混凝土企业技术人员，几乎天天都在研究原材料，都做试验，都做配合比，但能否提供合格的产品却有待商榷。很多混凝土企业管理混乱，隐患众多，如何解决商混站实际情况与试验室试验时条件严重不吻合的问题，是混凝土质量控制的关键。混凝土质量是企业的生命，一旦质量出了问题难免经济不受损失，但很多管理人员，口头重视质量，管理却很混乱。也许以下现象，你觉得不可思议，但现实中的确存在。（一）砂石混合堆放砂石不能按照粒径、级配品种分别堆放，砂石混堆，有的甚至没有挡墙。有些企业虽然有挡墙，但料堆高过挡墙，造成混堆现象严重，有些在挡墙外砂石卸料时已经严重混堆。一些搅拌站上料过程中不按配合比分仓上料，而是将料粒径不同品种骨料（如粗细、砂，不同粒径石子）混合后上料，造成级配混乱，无法无控制级配和各自的用量，混凝土质量难以控制。（二）粉料仓管理混乱粉料仓标识不清，甚至没有标识，现场无人员指挥，经常发生不同厂家水泥混罐，甚至粉煤灰误入水泥罐的现象。有些管理人员认为，都是P.O42.5水泥，质量相差不大，可以混装。却不知，不同水泥厂家的凝结时间、水泥混合材品种、助磨剂、石膏品种用量都有差别，水泥收缩有很大差别，会增加开裂的风险。有些管理者把不同水泥混用，侥幸没有裂缝的现象归结成经验使用。混凝土企业应加强粉料罐的管理，正确的做法是标识牌上应有厂家、品牌、品种、等级等标识。（三）不检测砂石含水率很多混凝土企业技术人员相信感觉，不进行试验，而是凭感觉估算含水率。更有甚者，有些砂在料场流出一地水，砂子的含水率一年到头都是5%。应重视砂石含水率检测，尤其是砂含水率，从外观上看湿度状态的砂，含泥量不同，细度模数不同均造成含水率有较大差别。因此，应重视砂含水率检测，不能仅凭经验估算，以免误判，造成混凝土用水量偏高，强度降低却不知道原因在哪里。此外，试验室人员配备不足是不可回避的问题，很多企业管理人员，压缩人员数量，降低生产成本，造成正常的原材料检测不能有效进行。（四）混凝土生产过程中管理混乱（1）生产过程中调度人员无序发车，造成有的工地车辆积压，有的工地断车，一两小时混凝土不能到达工地。（2）检测人员忽视混凝土出厂检测，不能有效巡检原材料使用情况，完全是配合比输入后“自动生成”，放弃混凝土质量管控。（3）操作人员，私自更改配合比，使用用水量控制坍落度。（4）铲车司机随意上料，造成主机操作用水量控制失控。（5）混凝土运输过程中，罐车司机私自加水，甚至私自添加外加剂调整混凝土拌合物工作性。（6）技术性资料管理不规范，出了问题可溯源性差。

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