水泥难道比太阳固化水泥的效果还要好吗？

师傅用自己的经验告诉我们，高温蒸发室不仅能快速让水泥固化，重要的是人家可以使水泥在固化的过程中预防出现开裂等现象。等到这个过程结束后，师傅们就可以将模具打开，开模后的混凝土管桩实际上到这里已经算是制作完成了。

最后只需要操控机械吸盘，它们就可以出厂进入工地了。但为了记录详细信息，工人师傅们还需要在最后阶段用模具给它们印上一些数据。那么你觉得混凝土管桩的制作过程，算不算简单呢？