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什邡市管道水下铺设公司绵竹市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司总体施工方案
本工程以机械顶管施工和取水泵房沉井施工为龙头，工作井、取水头部施工为重点，进行施工进度控制，同时安排好取水泵房上部房建、配电间以及工艺管道和设备安装的施工。
（1）本工程采用先进的施工管理技术手段，应用多级网络技术对施工工程进行任务划分，结合工程结构特点，合理安排施工顺序，独立作业。施工中统一协调，组织分专业，按工序划分的流水作业，制定系统的目标管理计划，施工过程实行动态管理，进行信息跟踪、收集，分析评定和优化调整。确保工程总体目标的实现。
（2）推广采用先进的施工技术方法和工程机械，确保工程施工质量。本工程将重点采用的技术方案如下：
从堤边至泵站的输水管道采用机械顶管，水下管道采用岸上拼装，浮运沉管安装，取水头部采取岸上拼装，用船吊装到位，取水泵房下部构筑物和工作井采取沉井施工。最大限度的减少了施工干扰和扰民以及对周围环境的影响。
（3）“群制、群防”做好工程施工质量通病的预防和施工全过程的成品保护。
做好施工过程的成品保护（包括物资、设备采购、成品保护）与质量通病的预防有着密切的关系。成品保护是质量通病预防的重要环节，必须制定切实有效的成品保护措施。
（4）确保文明施工，施工人员行为有准则，遵纪守法，严格执行施工操作技术规程，施工现场布置必须符合安全标准和文明施工标准。
自觉树立环境保护和文化保护高尚意识。当施工可能影响周围环境或相邻建筑安全时，必须采取有效保护措施。
基本情况
两趟从取水泵房至江堤输水管道采取机械顶管施工，每趟长.81m，采用D×14钢管。
（1）顶管掘进机的选用
根据地质资料和现场条件，并且由于开挖面地层本身难以挖掘、难以稳定，土体含承压水并透水性强，因此本工程采用的顶管掘进机必须是密闭型顶管掘进机，且为稳定该挖掘面的土体应有机械式的土体平衡装置。能够工作在该土层下，密封型顶管掘进机中比较成熟的
机型有：机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机（需带二次破碎装置）、机械式土压平衡顶管掘进机，结合本工程地质情况及施工特点决定选用机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机。
机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机工作原理
机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机从结构原理上能够保证安全、优质、高效地完成在砂土、粉质粘土及两层土体之间的顶进施工任务。该类掘进机的构造是在掘进机的前部设置一隔板，形成泥水压力仓；能够预设刀盘压力、可根据土体压力大小自动伸缩、极限位置能够自动报警的切削刀盘，安装在掘进机的前端；刀盘切土口的增减具备手动或根据刀盘的伸缩量自动增大或减小的功能，可随时调节切削量。
顶管掘进机正常工作时，刀盘按预先设定的压力紧贴在被切削的土体断面，在后方顶力作用下一方面旋转切削土体，一方面向前推进维持土体的平衡。顶进中假设土体硬度增大，顶速不变时，刀盘受到迎面阻力大于预设定的刀盘压力，刀盘渐渐向后缩回，保持刀盘对土体的压力不变。在刀盘缩回时，刀盘的切土口自动增大，切削土体的量增大，土体对刀盘的压力减小，土体压力增大，刀盘仍然以预设定的土压力与土体在新位置保持平衡。配合手动调节刀盘切土口和预设压力大小的调节功能，可以使土体侧压力得到非常精确的平衡。停机时手动关闭切土口，刀盘仍然保持预定压力紧贴土体，并且将泥水仓与开挖面隔离。无论土体过软或过硬，当自动调节范围到达极限值时，刀盘报警装置报警，提醒操作人员注意，通过调节顶速，重新设定刀盘压力等手段，对土体进行新的平衡。这就是机械式平衡土体的原理。
土体的精确平衡还包括土层中地下水的平衡，向开挖仓注入一定压力的泥浆，该泥浆除能够将土层中的颗粒带走外，通过控制出泥流量的大小，就可以简单而准确地控制泥水仓中的水压力，平衡地下水。
所谓泥水加压就是这样。
该顶管机从工作原理上能保证在掘进时，具有平衡开挖面侧向土压力和平衡地下水的双重作用，无论停机或挖掘时，都能控制正面土体的稳定，保证各种地面环境的安全，从而显示出和其它顶管机头施工方法所不同的独特方法。机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机土压
机械式土压平衡泥水加压顶管掘进机各系统设备具备的功能
（1）能适用于该管道工程的地质和水文情况。
（2）通过精确地平衡土体和地下水的施工方法，满足长江大堤的保护要求，满足文明施工，少扰民的要求。
（3）设备的泥水注入及排出系统工作稳定。泥水压力调节方便，严格按预定的刀盘压力，通过对顶速、刀盘切土口的调节，准确控制挖掘面土体的平衡。
（4）激光导向系统采用计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采用按钮或手柄进行，操作结果有数据显示或表示器表示。
（5）顶管掘进机与管节间预留间隙的注浆，在顶进时同步进行，浆液及时支撑环状的土体不塌落，减少管道摩阻力。
（6）泥水系统配备管道堵塞后的反冲洗装置，此时能够使用较大的水压进行并不影响开挖仓内的泥水压力。
钢管顶进中的特殊施工技术
①井内钢管的组对焊接
a、坡口：根据顶管施工钢管管道承受顶力的特点及国标采取坡口焊。
b、管节组对：管节组对时应检查坡口质量，坡口应使用电弧气刨加工，表面上不得有裂缝、夹层等缺陷，并对锈渍、毛刺等进行清更好。组对时管节内外壁错口厚度在任何位置均不能大于2mm。当组对有注浆孔的管道时，只要将带有注浆孔的一头，对准已顶入的管节，用千斤顶推入新管节即可，但此时应注意两管端不能卡死。
c、焊接：焊接采用普通J焊条，为减少管节在焊接中的变形，在焊接时要求两人在对面同时进行，尽量使两人焊接的速度一致。焊接分为打底焊后以三层填满，由于是进行全位置焊接，在仰焊及立焊时的电流比平焊时小，因此应先立焊再仰焊最后平焊的顺序进行焊接。
最后进行管道内部的封底焊接。焊接质量应符合国标中的IV级焊缝标准。
第一层是打底焊接，宜采用直径3.2mm的焊条，焊接电流85-95A，焊完第一层后，必须将溶渣清理干净。
焊第二层时，平焊可选用直径5mm焊条，焊接电流A左右，仰焊，立焊可选用3.2mm或4mm的焊条，电流-A。以半圆形或折线形的运行法，采用较短的电弧焊接。第三层焊接方法与第二层相同，但焊条的摆动范围应逐渐加宽，运条时电弧必须在坡口两边稍作停顿，以保证溶合良好、不咬边。第二、三、四层之间的焊接方向最好相反，并将接头错开。
在背面封底焊接前，应认真清理焊缝表面，然后用3.2mm焊条，电流约A,焊接一层。焊条不摆动或稍作摆动，速度稍快些以获得宽度较小，焊缝高度低的焊缝表面。
②顶进中管节的焊接检验
卷管的外观质量检查应符合下列要求：
a、每节钢管管节允许有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于mm。
b、工作井内卷管组对两纵缝间距应大于mm。
c、卷管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。
d、对接纵缝处为3mm，离管端mm的对接纵缝处应为2mm，其它部位为1mm。
e、卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。
③钢制管节的内、外涂层防腐施工
a、管道内、外防腐应达到以下要求：
首先进行喷砂除锈工序，除锈后的质量应达到Sa21/2级。
除锈完成后应及时进行防腐涂料的涂刷，内外壁均采用刷氯磺化聚乙烯，底漆、中间漆、面漆各一道。每遍涂料在涂刷时，应严格遵守其说明书规定的干燥时间及干燥的施工方法。
b、管节在工作井中的防腐
管节在工作井内组对焊接完毕后，由于顶进施工连续性的限制，只能使用快干型的防腐涂料。施工时应及时清理焊渣，飞溅，对管节接口手工除锈，涂刷使用GZ-2高分子防腐涂料，手工进行防腐涂刷。
注意在规定的干燥时间后（2小时），方允许继续顶进。
管道在工作井中的内防腐，应在管道全部顶进完成后进行，待掘进机内部设备拆卸完成，管道重新清理后，再对管道焊接接口部位全部进行手工除锈，使用原设计规定的管道内防腐涂料，按地面制作规定的施工工艺、涂刷遍数、涂刷厚度、干燥时间进行防腐作业。
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项目经理、副经理、项目总工、安全质量监察工程师、这是安全保障机构的主要人员，是监察机构的人员。施工公司、安全质量监察工程师是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者，施工班组安技员，是保证安全生产的直接人员。
安全保障人员的职责范围
（1）项目经理
代表企业履行业主的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标。负责项目的日常管理工作。
建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的安全意识。
主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件。
编制职工安全培训计划。
组织“安全生产计划”的实施及修改工作。
（3）项目总工程师
在下达生产任务施工技术交底时，必须同时下达安全技术措施。
检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。
总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工管理的全过程中去。
（4）安全质量监察工程师
坚决执行定期安全教育，实施“安全生产计划”。
设立各项施工单位的安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。
对各施工公司发生的事故隐患，要作出记录，限期改正。
施工中必须检查各施工公司的临时结构是否进行安全设计，对无安全设计的临时工程，不得使用。
参与经理部进行大型临时设施的设计，提出安全方案及意见。
（5）施工公司安技员
执行安全生产计划，对所承担工程提出详细的安全措施。
经常巡回检查各工点、各分项工程施工的安全设施情况，发现问题，及时解决，将事故消灭在萌芽状态。
执行事故报告制度，发生安全事故，要及时上报经理部。
对发生的事故，要及时召开班组事故分析会，找出原因，健全规章制度。
向项目经理部定期写出年、季、月安全生产总结报告，并制定下期安全生产规划报经理部。
（6）施工班组安技员
召开班组安全会议，制定工序安全注意事项。
坚持班前讲话，提高全体职工的自我保护意识。
对不安全的脚手架、脚手板拒绝使用，并提请公司领导解决。
对已定完工的大型临时设施，在上级为作鉴定前，可以拒绝使用。
落实各分项工程安全监督岗，做到各工序、各岗位都有安全监督人员、保证安全生产。
安全保障检查程序
（1）检查安全管理情况程序：
组织机构及保证体系检查：
安全保证体系是否健全，党政工团齐抓共管有侧重，开展活动。
安全管理机构是否健全，专兼职人员配备是否齐全
安全生产责任制检查：
开工前是否有审批的安全设计或专项安全技术交底，旬、月作业计划中是否有安全措施。
安全技术措施经费是否落实，使用是否合理
施工中是否有针对性的安全技术交底
临时设施是否有设计，使用合理
（2）安全教育检查：
项目负责人是否按规定经过安全技术培训、取得合格证书
特种作业人员是否持证上岗，持证率％
新工及变换工种相应的安全教育面是否达到％
安全宣传教育工作是否落实，安全生产分为是否浓厚
（3）安全检查
检查落实定期安全大检查制度，对已查出的隐患是否定人定时定措施整改，是否有信息反馈、由记录。
领导及管理人员是否做好日常巡回安全检查，对危险场所采取措施，实施控制。
（4）承包合同及劳务管理
合同中是否有符合国家规定的安全条款及内容。
使用民工或临时工，经上级批准，并是否按规定办理。
是否落实了劳务工安全培训及现场管理。
（5）事故处理检查
是否严肃事故报告制度，对已发生和未遂事故，是否坚持“三不放过”原则，认真追查处理。
（6）检查安全奖惩情况
是否有安全奖惩制度及安全与经济利益挂钩、并落实。
（7）交通安全监察
检查司助人员证、照是否齐全、符合规定、认真执行（交规）。
车辆管理制度是否健全并落实、资料齐全。
车况是否良好，有无带病运行情况。
（8）检查内业资料
安全及有关部门台帐是否清楚，资料齐全水下检查、水下检修、水下混泥土浇筑加固、水下混凝土浇筑加固、水下模袋混凝土护底、水下模袋混凝土护坡、水下模袋砼护坡、水下模袋混凝土护岸、水下混泥土模袋护底、水下混泥土模袋护坡、水下混泥土模袋护岸、水下切割、水下砼浇筑、水下维修、水下作业、沉管安装、沉管工程、沉管施工、沉管下沉、水下安装沉管、水下安装管道、水下安装气囊、水下沉管安装、模袋护底施工、模袋护坡施工、模袋混凝土护底、膜袋护底施工、苍溪县,射洪县,蓬溪县,大英县,资中县,隆昌县,威远县,夹江县,井研县,犍为县,沐川县,营山县,蓬安县,仪陇县,南部县,西充县,仁寿县,彭山县,洪雅县,丹棱县,青神县,宜宾县,兴文县,南溪县,珙县,长宁县,高县,江安县,筠连县,屏山县,岳池县,邻水县,武胜县,达县,渠县,宣汉县,开江县,大竹县,芦山县,石棉县,名山县,天全县,荥经县,宝兴县,汉源县,南江县,什邡市管道水下铺设公司绵竹市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司膜袋护坡施工、膜袋护岸施工、水下膜袋护底施工、水下膜袋护坡施工、水下膜袋护岸施工、潜水砌墙隔层、潜水砌墙隔断、潜水作业、沉井安装、沉井工程、沉井施工、沉井下沉、沉井封底、管道安装气囊、管道砌墙封堵、水池堵漏、水池封堵、电缆沟堵漏、地下室堵漏、隧道堵漏、平昌县,通江县,资阳市,简阳市,安岳县,乐至县,红原县,汶川县,阿坝县,理县,小金县,黑水县,金川县,松潘县,壤塘县,茂县,康定县,丹巴县,炉霍县,九龙县,甘孜县,雅江县,新龙县,道孚县,白玉县,理塘县,德格县,乡城县,石渠县,什邡市管道水下铺设公司绵竹市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司商品砼和予应力空心板梁的控制措施。
为确保商品砼的质量，在选择厂家前要先进行资质审查，与商品砼厂家签协议时要详细写明质量要求，如水泥品种、水灰比和坍落度控制指标。同时为尽可能减少因予应力空心板梁的予拱度而引起相邻板高差，在选择厂家时要事先与厂家约定必须确保予制予应力板梁的预拱度控制在3厘米以内，并同时保证相邻板梁的预拱度差控制在1厘米以内，否则拒绝投入使用，同时在板梁的加工过程中，我部要派地专职质量员驻厂监督。
贯彻ISO标准活动和质量创优计划
质量计划控制程序
项目部接到施工图纸后，由项目工程师组织项目经理部有关人员进行组织编写施工组织设计或施工方案，并审报分公司和总公司有关部门审核、批准。遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，程序同上，并填写相应的申报表和表格。
文件和资料的控制
项目部的总务员是文件和资料管理的责任者，所有受控文件由总务员填写《归档登记表》并列入《受控文件清册》中，其它需借阅文件的人员，应填写《借阅申请单》经文件管理部门负责人批准后方可借阅，原版文件一律不外借。项目部必须使用相应文件的有效版本，文件借阅、索取、提供等有关涉及到保密事项按本公司管理办法《×××集团文件资料保密细则》执行，不得私自印受控文件。
采购控制程序
项目部对材料分承包方要进行评定，包括企业资质、供货能力质保单、业绩信誉等，由项目部材料员到分承包方实地调查，并且填写《材料分承包方调查表》。重要物资的分承包方要上报分公司分管经理批准。对于合格分承包方提供的产品，材料员每季将产品质量、服务质量供货情况等收集，整理后填写《合格材料分承包方质量反馈表》，及时反馈给公司材料部，对供货质量、服务质量下降的合格分承包方，则填写《供货质量反馈表》，对不重视质量无明显改进的材料合格分承包方，则报请分管经理后取消其合格分承包资格，并在名册中取消其名录。
对劳务分承包方也建立《合格劳务分承包方名册》，由施工员对劳务分承包方进行调查，填写《施工质量反馈表》，同时对施工质量下降的合格劳务分承包方及时发出整改信息，对不重视施工质量，无明显改进的合格劳务分承包方，项目部报请主管经理后取消其合格劳务分承包方资格，并在《合格劳务分承包方名册》中注消其名录。
采购物资进场后由项目部材料员会同质量员进行验证，包括数量、质保单、合格证等，该复试要进行试验后再使用。
顾客提供产品的控制程度
材料员和质量员验证发现进场物资不合格或不适用，由项目部质量员填写《不合格物资记录单》报送材料部门，并立即通知使用部门不准使用，材料员则按《不合格物资记录单》且及时做好记录，填写《顾客提供物资处理表》并向顾客报告，同时办理退货或索赔手续，施工员要对进场物资产品及时进行标识，防止混用，以备必要时实行追溯。
产品标识和可追溯性控制程序
通过对产品进行适当的标识，防止混用，使生产过程得到有效控制，施工员进场物资进行清楚的标识，内容包括名称、进货源、日期等，标识形式可以在产品上作出标记。挂上标牌或用随行文件标识，物资领用出库时，发料人员凭单发料，在《物资领用记录单》上作好记录，通过记载于《物资领用记录单》上的工程部位和日期进行标识，对于半成品通过记载于《分项工程质量检验评定表》中。分项工程部位和日期标识通过记载于《分部工程质量检验评定表》中。建筑工程竣工后经过自检和社会监理、质监站等部门验收合格，并填写于《单位工程质量综合评定表》中，商品砼则通过记载于《商品砼质量证明书》中对单位工程名称、水泥厂家、品种标号、混凝土供应量、供应日期、时间等内容进行标识。工程竣工后，项目经理部将审核后的所有标识资料按照《质量记录控制程序》要求归档。
施工过程控制程序
ａ、施工准备
项目经理部与公司经理要签订经济责任制考核协议，并确定各种施工队伍及施工班组。对收到的施工图纸，先进行自审，然后参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，然后组织编写《施工组织设计》或《施工方案》，现场要做到“三通一平”和搭设“五小设施”，并与地区政府管理部门取得联系办妥相关手续后上报分公司质监科进行验收。
ｂ、设计控制
根据施工前准备验收和施工的进展，对各种计划的实施，应做到：各种资源（包括劳动力）已进场，或在不影响施工进展的情况下陆续进场。对各种计划的实施填写《施工日记》，项目部定期召开生产会议并按《生产会议纪要》做好记录。
ｃ、人员控制
所有从事质量活动有关的管理人员，要按相应专业经过培训，持证上岗，项目部中特殊工作人员也要持证上岗，劳务分包队伍担任各种工作的人员，进入施工现场前均须出示相应证明或提供相应的培训记录。对未培训的人员则纳入质量体系培训计划，经培训或取得资格证书后方可上岗。
ｄ、机具设备控制
项目部机管员根据工程计划，配置工程所需的施工设备，编制《施工设备需求计划》报机施处审定；对进场的施工设备则要进行检查，包括机种、质量和数量，并填写《施工设备验证记录》做好验证记录，并根据公司《设备管理制度》办理接收手续，大型施工设备进场前由项目经理部分管设备负责人，组织有关人员编制施工设备施工方案。经项目经理部审核后报机施处审批，机管员每年按《施工设备大、中修理计划》编制年度计划上报公司机施处备案，并切实得以实现，在施工中要按规定日期进行检查，并按《机械设备维修保养规程》正确使用和维护保养设备，现场使用的机械设备均应按有关规定随机带有“完好”、“停止使用”、“校准证”、“准用证”等标识，表示设备完好状态。现场所有机械设备需经机管员验证合格后方可投入使用。
ｅ、物料控制
现场材料员、质量员，对即将投产的物料进行目测检查，对重要物料且要进行复试验证，确保合格和适用的物料才能投入使用。投产前物料，在检查时由于种种原因发现有不符合施工要求的，材料员、质量员会同施工员进行复验，确认不合格时立即禁止使用，做好状态标识。
ｆ、工艺控制
项目部将批准的施工方案发放到有关部门和人员，并按文控要求做好《文件领用登记表》，项目部技术员文件分发到作业班组，使其随时可以得到现行有效版本，并按文控要求做好分发记录，施工中要签发“三令”或不符签发规定，不得进入下道工序施工。项目经理部施工员应在作业前，对各作业班组根据不同的施工要求，进行技术交底，按《技术交底记录》做好记录，接受交底的主要人员应在记录中签字确认，并由质量员予以见证，签字确认。项目部在施工中对规定明确的有些技术操作列为技术复核范围，项目经理部施工员，质检员按图纸、技术交底和作业指导书进行复核，复核应按《技术复核记录》做好记录，并经技术负责人签字确认。
项目部对容易产生不协调的同步交叉作业，由施工员在作业前组织好有关作业班召开协调会。施工员对同步交叉作业应经常检查作业进度和质量，对作业过程进行动态控制。
ｇ、环境控制
项目部质量员在编制施工组织设计的同时编制安全技术措施计划，在实施分项、分部作业之前，安全员须对作业班组进行安全教育和安全技术交底，并做好记录，还要接受班组重要人员签字确认，安全员要及时掌握安全生产情况，对施工现场实行安全生产检查，并做好记录，发现不安全问题和不安全隐患按《安全生产检查记录》做好记录，并及时向有关部门报告，工地消防员要做好预防工作，总务员对员工生活、环境卫生、工地警卫等后勤设施，做好具体落实与维护工作。项目部要积极开展创建文明标准化活动，建立相应管理网络机构。
ｈ、关键工序控制
隐蔽工程开工前必须进行技术交底，交底后按《隐蔽技术记录》做好交底记录，接受交底后作业班组主要人员须在记录上签字确认，负责隐蔽工程的操作人员，严格按照施工图纸和作业指导书施工，作业结束后，进行自检、互检按《施工日记》做好记录，项目经理施工员和质量员应经常对隐蔽工程进行检查，对异常及时作出处理，检查或处理后，应按《隐蔽工程检查记录》做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后，按《隐蔽工程检查记录》做好记录，项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后按《隐蔽工程检查记录》做好签字确认记录，对未经检查或未经许可批准的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序。
ｉ、特殊过程的控制
从事特殊过程的作业人员，必须经过专业培训，并取得资格证书；特殊过程的作业班，必须随时可以获得施工图纸、作业指导书和质量标准。施工员在施工前向作业班组按施工图纸、作业指导书进行交底，并按《特殊过程技术交底记录》做好交底记录。接受交底的作业班组主要人员，在交底记录上签字确认，施工员、质量员应在施工前对上道工序进行复检，并按《施工日记》做好记录，并验证作业人员是经过培训取得资格证书的人员，禁止非专业人员操作，特殊过程作业使用的生产设备均应处于完好状态，除按本程序5.4规定执行处，确保工序能力满足工程质量要求，并应做好每日点检工作，由机管员会同作业班组按《特殊过程控制记录》做好监控和作业完工检验记录。
检验和试验控制程序
项目经理部材料员会同质量员按《物资验收标准》，对进场物资进行检验或验证，检验结果填入《进场物资验收单》，项目经理部计量试验员对需复试的物资（如水泥、钢筋等）取样送法定的检测单位进行试验，进场物资在未取得规定的检（试）验报告和《进场物资验收单》前，不得擅自投入使用，项目经理部质检员会同材料对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。班组自检是施工作业班组对每分项工程完成后，按规定要求，并填写《分项工程质量班组自检表》进行自检，分项工程检验评定是在班组自检基础上，由项目经理部质量员会同施工员，按《分项工程质量检验评定标准》进行评定，评定结果由质量员填入各种《分项工程质量检验评定表》，一般隐蔽工程，由项目经理部分管技术的负责人组织有关人员进行检查或验收，并由质量员填写《隐蔽工程验收记录》。重要结构部位，在项目经理部验收的基础上报请分公司质监科及有关人员复验，质监科在《隐蔽工程验收记录》上签字。分部工程由项目经理部技术负责人组织有关人员检验评定，由质量员填写报各种《分部工程质量检验评定表》，由项目经理部主任工程师或技术负责人进行核定。单位工程完成后，由项目经理和分管技术负责人组织有关人员对单位工程进行全面检查和自评。单位工程经分公司检验合格后，由建设单位组织竣工验收，邀请监理单位、质监站、施工单位参加正式验收，经原监站评定后，由公司向建设单位申报交付验收。项目经理部资料员将工程物资检验和试验记录、过程检验（包括分项、分部和单位工程）以及最终检验的各种资料和检验评定记录等统一专卷装订成册，并按《工程项目各种资料和记录清单》进行编制。当工程全部结束，统一由项目经理部向公司档室移交，由档案室按档案规定入档保管。
检验、测量、试验设备控制程序
项目部使用的检验、测量、试验设备在使用前均需按《计量管理制度》执行，需周期复检的要送至法定检定单位，检验后由专人负责贴上表明其标准状态的标志，不合格的则不准投入使用。
使用人在首次使用前要检查标验其合格证和有效期，任何人不得随意调整检验、测量和试验设备，专职的检验、测量和试验人员必须持证上岗，否则不得从事检验、测量和试验工作。
检验和试验状态控制程序
进场物料由材料员按现场标准化要求归堆或入库，做好未检或待检状态标识，白色表示未检，绿色表示已检且合格，红色表示已检不合格，黄色表示待定，大宗物料要用标牌，一般材料要用“标贴”或“标签”，工程设备要用“铭牌”，半成品要用书面记录，需要时辅以“挂牌”，进场物料检验按照《检验和试验控制程序》规定，检验后按试验报告结果做好相应的状态标识，标识除实物标识外，同时材料员和保管员应利用《进货物资验收单》或《进货物入库单》作状态标识。涵洞堵漏、伸缩缝堵漏、专业水下砌墙隔层、河床安装沉管、河床安装管道、河底安装管道、湖床安装沉管、湖底安装沉管、湖底安装管道、水下铺设管道、水下敷设管道、水下沉管铺设、水下铺设沉管、水下敷设沉管、水下沉管敷设、河床管道安装、河床沉管安装、水底管道安装、水底安装管道、湖床安装管道、河底安装沉管、冲沉法管道水下安装、稻城县,色达县,巴塘县,泸定县,得荣县,西昌市,美姑县,昭觉县,金阳县,甘洛县,布拖县,雷波县,普格县,宁南县,喜德县,会东县,越西县,会理县,盐源县,德昌县,冕宁县,马尔康县,九寨沟县,若尔盖县,北川羌族自治县,木里藏族自治县,马边彝族自治县,峨边彝族自治县什邡市管道水下铺设公司绵竹市沉管水下铺设公司安装施工单位
江苏海工建设工程有限公司土方工程
（1）作业条件
①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖设临时性排水沟。
③建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。
（2）操作工艺
①开挖浅的条形基础，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。在挖方上侧弃土时，应保持边皮和直立壁的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方，并距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基一侧，不得堆土过高。
②开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。当挖至接近槽底标高时，用尺事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛拉平校核槽底标高。最后由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
③当挖至建筑物基抗底时，及时进行钎探，会同设计单位、勘察单位或建设单位以及质量监督等部门检查基底土质是否符合要求，并请参加各方签证隐蔽工程记录。
④成品保护。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加保护。
⑤基底严禁超挖，如个别地方超挖，其处理方法应取得设计单位的同意；基坑开挖时，尽量减少对基土的扰动；土方开挖宜从底处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
⑥基槽开挖时，如遇墓坑、井、人防工事、软弱土层等异常情况应通知勘察与设计单位及时处理。
⑦基槽开挖时，严禁浸泡、曝晒基坑，并预留mm厚土层，等浇筑基础混凝土垫层时挖除。
⑧基础施工完毕并验收后，基础周围及室内地坪及时回填，并分层夯实，压实系数≥0.94。
砖基础
JQL下用M10水泥砂浆砌MU10砖。
砌筑砖基础前，应做好以下益：
（1）清理：将基础垫层表面清扫干净；
（2）修整；用水准仪复核基础垫层上表面标高，如标高超过30mm处，应采用C15以上细石混凝土找平，不得仅用砂浆填平；
（3）放线：利用墙体定位轴线桩或标志板（龙门板），在基础垫层表面上放出基础中心线，依基础中心线向两则（或四侧）放出基础底面宽度线。放线后还要进行复核，基础允许偏差为±5mm；
（4）立皮数杆：根据基础剖面图、砖的规格及灰缝厚度等制作基础皮数杆，杆上应画出室内地面线、各皮砖上边线、防潮层位置等。
皮数杆立于基础转角处及交接处，并用水准仪复核皮数杆高低位置，室内地面线与设计室内地面标高相一致。皮数杆之间距离不宜超过15m，若超过此数应在中间加立；
（5）砖浇水：砖应提前1～2d浇水湿润。砖基础应采用烧结普通砖与水泥砂浆。
砖基础立面组砌形式采用一顺一丁。砖基础最底下一皮砖及每层大放脚的最上一皮砖宜以丁砌为主。砖基础的水平缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖基础的转角处应加砌七分砖予以错缝。砖基础丁字接头处，应隔皮在横基础端头加砌七分头砖，隔皮纵基础砌通。在十字交接处，横基础与纵基础应隔皮砌通。
砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。砖基础先砌转角处、交接处几皮砖，再拉准线砌中间部分。纵横基础应同时砌起。砖基础的临时间断处应砌成斜槎。砖基础中的洞口、管道和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。洞口宽度超过mm的应在其上部设置钢筋混凝土过梁。砖基础中的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度一般为20mm。砌完基础后，应及时回填，回填土从基础两侧同时进行。
钢筋混凝土基础
配电室为柱下独立基础。
（1）钢筋砼独立基础
基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请监理工程师进行验槽，合格后即浇筑混凝土垫层。
垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。
在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应刷脱模剂。
浇筑柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始后，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。
（2）基础回填
各种基础的回填土必须分层夯实，每层不得超过mm，达到规定的密实度要求，以防回填土不均匀下沉而造成地坪、散水开裂等质量通病。
（3）设备基础待设备到货后核对尺寸及预留孔或预埋螺栓位置无误方可施工。
