深基坑专项施工方案

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、工程场地地质条件

四、围护结构设计概况

五、基坑降排水措施

六、施工部署

七、施工方案和技术措施

八、基坑工程监测

九、应急预案

十、工程质量、安全文明施工和环境保护措施

十一、季节性施工措施

十二、相关附件、图表

基坑支护、土方开挖施工方案

一、工程概况

1、本工程位于杭州市碧云路。场地东临碧云路路，南临碧云路路。西临碧云路大厦，北面是近碧云路。场区东面紧临兴路，拟建办公、商业楼，其中1#楼16层，建筑高度为56.65米，结构类型为钢框架—钢筋混凝土核心筒结构。2#楼12层，建筑高度43.75米，结构类型为框架剪力墙结构。3#楼三层，建筑高度12.3米，结构类型为框架结构。地下室二层（局部三层），平面形状南宽北窄不太规则。建筑物东西长约米，南北长约80米。总建筑面积.7㎡，地下室面积.7㎡，基坑面积约㎡，基坑延长米约m。

2、本工程建设单位为碧云路市碧云路中心有限公司投资建设，勘察单位为碧云路碧云路工程勘察有限公司，围护结构设计单位为碧云路碧云路建筑设计研究院，工程设计单位为碧云路技术集团有限公司，监理单位为碧云路碧云路有限公司，施工单位为碧云路集团有限公司，监测单位。

3、本工程“三通一平”工作已基本完成，具备施工条件。施工场地已平整，障碍物已基本清除，场区与公共道路已连通，生活、交通、通信、水、电均能满足施工要求。

4、基坑周边环境情况：

基坑东面为碧云路江路，基坑围护桩内侧距离该侧用地红线约2.6～5m，碧云路路下埋有电力管、自来水管、煤气管、雨水管、HCTV光缆、电信光缆等管线。围护桩中心距离该侧建筑物约33.1m～35.9m。道路下管线埋深1.3m～2.5m。

基坑南面为碧云路路，基坑距离该侧用地红线约3m,围护桩中心距离该侧道路20m。之江路下埋设有雨水管线，埋深1.4m～2m。

基坑西侧隔一条道路与碧云路大厦相邻，基坑距离该侧用地红线约10.5m～11.8m,道路下埋设有雨水、污水管线。围护桩中心距离该侧建筑物约31m。道路下埋设有雨水、污水管线，埋深1.4m。

基坑西北侧、北侧隔一条道路与近江家园相邻，基坑距离该侧用地红线约1.5m～4.2m,道路下埋设有雨水、污水管线。围护桩中心距离该侧建筑物约14.3～18.4m。道路下埋设有雨水、污水管线，埋深1.4m。

5、本工程±0.00标高相当国家高程7.65m，场地内平均高程约为8.4m、即相对标高为0.75m。地下室底板标高为-10.m。

整个地下室挖土深度情况如下：地下室板底挖土深度为11.85m，承台位置为11.1m～14m；坑底土质为砂质粉土，土方开挖量约为m3。

1、碧云路工程勘察有限公司提供的本工程岩土工程勘察报告

2、碧云路建筑技术集团有限公司提供的设计图纸

3、碧云路建筑设计研究院提供的地下室基坑围护设计方案

4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ--99）

5、《建筑基坑工程技术规范》（DB33/T-）

6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-

7、《建筑基坑工程监测技术规范》GBT-

8、住建部建质文件

9、其它相关规范及规程

根据碧云路工程勘察有限公司提供的《工程岩土工程勘察报告》，拟建场地地层在本次勘探深度范围内分为7个工程地质层，共12个工程地质亚层，基坑开挖影响范围内各土层结构、特征自上而下描述如下：

1-1杂填土:灰杂色，松散，稍湿～湿，以碎砖、碎石、块石、和砼块等建筑垃圾为主，含量60～80%，局部粉土，土质不均匀，结构较松散。层厚0.70～3.20m，全场均有分布。

2-1砂质粉土：灰黄色，黄灰色，稍湿～湿，略具层理，局部夹粘性土条带及半腐植物，土质均匀性差；局部粘粒含量较高，为粘质粉土。层厚1.30-5.60m,全场均有分布。

2-2砂质粉土：灰黄色、灰色、稍密，湿，略具层理；土质均匀性较差；局部粘粒含量较高，为粘质粉土。层厚4.50-10.30m，全场均有分布。

3-1粉砂夹砂土：灰绿色，很湿～饱和，稍中密，薄层状构造，局部呈粉细砂状。土质均匀性较差，局部混有少量的腐植物。层厚3.60-8.00m,全场均有分布。

3-2砂质粉土：灰色，稍密，很湿，略具层理。土质均匀性稍差，局部混有少量粉砂及粘性土团块，局部为粘质粉土。层厚3.40-9.10m,全场均有分布。

4-1淤泥质粉质粘土:灰色，流塑，饱和，薄层状构造为主，单层厚1～2㎝，夹粉土薄层，土质均匀性一般，偶夹半碳化植物碎屑。层厚1.60-5.70m,全场均有分布。

4-2粉质粘土：蓝灰色、绿灰色，可塑，厚层状，多见黄褐色半点。干强度、韧性中等；土质均匀较好。层厚0.40-3.50m,全场均有分布。

5含砂粉质粘土：灰黄、褐黄色，可塑，厚层状构造，粘塑性一般，下部含较多粉砂，干强度、韧性中等，土质均匀性较好。层厚1.80-6.40m,全场均有分布。

6-1粉细砂：灰黄色，饱和，中密，厚层状构造。砂质较纯，土质较均匀。层厚0.70-4.50m,该层局部缺失。

6-2砾砂：灰黄色，饱和，中密，厚层状构造。土质均一性较差，局部为细砂；含少量圆砾。层厚0.70-3.80m,该层局部缺失。

7-1圆砾：灰黄色，饱和，中密，厚层状构造。颗粒级配不均，粒间充填较多砂土和少量粘性土，胶结差。层厚1.80-7.30m,全场均有分布。

7-2卵石：灰黄色、灰色，中密～密实，饱和，厚层状构造。该层土质均匀性差，局部以圆砾、砾砂为主。层厚1.60-9.40m,全场均有分布。

下表为各土层的物理力学性质指标

各土层物理力学性质指标

据地质报告反映，对基坑工程有影响的地下水主要为上部的孔隙潜水，勘察期间测得场地地下稳定水位埋深在1.50m～2.0m左右，据附近资料，丰水期时，地下水位接近地表。地下水属潜水型，场地为碧云路江古河道，受上游侧向径流补给，水量充沛，具有明显的埋藏深、污染少、水量大的特点。主要受大气降水、地表径流及水网的入渗补给变化等影响。承压水头埋深一般19.66m；基坑挖土深度为11.1-13.4m。对本工程基坑开挖影响不大。地下潜水、承压水对基础混凝土结构具弱腐蚀性能。基坑底所在土层为粉砂夹粉土，无不良地质分布情况。

附图：地质勘探点布置图

典型地质剖面图

土质物理、力学性能指标汇总表

基坑周边环境关系图

1、本工程地下室基坑围护采用钻孔灌注桩排桩加二道钢筋砼内支撑的围护体系，外侧设置一排Φ三轴水泥搅拌桩止水帷幕，对电梯间挖深部位，采用70厚素喷C15混凝土处理。排桩采用Φ＠钻孔灌注桩，桩间距为㎜，桩长17.6-21.0m，混凝土强度为C25，主筋直径为Φ22～Φ25二级钢；二道钢筋混凝土支撑分别设在-2.40m和-6.50m处，支撑梁梁高为㎜，砼强度为C30；钻孔灌注围护桩，共根；新增支撑桩31根；利用工程桩作为支撑桩22根，桩径为Φ，工程桩为钻孔灌注桩。止水三轴水泥搅拌桩采用全面套打施工工艺，桩长24.0m，基坑四周连续布置。

2、基坑顶部设置贯通的×的地面排水沟截流，每隔20-30米设置窨井，将地表雨水、施工废水集中沉淀后，排入城市下水管网；基坑内排水采用临时明沟，集水坑方式，利用潜水泵定时抽水。如发生渗漏，视实际情况采取封堵或注浆措施进行止水。

附图：围护结构平面布置图

水平支撑平面布置图

基坑支护围护剖面图

水泥搅拌桩平面布置图

水泥搅拌桩剖面图

1、基坑外排水

待冠梁一完成，立即在基坑顶部设置贯通的（H）地面排水沟截流，并每隔20～30米左右设置一个600600的砖砌窨井，施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。

2、基坑地表水

基坑止水帷幕完成后，坑内地表水在粉土层，坑内降水主要依靠明集水坑和自渗井相结合的方式降水，集水井和自渗井的数量视实际情况而定，在土方开挖前一星期前设置完毕，确保开挖前水位在所挖土层1m以下。

3、施工阶段雨水

粉土层挖除后至淤泥质土层已无地表水，基坑排水主要考虑天落水，基坑排水采用明沟、集水坑方式排水。离开围护桩边4m以外沿基坑周边设排水沟，基坑内结合承台设××mm集水井，每个集水井内设一只潜水泵，派专人负责管理，定时抽水。在基础底板砼浇筑前，及时采用级配砂石将坑底排水沟和集水井回填密实，浇筑砼垫层，避免对基础结构的施工造成影响。

附图：地下室坑内外排水示意图

（一）管理体系及项目班子配置

项目经理：6

执行经理：5

生产经理：1

技术负责：

施工员：云路

质量员：路

安全员：碧云

资料员：碧

（二）施工进度安排

整个场区沿后浇带划分为五个施工段，详见施工段分段图。总体施工顺序由西向东进行。具体各阶段进度安排如下：

1.三轴水泥搅拌桩进度计划：

安排一台三轴搅拌桩机进行施工，坑外止水帷幕搅拌桩共付，一台桩机计划平均每天完成13.32付，47天完成。

2.钻孔灌注围护桩、支撑桩、钻孔灌注工程桩进度计划：

安排15台桩机进行施工，围护桩共根，支撑桩31根，工程桩根，每台桩机平均每天完成0.83根，60天完成。

3.土方开挖

（1）施工顺序：本工程基坑土方开挖结合水平支撑布置形式拟总体上分三层开挖，每层开挖时再分段分层开挖。由于第一道水平支撑梁标高为-2.4米，埋深2.8米，第一层挖土需将土方挖至-2.4米，再将支撑部位的土方局部开挖到支撑梁底进行支撑梁施工。第一道水平支撑梁施工完成后，进行第第二、第三层土方的开挖施工。

（2）进度计划

第一层土方开挖：20天

第二层土方开挖：35天

第三层土方开挖：40天

4.水平支撑梁

（1）施工顺序；围护桩压顶梁在-0.40米，随着围护桩的施工进度同步跟进压顶梁施工。第一道围檩、水平支撑梁在围护桩强度达到设计要求后，第一层土方开挖后，随着挖土的进度、顺序开始围檩、支撑梁施工。第一道围檩、支撑梁完成后强度达到设计即进行第二层土方开挖施工。第二道围檩、支撑梁结合土方开挖的进程进行施工。

压顶梁：15天

第一道围檩、支撑梁：20天

第二道围檩、支撑梁：30天

（三）施工机械、用电量、劳动力配置

1.土方开挖及基坑围护机械设备计划表

2.用电量计算

动力用电P1＝KW

电焊机额定功率P2＝.5KW

室内照明P3＝25KW

室外照明P4＝15KW

总用电量：

∑P1

P＝1.1（K1———+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）

COSφ

0.5×

＝1.1×(—————＋0.5×.5＋0.8×25+1×15)

0.75

＝KVA

根据施工总用电量的要求，结合实际情况，选用额定容量为kva的变压器2台，总容量为kva，能够满足总施工用电量的要求。

3.劳动力投入计划

（四）施工总平面布置

1.现场条件：

本施工现场四周已建有砖砌围墙，在南面、东面位设置二扇大门。在施工现场场地内西面设配电房，沿围墙周边设电缆沟敷设施工临时用电电缆

2.平面布置：

（1）施工道路：在南大门建筑物轴线17轴～20轴之间修筑一条4.5米宽砼硬化道路，作为场内的主要施工通道。在桩基施工阶段，场内采用建筑垃圾或道渣铺设临时道路供车辆通行。

（2）现有砖砌围墙拆除后改用2.5米高轻质隔墙作现场围护。

（3）生活、施工用水从东面由市政管网接入，分两条支路沿场区四周布置，总管管径为㎜，分支管径分别为70㎜和80㎜。

（4）施工用电由甲方负责提供台变压器，下设配电室。

（5）在桩基施工阶段将在场区南面搭建办公区、生活区、钢筋加工棚，在西南角设食堂。泥浆池的布置按场地实际情况安排、东面安放水泥桶和堆放材料。在土方开挖及支撑梁施工阶段各类材料的加工，堆放主要考虑在基坑周边、临时施工平台上进行布置。

（6）由于场地狭小，在浇捣砼时，泵车主要考虑停放在两大门内的施工道路上。

（7）沿基坑四周采用钢管搭设0.6m、1.2m高防护栏杆，用脚手片防护，设置警示标志和夜间照明灯。在基坑四周设置上下基坑通道。

（8）在基坑土方开挖及支护阶段拟分别在靠2#楼北面和1#楼东南角装两台塔吊进行垂直运输工作，塔吊基础采用桩承台基础形式，以便在土方开挖前即可安装并投入使用。为防止桩底沉渣过厚塔吊产生沉降，在桩底采用注浆加强处理。

（9）在桩基、主体施工阶段，采用装配式活动彩钢板宿舍和办公用房，桩基工程基本完成后，在东面拟搭设彩钢板活动房作班组用房。

（10）基坑施工期间，各类材料的堆放主要考虑布置在南面、东面靠近两扇大门处基坑临边区域，挖土机以及运土车辆主要停放在两个临时施工栈桥上。各区域堆载设计荷载取值分别为：临时施工平台区域20kpa;栈桥区域30kpa;南面、东面两大门之间基坑边侧地面区域设计荷载取值40kpa;其他基坑临边区域地面荷载设计取值均为20kpa。施工期间各类材料的堆载要严格加以限制，严禁超载堆放。

（五）本工程基坑工程的特点、施工重点及施工难点的分析及其相应对策

1.基坑的特点

（1）地下室基坑面积较大，形状不规则，东西向宽约m，南北向长约80m，基坑总延长米约m，基坑面积约m2。

（2）地下室二层（局部三层），基坑挖深11.85m～14m，坑中坑最大高差为2.15m，基坑开挖深度大，且基坑设二道钢筋砼支撑，汽车坡道和通道受到较大限制。

（3）基坑侧壁大部分及坑底均位于粉质砂土中，该层粉质砂土含水量高。

（4）基坑四周距离用地红线较近，施工场地十分狭小，且周边距离道路、管线和居民住宅近，对基坑开挖变形要求高。

（5）工程地处闹市区，周边道路交通繁忙，交通高峰期，出土困难，加上工程距附近居民楼较近，夜间无法施工，施工时间短，故基坑支护、土方开挖的施工周期较长。

2、施工重点及难点

（1）在土方开挖前，对支撑梁在同条件养护的砼试块进行试压，确保支撑梁砼的实际强度满足设计挖土的强度要求。

（2）基坑监测的土体深层水平位移、基坑内水平支撑杆件的轴力监测、支撑系统沉降观测、地下水位观测以及基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降、倾斜、裂缝监测的准备工作必须按要求布置，并使其处于正常运行状态。

（3）掌握倒土场地、运输距离和交通高峰时间限制情况，合理及时配备车辆数量和调整挖机的工作时间等。

（4）严禁挖掘机和运土车辆直接在支撑面上行驶和作业，汽车临时通道支撑两侧位置用建筑垃圾填实，并高出支撑顶面mm以上，使挖掘机和运土车辆荷载均匀地传至支撑两侧的土上；挖机作业位置在回填土上再铺设钢板路基箱的方法，减少对支撑梁的影响。

（5）土方开挖顺序必须严格按经专家论证通过的施工方案中规定的要求，分段分块分层进行开挖，严格控制土方分层深度不得超过2m，每层的水平距离不小于10m，坑内临时边坡放坡坡率不小于1：3.0，保证立柱桩附近的土方高差小于1.5m以内，并做到对称开挖。

（6）基坑开挖时应严格控制基坑土方开挖的土坡高度及坡度，施工时派施工员对工程桩、竖向立柱、支撑梁和围护桩等位置进行标识，防止挖土过程中挖机碰到工程桩、竖向立柱等，尤其注意支撑梁底的土方不得超挖。

（7）及时做好监测信息的交流和沟通工作，每天定时由监测单位把监测的数据情况向建设、监理和施工单位进行通报，当相关数据超过设计值时，应及时向设计报告，提出处理意见，未处理前挖土工作停止进行。

（8）做好基坑的排水工作，确保坑外水不流入到基坑，基坑内的地表水在土方开挖前降至挖土层标高1m以下,当挖淤泥土时，边挖边做好排水小沟和临时集水井布置，防止雨水对基坑的影响。

（9）在挖第三层土方时，应用水准仪跟踪控制挖土的标高，留mm厚土方由人工清土，承台处应跳挖，尽量减少对坑底土的扰动；同时严禁超挖，如局部有挖深现象，严禁用土回填，应用素砼或砂石级配进行回填。

（10）基坑周边10m范围内采用先浇筑垫层再开挖承台及地梁施工方式，并采用跳挖施工，挖出一个浇筑一个，以减小承台开挖对围护结构的影响；

（11）工程桩之间的净距小于1㎜时，应采取人工挖除桩间土方；并协调好机械挖土、人工修土、截桩和砼垫之间的施工进度，防止机械挖进度过快，人工修土太慢，造成基坑暴露时间太长。挖土至坑底后应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护桩边，并抓紧施工承台及基础底板。

附图：基坑施工总平面布置图

基坑支护及土方开挖施工进度计划横道图

基坑上下通道剖面详图

（一）基坑围护结构施工

1.围护结构施工的内容：三轴水泥搅拌桩坑外止水帷幕施工；钻孔灌注围护桩、围护桩、支撑桩、工程桩施工；压顶梁、第一道水平支撑梁、围檩施工；第二、道水平支撑梁、围檩施工；底板传力带施工；第一、第二道换撑构件施工。

2．三轴水泥搅拌桩施工

（1）桩机配备：本工程拟安排一台SFK型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。

（2）施工顺序：三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后，方可进行围护桩的施工。搅拌桩的施工从西边往北向南进行施工，桩机沿基坑周边由西向南顺时针方向运行。

4、障碍物清理及路基加固

根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示，场地土质均比较均匀，基本无障碍物。

因连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理（包括灌注桩施工范围也必须清除干净，以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物，而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。）

因本场地地表较为软弱，对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧填筑一条厚40cm，宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板，做到双重保险，以防桩机倾覆酿成安全事故。

5、测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图，具体详见附图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，并请甲方及监理验收。

4.5开挖沟槽

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为×0㎜，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以三轴水泥搅拌桩正常施工。

6、桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现在障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并衣时纠正；桩机应平稳，平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜，成桩后桩中心偏位不得超过30㎜，桩身垂直度偏差不得超过1/。

7、水泥土配合比

根据三轴水泥搅拌桩的施工特点，水泥土配合比的技术要求如下：

（1）、设计合理的水灰比，使其确保水泥土强度。

（2）、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。

（3）、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；42.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%。现场配备磅秤一台，控制水泥用量。

（4）、三轴水泥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。

8、制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台采用半自动搅拌机施工，在开机前按要求进行水泥浆液的配制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10～12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.5-1.0Mpa，注浆流量：50-L/min/每台。

注浆浆量计算以及注浆量通过计算来取得。注浆浆量计算：

水泥用量=桩体积×土体比重×水泥掺量

注浆量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥浆液比重

注：桩土体体积根据设计计算，土体比重通常取1.8×kg/m3，水泥浆液比重通过取得，一般为1.8×kg/m3。注浆量的控制决定成桩质量，即水泥用量。

9、钻进搅拌

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

10、清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一要根桩的施工。

11、施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。

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12、报表记录

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每个台班要求做一组70.7×70.7×70.7试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位见证送检，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0Mpa。

钻孔灌注桩施工

施工工艺

（2）施工方法

1.桩位定位

采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。

当孔口护筒安放完毕及钻机就位以后，再次以十字线复测桩位，并保持桩位准确。

2.护筒埋设

工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。

根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm厚的钢板卷制，长度不小于2m，护筒内径大于桩径mm，埋置深度1.2-1.4m以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差50mm。

3.钻机就位开钻，调垂直度

钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于10mm，用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。

4.泥浆护壁

钻孔时，泥浆比重必须视土层的性质而决定，务必达到护壁的效果良好、浮渣能力强。泥浆的比重应控制在1.1～1.2之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.2～1.4左右；当穿过容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大至1.3～1.5。

桩孔内泥浆液面的标高必须保持高出地下水位1米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上或不低于自然地坪，且在任何情况下均应高出孔壁稳定界面之上。

本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求，但在开工前需制备适量优质泥浆，以利开孔，可采用场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。

人造泥浆的制备。人造泥浆的主要成份是膨润土、掺合物和水。膨润土分散在水中，其片状颗粒表面带负电荷，当水中有膨润土达到一定含量时，则颗粒之间的电键使分散体系形成一种网状结构，膨润土的土水溶液呈固体状态，该固体状态溶液一经触动，颗粒间的电键即遭破坏，就变为流动状态，如外界触动停止，则该溶液又恢复为类固体状态。具有触变性的这种泥浆称为触变泥浆。对于特殊情形，人工制备泥浆需要添加掺合剂，以调整泥浆比重及粘度等，掺合剂包括加重剂、增粘剂、分散剂、堵漏剂等。

必要时还应测定泥浆的pH值，因为当泥浆的pH值大于11时，泥浆会产生分层现象，使泥浆失去护壁作用。

在试成桩钻进过程中，每钻进10m至少测试泥浆三大指标一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。

5.钻孔

钻头选用三翼梳齿形刮刀钻头，钻头直径同设计桩径。

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并保证垂直钻孔，正常钻进在粘土中时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

根据地质报告所示，本工程受压桩需钻进0.8～1.2米深度的卵石层，根据现场实际施工情况，若出现钻进困难等现象成孔可采用反循环造孔工艺。

6.清孔

钻孔结束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的一道非常重要的工序，本工程采取成孔后和砼开浇前二次清孔。

第一次清孔—换浆清孔

终孔后将钻杆提起10～20cm回旋，利用钻杆内孔进浆进行正循环清孔，一面对孔底进行换浆排碴，一面排除废浆，直至孔底淤积厚度满足设计要求，一次清孔泥浆指标为：比重1.15～1.20，粘度18～20秒，含砂量≤6%。

第二次清孔---开浇前清孔：

当钢筋笼、导管安放完毕，再次进行清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。清孔完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于30分钟。

7.钢筋笼制作安装

钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。

钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每个焊接接头一组试验。

钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm，箍筋间距±20mm

钢笼长度：±mm，钢笼直径：±10mm

焊接长度：单面焊10d。

钢筋笼采取分段制作，利用吊机或钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。

钢筋笼的分段长度由吊机或钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%，错开距离须大于35d，且不小于mm。

钢筋保护层按图纸要求设置，本工程中保护层为5cm，采用在钢筋笼上设置3Φ×50砂浆滚轮预制块，每3m一组成度对称设置。钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。

钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可。

8.混凝土浇注

a.浇注前准备工作

①二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水栓及相关人员到场等）。

②清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。

b.导管

①浇注用导管在全面使用前，应进行一次密闭承压试验，试验压力为0.6-1.0MPa，要求稳定30分钟不漏水。

②导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。

c.水下砼灌注

①根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管30～50cm待浇；

②砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深2.0m以上。

③浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在2～6m之间，防止拔空与埋管，导管要勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。

④砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在16～22cm，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内；

⑤导管埋入砼内的正常深度为2～6m，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制砼最后一次灌入量。

9.桩顶保护

施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用碎石或黄沙回填，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。

10.试块制作及养护

根据规范要求，每根桩制作一组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩一组，采用××标准试模，按规定要求制作。

试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块拆模后放入水中进行养护，并定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。

（3）技术要求：

a.钻孔灌注桩砼强度等级为C25，粗骨料料径不大于40㎜。

b.桩顶砼超灌高度0.5m,充盈系数为1.05-1.10。

c桩位偏差：轴线和垂直轴线方向不超过50㎜，垂直度偏差不宜大于0.5%

d.钻孔灌注桩桩底沉渣厚度不宜超过㎜，立柱桩不宜超过50㎜。

e.钢筋笼保护层厚度不小于50㎜。

（4）质量控制

a.围护桩桩顶砼超灌高度在达不到要求的情况下采取振动加密的措施保证桩顶砼强度达到要求。

b.清孔排渣要到位，确保立柱桩桩底沉渣厚度符合要求，防止桩体发生较大下沉。

c.要确保钢筋笼和钢格构柱的焊接加工质量，格构柱偏位和标高要严格控制。

4.基坑钢筋混凝土支撑施工

（1）压顶梁、第一道水平支撑施工：

待桩基工程接近完成，围护桩强度达到设计要求强度后。便可开始对第一道水平支撑部位的土方进行开挖，土方开挖至第一道支撑底标高-3.2m,人工修土后，在梁底铺设碎石，浇筑10㎝厚C15素砼垫层。在垫层上弹出各水平支撑梁中心线及梁边线，按照图纸尺寸支模扎筋，在相应部位埋入钢筋应力计，经验收合格后便可进行压顶梁、支撑梁砼浇筑。为了防止垫层与水平支撑梁粘结，在素砼垫层上铺设透明的塑料薄膜进行隔离。砼浇筑后要及时加以养护，制作砼试块。

（2）第二道水平支撑及围檩施工：

待第一道水平支撑第一施工段水平支撑形成相对独立的受力体系，砼达到80%设计强度，围护桩达到%设计强度后，方可进行第二层土方开挖。分层、分段开挖土方至第二道水平支撑梁底标高-8.4m,进行第二道水平支撑梁和围檩的施工。待第二施工段第一道水平支撑及冠梁施工完毕并形成相对独立的受力体系，砼强度达到设计要求后，进行第三层土方的开挖。

5.传力带、换撑构件施工

（1）地下室基础结构按照后浇带拟划分为五个施工段进行施工，结合地下室结构的施工进程，每道水平支撑的拆除将分段拆除。为了保证每道支撑每次拆撑后剩余部分的支撑仍能够形成相对独立的受力体系，则每道水平支撑分段拆除的划分为：

a.地下室第一施工段每层结构施工完，并且相应每层的换撑构件达到设计强度后，每道水平支撑在Q轴以北区域部分先行拆除，以南区域的剩余支撑仍能构成完整的受力支撑体系。

b.待地下室第二、第三施工段每层结构施工完，且相应施工段每层换撑构件达到设计强度后，每道支撑拆除Q轴以北、7轴以西区域部份的支撑，Q轴以南、7轴以东区域的剩余支撑仍能够形成相对独立的受力体系。

c.待地下室第四、第五施工段每层结构施工完，且相应施工区域每道换撑构件达到设计强度后，每道支撑可拆除Q轴以南、7轴以东区域的全部剩余支撑。

（2）传力带施工：在施工基础底板时，同时用㎜～1㎜厚C20素砼浇捣填实底板与围护桩的空隙形成传力带。

（3）换撑及拆撑施工：

a.基础底板及传力带砼强度达到80%强度后，采用人工凿除第二道钢筋混凝土支撑；

b.施工地下室一层楼板和钢筋混凝土传力带，钢筋混凝土传力带砼强度同结构板，钢筋混凝土传力带的位置与楼板梁对齐，钢筋混凝土传力带与围护桩交接处的处理按照设计的要求施工。

c.地下一层楼板和钢筋混凝土传力带，混凝土强度达到80%设计强度后，人工凿除第一道支撑；

（二）土方开挖施工

1、基坑开挖前准备工作

（1）基坑开挖前，应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。

（2）为了保证围护结构及周边建筑物、道路等在土方开挖过程中的安全,在土方基坑开挖前，配合相关单位做好支护边坡土体深层水平位移、基坑内水平支撑杆件的轴力监测、支撑系统沉降观测、地下水位观测以及基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降、倾斜、裂缝监测的准备工作。

（3）做好工程周边社区、交警、城管、环保等单位的沟通和协调工作，得到政府有关部门和社区居民的理解和支持。

（4）选择有类似施工经验的土方施工单位，并在土方开挖前做好施工技术交底工作挖土过程中各环节的细化工作。

（5）在土方开挖前对管井进行抽水，以降低基坑内地下水的水位在开挖土层以下，并确保基坑周边和集水井和沉淀池排水系统的正常使用。

（6）按规范和设计要求做好支撑砼的试块，确保同条件养护的砼强度达到设计规定的要求。

（7）按照抢险应急预案要求，配备好抢险所需的各类材料和设备。

2、土方施工方法

（1）土方开挖的总体布署

a.土方开挖严格遵守“先支撑后开挖,分段分区分层开挖。”的施工原则。

b.整个基坑以西向东方向进行挖土；垂直方向按基坑支撑梁为界分三次开挖，第一层土方从现有标高至第一道支撑梁底；第二层土方从第一道支撑底至第二道支撑底；第三层土方从第二道支撑梁底至基底设计标高。

c.土方开挖的施工工艺流程

施工准备→第一层土方开挖→第一道支撑梁施工→支撑梁砼养护→第二层土方开挖→第二道支撑梁施工→支撑梁砼养护→铺设坡道和坑内临时道路→第三层土方开挖→设置土方挖运平台→截桩→人工修土至设计标高→砖胎模、垫层砼施工。

（2）第一层土方开挖

第一层土方从-0.4m至-3.2m，挖土深约为2.8m，挖土工程量约为20万m3;

当第一施工段的桩基工作完成后和不影响后续打桩的前提下，进行第一层土方开挖，具体开挖时间视打桩进度场地情况而定，与桩基施工穿插进行。这一过程中，穿插施工压顶梁、第一道水平支撑梁、内支撑梁、栈桥、布置钢筋应力计、砌筑排水沟，布置土体深层位移、水位观测监测点工作。

本层土方采用2～3台1m3挖掘机和一台小型挖掘机进行支撑位置的土方开挖，配备车辆15～20辆。

该层土方开挖时间预计14日历天（日均出土量按m3考虑），其中第一施工段约需6日历天，第二施工约需8日历天。土方开挖过程中，穿插第一施工段第一道水平支撑梁的施工和养护，为连续进行第二层土方的开挖创造条件。

（3）第二层土方开挖

第二层土方从-3.2m至-8.4m，挖土深约为5.2m，挖土工程量约为44m3;

待围护桩强度达到设计强度的%,第一道支撑砼强度达到设计强度的80%以后，并在支撑位置用建筑垃圾或者道渣铺设好施工道路后，开始第二层土方的开挖工作。

本层土方采用3～4台1m3挖掘机和一台小型挖掘机进行支撑位置的土方开挖，配备车辆15～20辆。

因该层土方开挖深度达5.2m，故本层土采取分二层阶梯式开挖，分层具体要求详见示意图；第一施工段从西向东进行退挖，第二施工段由北向南进行退挖；本层土方采用挖土机直接装车外运方法，土方出口主要依靠南角大门。开挖方向和汽车行走路线详第一层土方开挖平面图。

该层土方开挖时间预计25日历天（日均出土量按m3考虑），其中第一施工段约需11日历天，第二施工约需14日历天。土方开挖过程中，穿插第一施工段第二道水平支撑梁的施工和养护，为连续进行第三层土方的开挖创造条件。

（4）第三层土方开挖

第三层土方从-8.4m至-11.7m，第二道支撑与基础基底支撑的净距离为2.5m，挖土深约为3.3m，挖土工程量约为20m3;

待第二道支撑砼强度达到设计强度的80%以后，回填汽车坡道，汽车坡道按1：7.0坡度设置，两侧边坡按1：2.5坡度设置。坡道宽度按8-10米设置。长平长度约需35m,并在支撑和坡道上铺设厚建筑垃圾或者道渣，上铺路基板。铺设好施工道路后，开始第三层土方的开挖工作。

因该层土方开挖深度达3.3m，故本层土仍采取分二层阶梯式开挖，分层具体要求详见示意图；第一施工段从西、东方向退挖，第二施工段由西向东方向退挖；本层土方采用挖土机装车后通过坡道向外运土的方法，土方出口主要依靠南大门。开挖方向和汽车行走路线详第二层土方开挖平面图。

该层土方开挖时间预计19日历天（日均出土量按0m3考虑），其中第一施工段约需8日历天，第二施工段约需11日历天。

因第二道支撑与基底的净距离为2.5m，运土车辆无法在作业层上行走，如设置汽车坡道易产生坡道滑移，故结合实际情况和类似工程的施工经验，本层土方利用栈桥停置挖土机，挖土装车；在栈桥下方设置临时土平台，利用基坑内的挖机翻挖到土平台上，基坑内水平方向利用3～4台挖机翻挖的办法挖土和2台小型挖掘机进行局部加深部位的土方开挖；为减少挖机对下卧土层的拢动，在挖机行走位置铺设建筑垃圾和路基板，在土平台临支撑周边设垂直路基板，防止土滑到支撑下边。具体详示意图；挖土过程中配备车辆10～15辆。当局部挖土深度超过1.50m时，根据土质情况分层开挖；第一施工段从西向东进行退挖，第二施工段由西向东进行退挖；开挖方向和汽车行走路线详第三层土方开挖平面图。本层土方开挖时钻孔灌注桩桩头超灌部位的凿桩要结合土方开挖进程及时进行，避免对土方分层开挖产生影响。凿桩采用空压机结合人工进行凿除，要从上至下依次凿除，不得从底部直接整体凿除；严格控制桩顶标高，防止偏高或偏低；在接近桩顶标高部位严禁采用空压机凿桩，以防对桩头砼产生破坏。

土方开挖过程中，穿插凿桩、砖胎模和砼垫层的施工。

（一）监测单位：

委托单位：碧云路市碧云路区发展中心有限公司

（二）专业监测单位监测内容：

监测单位在监测前应根据围护设计要求和周围环境特点编制监测方案，监测方案须得到建设、设计及监理方的认可。

（1）围护体沿深度的侧向位移监测，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况，即测斜；

（2）基坑外的地下水位观测；

（3）围护桩、支撑立柱桩的竖向位移；

（4）混凝土内支撑杆件的轴力监测；

（5）周围道路、地下管线和周边建筑物的沉降观测；

（6）煤气管线的专门监测；

（三）监测警戒值和监测点的布置：

（1）监测点布置

本工程共设水位管：基坑四周布置17根、坑内布置8根。测斜管：共布置17根。沉降观测点：共布置17点。道路、管线及周边建筑物沉降观测点：共布置36点。

（2）监测报警值

a.围护结构深层土体水平位移：深层土体水平位移警戒值为50mm，每日水平位移增量连续三天大于3mm.。

b.地下水位变化值每天超过mm。

c.水平支撑轴力监测报警值：第一道支撑轴力警戒值为0KN；第二道支撑轴力警戒值为0KN；第三道支撑轴力警戒值为KN。

d.立柱桩及支撑竖向位移警戒值为10mm，邻近立柱桩差异沉降超过5mm。

e.地面沉降警戒值为30mm，立柱的竖向位移控制在5mm，建筑物沉降超过20mm。

（四）监测数据的记录、分析、管理的具体安排和措施

对周围环境的监测应在工程桩及围护桩施工前进行，记录观测数据初始值，以便以后对照；监测在桩基施工前开始；在基坑开挖期间，必须每天测试一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次，做好监测记录。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。监测记录应及时进行分析、反馈，当记录超过或达到报警值时，应及时采取有效的应急措施。并通知有关各方，以作进一步的开挖处理措施。

（五）项目部监测：

（1）为了确保在基坑土方开挖及支护期间项目部自行监测的有效实施，特成立专项监测小组，由总施工负责组织，专业测量员进行具体施测及数据的记录、汇总、分析。

（2）监测项目：

a.基坑四周已有建筑物、管线、道路沉降观测;

b.地面位移、裂缝；

c.支撑裂缝;

d.塔吊基础的沉降观测；

（3）监测点布置

a.坡顶、周边道路、临设及周边建筑物每隔15米布置一个沉降观测点；

b.地面、支撑裂缝每发现一处监测一处；

c.两台塔吊基础上各设置沉降监测点一个；

（4）监测频率

a.土方开挖前对各观测点测量2次，记录初始数据；

b.土方开挖及支撑支护施工期间1次/天，必要时跟踪监测；

c.换撑及拆撑施工期间1-2次/天；

（5）观测数据要及时进行记录、汇总，分析，当发现监测数据有异常、变化速率偏大或达到报警值时，应及时与专业监测单位及各有关部门进行联系，以进一步确定基坑的安全性，以便及时采取有效措施进行处理。

（6）当基坑四周的建筑物墙体出现裂缝时，在裂缝处制作灰饼，定期对灰饼进行观测，以确定建筑物的安全性。

附图：围护监测平面布置图

1、在地下室施工期间，由于地质情况，气候条件和施工周期诸多因素。难免有不可预计的事情发生。施工过程中，在管理上要密切注意围护的变形情况，按规定时间间隔测量围护桩的各种位移，做好记录，发现有异常现象，更要加强观察，并及时向有关单位、人员反映，采用相应的应急措施。

2、在施工现场备有应急用的各种材料，如一定数量的砂包、钢管、水泵、钢板、焊条、注浆设备等抢险物资和相应的机械设备，还应有草袋，砂石料及红砖之物，并要联系好能随时提供应急材料的部门，做到人员、设备、物资三到位，做到万无一失。

3、在基坑周边建筑物选定若干特征位置布设位移及沉降观测点，每天派专业测量员至少两次用仪器动态监测边坡稳定情况，发现问题及时处理。

4、如位移监测结果较大，则应立即停止开挖土方，增加临时钢支撑，必要时回填土方。

5、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。

6、现场应每天24小时有专人巡查，并注意有否漏水点，如发现应立即采取堵漏措施。若止水帷幕出现漏水情况，尽快找到漏点，采取可靠的过滤措施，将清水引出，防止土体流失，然后采用化学灌浆、快硬水泥、钢筋网片加细石砼等措施内部封堵；漏点处采用高压旋喷桩或双液注浆等措施外面封堵。

7、围护桩顶部向坑内倾斜，坑外须立即卸载，同时加密监测频率；围护桩下部发生向坑内的位移，应停止开挖并立即在坑内采取反压措施，同时坑外有条件时进行卸载。待坑内一定区域采取压力注浆等加固措施，养护稳定后再开挖。

8、围护桩出现裂缝或断裂，除用钢管临时支撑外，应沿基坑边浇筑钢筋砼挡墙，也可打设锚杆并加腰梁减小桩身内力。

9、安全员在土方开挖期间，特别是下雨天，定时检查边坡的稳定情况。

10、制定应急预案，成立领导及抢险小组，确定专门负责人。

11、在开挖至淤泥质土层顶标高以下时，基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后围护结构位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，待位移稳定后再采取加固措施。

12、出现其他异常情况，应及时通知有关各方，以便采取有效的应急措施。

13、围护结构渗漏处理

地下室围护渗漏是地下室基坑围护较常见的现象，要根据渗漏面积的大小，找出渗漏部位，具体对待。

无收缩水泥封堵

适用范围：渗漏压力低的小范围堵漏。

施工方法：找出渗漏部位，用无收缩快干水泥封堵，封塞完后检查，如再有渗漏，可重新再堵，直至成功。

压力注浆封堵

适用范围：渗漏压力水较大的场合

施工方法：找出渗漏位置，将注浆管插入渗漏部位，用压力注浆机把水泥浆通过注浆管注入渗漏部位，在里面凝固硬化，起到堵漏效果。

14、围护桩根部移位引起土体隆起处理

引起上述土体隆起原因是围护受外围土压力的作用向内位移，使基底土体压缩而引起，如果这样，我们在开挖至围护桩边缘时，及时清土，在5～７米范围，随即浇捣配筋的混凝土垫层，并在砼中掺早强剂，来抵抗基底围护的位移，此部分砼垫层应适当加厚。

15、根据甲方提供的基坑周边管线布置图，查明各给水管道、煤汽管道的具体位置、埋深以及管径的大小和管阀的位置。加强监测和保护，如发生断裂泄漏事故，则能及时加以关闭和封堵，并通知相关部门进行处理。

16、土方开挖及围护期间应急材料储备：

砂包个

钢管根

水泵20台

钢板6块

焊条20包

注浆设备2套

无收缩快干水泥2吨

在围护结构和土方开挖期间，项目部每天均有项目部管理人员对基坑及周边环境进行日常巡查，当发现基坑有异常情况，立即组织人员进行处理。

17、土方开挖及围护期间应急小组

（1）应急小组组成

组长：碧云路

副组长：碧云路碧云路碧云路

成员：质量员、安全员、施工员、电工班长、仓管员、后勤班长、各工种班组长。

（2）应急小组成员职责

1．组长职责

①全面负责应急小组领导工作；

②组织指挥应急小组抢救各类质量、安全事故；

2．副组长职责

①协助组长组织指挥应急小组扑救各类质量安全事故；

②协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因；

3．小组各成员职责

在组长和副组长的统一指挥安排下，参加土方开挖和基坑支护过程中突发的各类质量及安全事故抢险救灾工作。

（一）质量控制措施

1．搅拌桩、围护桩定位测量，挖土标高控制

设专门施工管理人员进行测量，严格按测量方案实施；

2．承台、地梁和电梯井坑等加深部分位置的控制；

3．为防止扰动基土，挖机挖到坑底标高以上30厘米，余土由人工开挖。4.挖土机挖土不得碰撞围护桩、立柱桩，以免造成工程桩倾斜，移位或断裂。5.挖土每完成一块，应随即跟进垫层封底施工，以免支护结构在最不利状态下受荷过久发生意外。6.坑中坑支护结构施工必须密切配合挖土，协调作业。

（二）安全管理措施

1.在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调围护结构、支撑体系的工程质量好坏，将严重影响围护结构的安全，对这一点必须引起高度重视，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。

2.夜间施工时，夜间施工要有足够照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。在危险地段应设置明显标志。

3.在机械挖土的工作范围内不许同时进行其他作业。

4.随着基坑的开挖，及时做好基坑边的防护栏杆。深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。组织好现场交通路线，防止施工现场交通事故的发生。

5.用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于l0m。

6.对周边建筑物、基坑支护体系加强监测，一但发现异常情况则及时采取有效措施进行处理。

（三）文明施工和环境保护措施

1.施工现场设置2.5米轻质围墙，建立门卫制度，实行封闭式管理。

2.桩基施工阶段加强噪音控制，晚上10点钟以前停止施工；散装水泥桶采取密封措施，防止扬尘；现场合理布置泥浆池，施工废浆通过管道及时外运，防止泥浆外流，保持现场清洁。

3.土方开挖及支撑施工期间，注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。出大门时用汽车清洗机进行冲洗，保证道路清洁，并派专人对大门外的道路进行清扫。

4.施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。

（一）．雨季施工措施

1．本工程的基础土方开挖及基坑支护工程在6、7、8、9月份将处于雨季施工阶段，施工期间必须做好雨水排水工作，才能保证工程的正常进行不受干扰，根据现场实际情况，做好整体防排水计划和排水沟系统的规划设计，主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜组织有关人员编写施工方案。

2．施工现场修建排水系统，在雨季期间安排专人负责排水系统的清淤疏通，保证排水系统运行顺畅。

3．保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。做好场区及道路的排水工作，道路两侧设置排水明沟，排出场外。

4．为防止场区积水流入基坑内，待冠梁一完成，立即在基坑顶部设置贯通的（H）地面排水沟截流，并每隔20～30米左右设制一个600600的砖砌窨井，施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。

5．由于基础工程施工时间较长，因此需考虑基底的雨水排水，在基坑开挖时，沿基底周边设排水沟及集水坑，将基底的雨水集中收集，集中坑内装置潜水泵，将雨水抽出排入场区排水系统。

6．在雨季施工时，两台塔吊必须设置避雷装置。

7．机械设备（如塔吊、钢筋机械等）及材料，都要有防雨、防晒、防浸泡措施，以免影响工程质量和工程工期。

8．大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。

9．消防器材，易燃品要有防雨防晒，防淋雨变质措施。

10．进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

11．施工期间，要及时掌握气象情况，事先了解天气预报，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

12．工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。

13．配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

14．混凝土水平支撑梁施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

15．桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。

（二）冬期施工措施

1．本工程土方开挖及基坑支护在年11、12月份和年1月份，将处于冬期施工阶段，应提前做好冬期施工的准备工作，保证土方开挖和水平支撑梁的连续施工。

2．冬期施工时，运输车道，汽车坡道要采取防冻防滑措施。

3．第三层土方开挖至基坑底标高时，要及时进行基础垫层的施工，做好排水工作，防止基坑被水或融化的雪水浸泡而使基土受冻。

4．水平支撑梁砼浇捣完表面收抹后，立即用塑料薄膜覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆模，经处理后方可继续拆模。

（三）防台防汛

1、目的

作好施工现场“防台防汛”工作，加强现场组织管理，认真落实抢险准备工作，以对付突发性自然灾害事故的发生。

2、灾害预警

凡气象台发布特大暴雨、风暴或台风等紧急警报，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好“防台防汛”准备，如准备好砂袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告“防台防汛”情况，听从统一调度指挥。

3、灾害防治

一旦发生台风或水汛的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向上级领导及时汇报。

4、抗灾措施

1）坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每一个工作人员中。

2）保证安全生产的计划、落实生产责任，确保防止灾害性天气的多项具体措施。

3）定期于季节性检查相结合，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。

4）落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将中心气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应有警示提示。

5）所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防汛防台的多项设备保护工作。

6）架空电缆，过路电缆需认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以方损害人身安全和危及财产。

7）做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和预防措施。对存在安全苗子的危房需马上做好转移与安置工作。

8）对已完工的箱涵接头井盖需采取必要防范设施，对施工中的箱涵基坑应备足水泵，作好暴雨排水准备。

5、救护和疏散

救护。

根据“救人重于救灾”的原则和公司防灾操作规程，首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资至安全区域。

（四）防暑降温

在防暑降温的高温季节中，应加强现场的组织管理，认真落实公司下达的多项责任与规章制度，以防止由于高温对施工人员和工程带来的伤害。

2、高温预警

当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。

3、高温防治措施

1）积极主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的作息制度，使工人有足够的休息时间。

2）发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。

3）积极改善企业工人的劳动条件、住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。

4、救护

对在高温季节中中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，医院进行治疗。